一种塑料扁丝卷绕排线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料扁丝卷绕排线机构，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有安装板，安装板的数量为两组呈平行对应设置，安装板的对应侧壁焊接安装有安装杆，安装杆的顶部焊接安装有第一齿板，第一齿板的顶部开设有第一齿槽。该塑料扁丝卷绕排线机构，通过设置第一齿板、第一辅助辊、第二齿板、第二辅助辊、张力辊和定位槽的配合使用时，使得装置能够有效的将其塑料扁丝从而初始排线到卷绕均被限定在齿槽内，有效的避免了塑料扁丝因为跳丝而产生压丝，同时也有效的保证了扁丝的间距均匀性，同时装置内张力辊的使用，有效的对其塑料扁丝进行定位，同时提高了卷绕效果，大大提高了装置的实用性。了装置的实用性。了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料扁丝卷绕排线机构


[0001]本技术涉及塑料扁丝
，尤其涉及一种塑料扁丝卷绕排线机构。

技术介绍

[0002]塑料扁丝是编织网具等编织物的基本材料，而塑料扁丝的生产过程较为复杂，一般包括成膜、分丝、牵伸定型和收卷等工序。
[0003]然而现有的排线机构多采用单组齿板，这就导致齿板到盘头之间的距离较远，从而使扁丝间距不均匀，容易出现卷绕不均或压线等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料扁丝卷绕排线机构，用于解决上述的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料扁丝卷绕排线机构，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有安装板，安装板的数量为两组呈平行对应设置，安装板的对应侧壁焊接安装有安装杆，安装杆的顶部焊接安装有第一齿板，第一齿板的顶部开设有第一齿槽，第一齿槽的数量为若干组且呈等距排列设置，第一齿槽的两侧内壁转动安装有第一辅助辊，安装板的对应侧壁正中处开设有第二滑槽，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接设置，第二滑槽的内侧顶部与底部转动安装有第二螺纹杆，第二滑块套设于第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置，第二螺纹杆的外侧壁位于靠近第二滑槽底部处焊接安装有第二齿轮，底板的顶部位于两组安装板的间隔处焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合设置，第二滑块的对应侧壁焊接安装有安装架，安装架的两侧内壁转动安装有张力辊，张力辊的外侧壁开设有定位槽，安装板的对应侧壁位于张力辊的一侧焊接安装有第二齿板，第二齿板的底部开设有第二齿槽，第二齿槽的两侧内壁转动安装有第二辅助辊。
[0007]优选的，所述第一辅助辊的外侧壁开设有限位槽，第一辅助辊位于靠近第一齿槽内侧底部处。
[0008]优选的，所述底板的顶部位于双轴电机的两侧焊接安装有固定块，固定块套设于连杆上并与连杆滑动连接设置。
[0009]优选的，所述定位槽的数量为若干组且呈等距排列设置，定位槽依次与第一齿槽相对应。
[0010]优选的，所述第二辅助辊的外侧壁开设有限位槽，第二辅助辊位于第二齿槽的底部开口处，第二齿槽与第一齿槽大小数量均相同且呈对应设置。
[0011]优选的，所述第二齿槽的数量为若干组且呈等距排列设置。
[0012]优选的，所述底板的顶部位于其中一组安装板的前侧壁焊接安装有固定支撑板，底板的顶部位于另一组安装板的前侧壁开设有第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一滑
槽的两侧内壁转动安装有第一螺纹杆，第一滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置，底板的一侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器横向贯穿底板并与第一螺纹杆焊接连接设置，第一滑块的顶部焊接安装有活动支撑板，活动支撑板与固定支撑板的对应侧壁均转动安装有卡盘夹具，活动支撑板的另一侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器横向贯穿活动支撑板并与卡盘夹具的转轴焊接连接设置。
[0013]优选的，所述活动支撑板与固定支撑板呈平行对应设置，活动支撑板与固定支撑板均位于第二齿板的正下方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料扁丝卷绕排线机构，通过设置第一齿板、第一辅助辊、第二齿板、第二辅助辊、张力辊和定位槽的配合使用时，使得装置能够有效的将其塑料扁丝从而初始排线到卷绕均被限定在齿槽内，有效的避免了塑料扁丝因为跳丝而产生压丝，同时也有效的保证了扁丝的间距均匀性，同时装置内张力辊的使用，有效的对其塑料扁丝进行定位，同时提高了卷绕效果，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的张力辊结构示意图；
