本实用新型专利技术涉及口罩技术领域，且公开了一种口罩生产用裁剪装置，包括底座，底座顶部通过固定块与电机底部固定连接，电机一端与第一传动辊一端固定连接，第一传动辊外表面与传送带内壁的一侧传动连接，传送带内壁的另一侧与第二传动辊外表面传动连接，第二传动辊，一端外表面通过固定架转动设置于底座顶部外表面。该口罩生产用裁剪装置，通过将口罩布收卷轮上的口罩布一端放置在传送带上电机工作，使传送带带动口罩向右移动，切刀对口罩布进行较长的裁剪，达到了可一次裁剪较长的口罩布，提高了工作效率的效果，解决了现有的口罩裁剪装置通常是使用切刀由上而下将口罩布进行斩断，这种斩断方式一次只能斩断一截口罩布的问题。斩断方式一次只能斩断一截口罩布的问题。斩断方式一次只能斩断一截口罩布的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产用裁剪装置
[0001]本技术涉及口罩
，具体为一种口罩生产用裁剪装置。
技术介绍
[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，其在医疗领域应用及其广泛，而且在口罩进行加工时一般都会使用到布料裁剪装置，以方便来对口罩加工的原料进行裁切，以方便其进行加工使用。
[0003]现有的口罩裁剪装置通常是使用切刀由上而下将口罩布进行斩断，这种斩断方式一次只能斩断一截口罩布，降低了工作效率，且现有的口罩裁剪装置在裁剪过程中对口罩布的固定效果不好，在裁剪时容易使口罩布褶皱，造成裁剪尺寸不够精确的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种口罩生产用裁剪装置，具备可一次裁剪较长的口罩布，提高了工作效率，在对口罩进行裁剪过程中对口罩布的固定效果较好，裁剪尺寸较为精确等优点，解决了现有的口罩裁剪装置通常是使用切刀由上而下将口罩布进行斩断，这种斩断方式一次只能斩断一截口罩布，降低了工作效率，且现有的口罩裁剪装置在裁剪过程中对口罩布的固定效果不好，在裁剪时容易使口罩布褶皱，造成裁剪尺寸不够精确的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可一次裁剪较长的口罩布，提高了工作效率，在对口罩进行裁剪过程中对口罩布的固定效果较好，裁剪尺寸较为精确的目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩生产用裁剪装置，包括底座，底座顶部通过固定块与电机底部固定连接，电机一端与第一传动辊一端固定连接，第一传动辊外表面与传送带内壁的一侧传动连接，传送带内壁的另一侧与第二传动辊外表面传动连接，第二传动辊,一端外表面通过固定架转动设置于底座顶部外表面。
[0008]底座顶部通过支撑腿与顶板底部固定连接，顶板底部与第一液压外管一端固定连接，第一液压外管另一端与第一液压内管一端插接，第一液压内管另一端与连接板顶部固定连接，连接板底部与滑动架顶部固定连接，滑动架底部与弹簧一端固定连接，弹簧另一端通过限位板顶部与滑动杆一端固定连接，滑动杆另一端通过限位板底部与转轮一侧固定连接。
[0009]连接板底部通过连接架与双轴电机外表面固定连接，双轴电机一端外表面与切刀内壁固定连接。
[0010]顶板底部与第二液压外管一端固定连接，第二液压外管另一端与第二液压内管一
端插接，第二液压内管另一端通过U型架内壁与第一压力辊一端转动连接。
[0011]顶板底部与第三液压外管一端固定连接，第三液压外管另一端与第三液压内管一端插接，第三液压内管另一端通过U型架内壁与第二压力辊一端转动连接。
[0012]优选的，滑动杆一端通过限位板一侧与弹簧一端固定连接，滑动杆另一端通过限位板与滑动架内壁滑动连接。
[0013]优选的，底座顶部固定设置有两个放置块，底座顶部通过两个固定架分别与第二传动辊两端外表面转动连接。
[0014]优选的，第一压力辊两端分别通过U型架内壁的两侧转动设置与第二液压内管一端，第一压力辊设置与第一传动辊正上方。
[0015]优选的，第二压力辊两端分别通过U型架内壁的两侧转动设置与第三液压内管一端，第二压力辊设置与第二传动辊正上方。
[0016]优选的，双轴电机两端外表面分别与两个切刀内壁固定连接，两个切刀分别位于两个放置块与传送带两侧的缝隙正上方。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种口罩生产用裁剪装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该口罩生产用裁剪装置，通过将口罩布收卷轮上的口罩布一端放置在传送带上电机工作，使传送带带动口罩向右移动，切刀对口罩布进行较长的裁剪，达到了可一次裁剪较长的口罩布，提高了工作效率的效果，解决了现有的口罩裁剪装置通常是使用切刀由上而下将口罩布进行斩断，这种斩断方式一次只能斩断一截口罩布的问题。
