一种骨料辅助破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种骨料辅助破碎装置，包括筛分箱体，所述筛分箱体的上表面设置有吸尘装置以及集尘装置，所述集尘装置与吸尘装置的出尘口相连；所述筛分箱体通过支撑杆固定连接有打散箱体，所述打散箱体的上表面设置有驱动电机以及进料口，所述驱动电机的输出端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的下表面固定连接有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的下表面固定连接有第二搅拌杆。本实用新型专利技术中，两个搅拌杆对骨料的打散效果大大提高，有利于骨料后续的筛分，吸尘装置能够吸收骨料下落中分离的灰尘，并且将灰尘排入集尘装置，能够有效防止灰尘产生的环境污染，多重筛分板以及碎料收集板，能够对骨料进行有效的筛分，提高骨料的质量以及筛分效果。量以及筛分效果。量以及筛分效果。

【技术实现步骤摘要】
一种骨料辅助破碎装置


[0001]本技术涉及辅助破碎装置领域，尤其涉及一种骨料辅助破碎装置。

技术介绍

[0002]骨料亦称“集料”。混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0.16～5mm之间.一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高。轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料。
[0003]但是现有的骨料破碎装置在对骨料的筛分效果不好，使得大颗粒骨料以及小颗粒骨料混杂在一起，影响了施工质量，此外，骨料在破碎过程中会产生灰尘，对周围造成了环境污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种骨料辅助破碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括筛分箱体，所述筛分箱体的上表面设置有吸尘装置以及集尘装置，所述集尘装置与吸尘装置的出尘口相连；
[0006]所述筛分箱体通过支撑杆固定连接有打散箱体，所述打散箱体的上表面设置有驱动电机以及进料口，所述驱动电机的输出端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的下表面固定连接有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的下表面固定连接有第二搅拌杆；
[0007]所述筛分箱体的内部设置有第二筛分板、碎料收集板、第三筛分板、第一筛分板，所述第二筛分板、第三筛分板、第一筛分板的下侧壁均设置有振动电机。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述打散箱体的前侧与后侧均设置有挡尘板，所述挡尘板与吸尘装置之间为固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述集尘装置的进尘口设置有吸尘管道，所述集尘装置的内部设置有水，所述吸尘管道的一端伸入水内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一搅拌杆的下端转动连接有连接块，所述连接块与第二搅拌杆之间为转动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一搅拌杆的外侧壁与第二搅拌杆的外侧壁均固定连接有搅拌叶。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二筛分板、第三筛分板、第一筛分板的内部均设置有筛分孔，所述第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板内部的筛分孔直径依次减少。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第二筛分板、碎料收集板、第三筛分板、第一筛分板在筛分箱体的内部滑动。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述第二筛分板、碎料收集板、第三筛分板、第一筛分板在筛分箱体的内部滑动。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与传统技术相比，该一种骨料辅助破碎装置设置了打散箱体，打散箱的内部设置有两个搅拌杆，搅拌杆与搅拌杆之间通过蝶形弹簧进行连接，第一搅拌杆会通过驱动电机进行旋转，而第二搅拌杆在蝶形弹簧的作用下，会产生延迟转动，两个搅拌杆对骨料的打散效果大大提高，有利于骨料后续的筛分。
[0024]2、与传统技术相比，该一种骨料辅助破碎装置设置了吸尘装置以及集尘装置，吸尘装置能够吸收骨料下落中分离的灰尘，并且将灰尘排入集尘装置，能够有效防止灰尘产生的环境污染。
[0025]3、与传统技术相比，该一种骨料辅助破碎装置设置了多重筛分板以及碎料收集板，能够对骨料进行有效的筛分，提高骨料的质量。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种骨料辅助破碎装置的示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种骨料辅助破碎装置的内部图；
[0028]图3为本技术提出的一种骨料辅助破碎装置的A处放大示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种骨料辅助破碎装置的正面示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、进料口；2、驱动电机；3、打散箱体；4、筛分箱体；5、第二筛分板；6、碎料收集板；7、第三筛分板；8、第一筛分板；9、集尘装置；10、吸尘装置；11、挡尘板；12、第一搅拌杆；13、搅拌叶；14、第二搅拌杆；15、振动电机；16、连接块；17、蝶形弹簧。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：包括筛分箱体4，筛分箱体4的上表面设置有吸尘装置10以及集尘装置9，集尘装置9与吸尘装置10的出尘口相连，打散箱体3的前侧与后侧均设置有挡尘板11，挡尘板11与吸尘装置10之间为固定连接，打散箱体3的前侧与后侧均设置有挡尘板11，挡尘板11与吸尘装置10之间为固定连接。
[0035]筛分箱体4通过支撑杆固定连接有打散箱体3，打散箱体3的上表面设置有驱动电机2以及进料口1，驱动电机2的输出端固定连接有第一搅拌杆12，第一搅拌杆12的下表面固定连接有蝶形弹簧17，蝶形弹簧17的下表面固定连接有第二搅拌杆14，第一搅拌杆12的下端转动连接有连接块16，连接块16与第二搅拌杆14之间为转动连接，第一搅拌杆12的外侧壁与第二搅拌杆14的外侧壁均固定连接有搅拌叶13。
[0036]筛分箱体4的内部设置有第二筛分板5、碎料收集板6、第三筛分板7、第一筛分板8，第二筛分板5、第三筛分板7、第一筛分板8的下侧壁均设置有振动电机15，第一搅拌杆12的外侧壁与第二搅拌杆14的外侧壁均固定连接有搅拌叶13，第二筛分板5、碎料收集板6、第三筛分板7、第一筛分板8在筛分箱体4的内部滑动，第二筛分板5、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨料辅助破碎装置，包括筛分箱体(4)，其特征在于：所述筛分箱体(4)的上表面设置有吸尘装置(10)以及集尘装置(9)，所述集尘装置(9)与吸尘装置(10)的出尘口相连；所述筛分箱体(4)通过支撑杆固定连接有打散箱体(3)，所述打散箱体(3)的上表面设置有驱动电机(2)以及进料口(1)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有第一搅拌杆(12)，所述第一搅拌杆(12)的下表面固定连接有蝶形弹簧(17)，所述蝶形弹簧(17)的下表面固定连接有第二搅拌杆(14)；所述筛分箱体(4)的内部设置有第二筛分板(5)、碎料收集板(6)、第三筛分板(7)、第一筛分板(8)，所述第二筛分板(5)、第三筛分板(7)、第一筛分板(8)的下侧壁均设置有振动电机(15)。2.根据权利要求1所述的一种骨料辅助破碎装置，其特征在于：所述打散箱体(3)的前侧与后侧均设置有挡尘板(11)，所述挡尘板(11)与吸尘装置(10)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种骨料辅助破碎装置，其特征在于：所述集尘装置(9)的进尘口设置有吸尘管道，所述集尘装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金明，石跃广，许大伟，
申请(专利权)人：天津金隅宝辉砂浆有限公司，
类型：新型
国别省市：