[0017]图3为本技术的双轴电机位置结构示意图；
[0018]图4为本技术的第二滑块位置结构示意图；
[0019]图5为本技术的第一齿板结构示意图；
[0020]图6为本技术的第二齿板结构示意图。
[0021]图中：1安装杆、2安装板、3底板、4第一电机、5活动支撑板、6固定支撑板、7定位槽、8张力辊、9第一滑槽、10第二电机、11第一螺纹杆、12第一滑块、13固定块、14双轴电机、15连杆、16第一齿轮、17第二齿轮、18安装架、19第二螺纹杆、20第二滑槽、21第二滑块、22第一齿板、23第一齿槽、24第一辅助辊、25第二齿板、26第二齿槽、27第二辅助辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：参照图1
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6，包括底板3，底板3的顶部焊接安装有安装板2，安装板2的数量为两组呈平行对应设置，安装板2的对应侧壁焊接安装有安装杆1，安装杆1的顶部焊接安装有第一齿板22，第一齿板22的顶部开设有第一齿槽23，第一齿槽23的数量为若干组且呈等距排列设置，第一齿槽23的两侧内壁转动安装有第一辅助辊24，第一辅助辊24的外侧壁开设有限位槽，第一辅助辊24位于靠近第一齿槽23内侧底部处，安装板2的对应侧壁正中处开设有第二滑槽20，第二滑槽20内置第二滑块21，第二滑块21与第二滑槽20滑动连接设置，第二滑槽20的内侧顶部与底部转动安装有第二螺纹杆19，第二滑块21套设于第二螺纹杆19上并与第二螺纹杆19螺纹连接设置，第二螺纹杆19的外侧壁位于靠近第二滑槽20底部处焊接
安装有第二齿轮17，底板3的顶部位于两组安装板2的间隔处焊接安装有双轴电机14，双轴电机14的输出端通过联轴器焊接安装有连杆15，连杆15的自由端焊接安装有第一齿轮16，第一齿轮16与第二齿轮17啮合设置，底板3的顶部位于双轴电机14的两侧焊接安装有固定块13，固定块13套设于连杆15上并与连杆15滑动连接设置，第二滑块21的对应侧壁焊接安装有安装架18，安装架18的两侧内壁转动安装有张力辊8，张力辊8的外侧壁开设有定位槽7，定位槽7的数量为若干组且呈等距排列设置，定位槽7依次与第一齿槽23相对应，安装板2的对应侧壁位于张力辊8的一侧焊接安装有第二齿板25，第二齿板25的底部开设有第二齿槽26，第二齿槽26的数量为若干组且呈等距排列设置，第二齿槽26的两侧内壁转动安装有第二辅助辊27，第二辅助辊27的外侧壁开设有限位槽，第二辅助辊27位于第二齿槽26的底部开口处，第二齿槽26与第一齿槽23大小数量均相同且呈对应设置，通过设置第一齿板22、第一辅助辊24、第二齿板25、第二辅助辊27、张力辊8和定位槽7的配合使用时，使得装置能够有效的将其塑料扁丝从而初始排线到卷绕均被限定在齿槽内，有效的避免了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料扁丝卷绕排线机构，包括底板（3），其特征在于，所述底板（3）的顶部焊接安装有安装板（2），安装板（2）的数量为两组呈平行对应设置，安装板（2）的对应侧壁焊接安装有安装杆（1），安装杆（1）的顶部焊接安装有第一齿板（22），第一齿板（22）的顶部开设有第一齿槽（23），第一齿槽（23）的数量为若干组且呈等距排列设置，第一齿槽（23）的两侧内壁转动安装有第一辅助辊（24），安装板（2）的对应侧壁正中处开设有第二滑槽（20），第二滑槽（20）内置第二滑块（21），第二滑块（21）与第二滑槽（20）滑动连接设置，第二滑槽（20）的内侧顶部与底部转动安装有第二螺纹杆（19），第二滑块（21）套设于第二螺纹杆（19）上并与第二螺纹杆（19）螺纹连接设置，第二螺纹杆（19）的外侧壁位于靠近第二滑槽（20）底部处焊接安装有第二齿轮（17），底板（3）的顶部位于两组安装板（2）的间隔处焊接安装有双轴电机（14），双轴电机（14）的输出端通过联轴器焊接安装有连杆（15），连杆（15）的自由端焊接安装有第一齿轮（16），第一齿轮（16）与第二齿轮（17）啮合设置，第二滑块（21）的对应侧壁焊接安装有安装架（18），安装架（18）的两侧内壁转动安装有张力辊（8），张力辊（8）的外侧壁开设有定位槽（7），安装板（2）的对应侧壁位于张力辊（8）的一侧焊接安装有第二齿板（25），第二齿板（25）的底部开设有第二齿槽（26），第二齿槽（26）的两侧内壁转动安装有第二辅助辊（27）。2.根据权利要求1所述的一种塑料扁丝卷绕排线机构，其特征在于，所述第一辅助辊（24）的外侧壁开设有限位槽，第一辅助辊（24）位于靠近第一齿槽（23）内侧底部处。3.根据权利要求1所述的一种塑料扁丝卷绕排线机构，其特征在于，所述底板（3）的顶部位于双轴电机（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：温在酒，吴圣孝，林允快，
申请(专利权)人：广东再越技术有限公司，
类型：新型
国别省市：