[0020]2、该口罩生产用裁剪装置，通过可一次连续裁剪较长的口罩布，裁剪速度较快，提高了口罩裁剪的速度，提高了工作的效率，在口罩裁剪的过程中对口罩布的固定效果较好，在裁剪的时候可有效的防止口罩布褶皱，裁剪出来的口罩尺寸较为精准，提高了口罩裁剪的良品率。
附图说明
[0021]图1为本技术结构三维示意图；
[0022]图2为本技术结构正面示意图；
[0023]图3为本技术结构后视示意图；
[0024]图4为本技术结构右侧示意图。
[0025]图中：1底座、2电机、3第一传动辊、4传送带、5第二传动辊、6顶板、 7第一液压外管、8第一液压内管、9连接板、10滑动架、11弹簧、12滑动杆、 13转轮、14双轴电机、15切刀、16第二液压外管、17第二液压内管、18第一压力辊、19第三液压外管、20第三液压内管、21第二压力辊、22放置块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，一种口罩生产用裁剪装置，包括底座1，底座1顶部固定设置有两个放置块22，底座1顶部通过两个固定架分别与第二传动辊5两端外表面转动连接，放置块22的设置可配合转轮13对口罩布两侧固定，固定架的设置可固定第二传动辊5的位置，提高第二传动辊5转动时的稳定性，底座1顶部通过固定块与电机2底部固定连接，电机2一端与第一传动辊3一端固定连接，第一传动辊3外表面与传送带4内壁的一侧传动连接，通过将口罩布收卷轮上的口罩布一端放置在传送带4上电机工作，使传送带4带动口罩向右移动，切刀15对口罩布进行较长的裁剪传送带4内壁的另一侧与第二传动辊5外表面传动连接，第二传动辊5,一端外表面通过固定架转动设置于底座1顶部外表面。
[0028]底座1顶部通过支撑腿与顶板6底部固定连接，顶板6底部与第一液压外管7一端固定连接，第一液压外管7另一端与第一液压内管8一端插接，第一液压内管8另一端与连接板9顶部固定连接，连接板9底部与滑动架10顶部固定连接，滑动架10底部与弹簧11一端固定连接，弹簧11另一端通过限位板顶部与滑动杆12一端固定连接，滑动杆12一端通过限位板一侧与弹簧11一端固定连接，滑动杆12另一端通过限位板与滑动架10内壁滑动连接，弹簧11的设置可使连接板9下压使转轮13配合放置块22对口罩布两侧压紧的同时切刀15 可以继续下压对口罩布进行裁剪，滑动杆12另一端通过限位板底部与转轮13 一侧固定连接。
[0029本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩生产用裁剪装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部通过固定块与电机(2)底部固定连接，电机(2)一端与第一传动辊(3)一端固定连接，第一传动辊(3)外表面与传送带(4)内壁的一侧传动连接，传送带(4)内壁的另一侧与第二传动辊(5)外表面传动连接，第二传动辊(5),一端外表面通过固定架转动设置于底座(1)顶部外表面；底座(1)顶部通过支撑腿与顶板(6)底部固定连接，顶板(6)底部与第一液压外管(7)一端固定连接，第一液压外管(7)另一端与第一液压内管(8)一端插接，第一液压内管(8)另一端与连接板(9)顶部固定连接，连接板(9)底部与滑动架(10)顶部固定连接，滑动架(10)底部与弹簧(11)一端固定连接，弹簧(11)另一端通过限位板顶部与滑动杆(12)一端固定连接，滑动杆(12)另一端通过限位板底部与转轮(13)一侧固定连接；连接板(9)底部通过连接架与双轴电机(14)外表面固定连接，双轴电机(14)一端外表面与切刀(15)内壁固定连接；顶板(6)底部与第二液压外管(16)一端固定连接，第二液压外管(16)另一端与第二液压内管(17)一端插接，第二液压内管(17)另一端通过U型架内壁与第一压力辊(18)一端转动连接；顶板(6)底部与第三液压外管(19)一端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥伟，
申请(专利权)人：山东上善堂生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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