本实用新型专利技术涉及型煤加工技术领域，尤其是指一种型煤加工自动配料称重装置。它解决了现有装置在称重时需要手动进行的问题。它包括安装筒、配料桶、转动板、称重座、压力传感器、集料斗、驱动机构以及转动机构，配料桶上设有隔板，隔板的顶面与配料桶转动连接，隔板的底面与集料斗转动连接，隔板上开设有与集料斗正对的导料口，配料桶上设有控制箱，压力传感器、驱动机构以及转动机构均与控制箱连接。本实用新型专利技术便于实现物料的均匀倒入，可自动获知并控制物料的重量，并可顺利将该被称取重量的物料送出，避免在称重时需要手动进行配比，省时省力，提高配料精确度，便于后续加工，便于对后续物料的称取重量。的称取重量。的称取重量。
【技术实现步骤摘要】
一种型煤加工自动配料称重装置
[0001]本技术涉及型煤加工
，尤其是指一种型煤加工自动配料称重装置。
技术介绍
[0002]型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。民用型煤是用于居民、机关食堂、饮食行业等炉灶上的型煤。蜂窝煤是民用型煤的主要品种，正向多规格，多品种，多用途方向发展，从单一圆柱型(直径102mm)发展到方形，多边形端面，凹形等异形体；直径已有100
‑
250mm之间多种尺寸，孔眼有12，16，19，21孔等多种。型煤是用机械方法，将粉煤制成具有一定强度和形状的煤制品。型煤按用途可分为两大类：民用型煤和工业型煤。
[0003]现有的型煤配料称重装置，在称重时需要手动进行配比，费时费力，导致配料精确度低。
技术实现思路
[0004]本技术是提供一种型煤加工自动配料称重装置，便于实现物料的均匀倒入，可自动获知并控制物料的重量，并可顺利将该被称取重量的物料送出，避免在称重时需要手动进行配比，省时省力，提高配料精确度，便于后续加工，便于对后续物料的称取重量。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种型煤加工自动配料称重装置，包括安装筒，所述安装筒上设有配料桶，所述配料桶的底端位于安装筒内，所述配料桶的顶端开设有进料口，所述配料桶的底端同轴转动连接有转动板，所述转动板上开设有出料口，所述配料桶的底部固连有称重座，所述称重座上设有压力传感器，所述称重座上转动连接有纵向两端贯通的集料斗，所述集料斗的底端滑动配合于称重座上，所述集料斗的底端高于压力传感器的顶端，所述集料斗的顶端与出料口交错设置，所述配料桶上设有用于驱动集料斗转动的驱动机构，所述配料桶上还设有用于驱动转动板沿配料桶的轴线转动的转动机构，所述配料桶上设有隔板，所述隔板的顶面与配料桶转动连接，所述隔板的底面与集料斗转动连接，所述隔板上开设有与集料斗正对的导料口，所述配料桶上设有控制箱，所述压力传感器、驱动机构以及转动机构均与控制箱连接。
[0007]进一步地，所述驱动机构包括转动电机以及转动体，所述转动电机同轴固连于配料桶的底部，所述转动电机的输出端与转动体固连，所述转动体与集料斗固定连接，所述转动电机的输出端的底端转动连接于称重座上，所述转动电机与控制箱连接。
[0008]进一步地，所述集料斗的内侧底部设有呈环形结构的推料刀，所述推料刀上刀刃的底端与压力传感器的顶面滑动连接。
[0009]进一步地，所述转动机构包括搅拌电机、搅拌杆以及运料片，所述搅拌电机的安装端固定连接于配料桶的内部顶端，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆同轴固连，所述搅拌杆的底端与转动板同轴固定连接，所述运料片设于搅拌杆上并呈螺旋状，所述运料片的上下
两端分别延伸至进料口与出料口处，所述搅拌电机与控制箱连接。
[0010]进一步地，所述安装筒的底端中部开设有通孔，所述通孔与安装筒内部连通。
[0011]进一步地，所述配料桶的进料口处设有进料斗，所述进料斗与进料口连通。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1.便于实现物料的均匀倒入，可自动获知并控制物料的重量，并可顺利将该被称取重量的物料送出，避免在称重时需要手动进行配比，省时省力，提高配料精确度，便于后续加工，便于对后续物料的称取重量。
[0014]2.通过设置的通孔，便于将称重后的物料由通孔排出，可对该称重后的物料进行收集。
[0015]3.实际对物料进行称重前，将物料倒入进料斗内，然后经进料斗和进料口留至配料桶内，便于倒入物料。
附图说明
[0016]图1为本型煤加工自动配料称重装置的结构示意图；
[0017]图2为本型煤加工自动配料称重装置的结构剖视图；
[0018]图3为图2中的A处放大图；
[0019]图4为集料斗的结构剖视图；
[0020]图5为集料斗的另一结构剖视图；
[0021]图6为隔板的结构示意图；
[0022]附图标记说明：
[0023]1、安装筒；2、配料桶；3、进料口；4、转动板；5、出料口；6、称重座；7、压力传感器；8、集料斗；9、驱动机构；91、转动电机；92、转动体；10、转动机构；101、搅拌电机；102、搅拌杆；103、运料片；11、隔板；12、导料口；13、控制箱；14、推料刀；15、通孔；16、进料斗。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0025]如图1
‑
6所示，一种型煤加工自动配料称重装置，包括安装筒1，安装筒1上设有配料桶2，配料桶2的底端位于安装筒1内，配料桶2的顶端开设有进料口3，配料桶2的底端同轴转动连接有转动板4，转动板4上开设有出料口5，配料桶2的底部固连有称重座6，称重座6上设有压力传感器7，称重座6上转动连接有纵向两端贯通的集料斗8，集料斗8的底端滑动配合于称重座6上，集料斗8的底端高于压力传感器7的顶端，集料斗8的顶端与出料口5交错设置，配料桶2上设有用于驱动集料斗8转动的驱动机构9，配料桶2上还设有用于驱动转动板4沿配料桶2的轴线转动的转动机构10，配料桶2上设有隔板11，隔板11的顶面与配料桶2转动连接，隔板11的底面与集料斗8转动连接，隔板11上开设有与集料斗8正对的导料口12，配料桶2上设有控制箱13，压力传感器7、驱动机构9以及转动机构10均与控制箱13连接。
[0026]如图2、3所示，本实施例中，驱动机构9包括转动电机91以及转动体92，转动电机91同轴固连于配料桶2的底部，转动电机91的输出端与转动体92固连，转动体92与集料斗8固定连接，转动电机91的输出端的底端转动连接于称重座6上，转动电机91与控制箱13连接。
[0027]如图2、3、4所示，本实施例中，集料斗8的内侧底部设有呈环形结构的推料刀14，推料刀14上刀刃的底端与压力传感器7的顶面滑动连接。
[0028]如图2所示，本实施例中，转动机构10包括搅拌电机101、搅拌杆102以及运料片103，搅拌电机101的安装端固定连接于配料桶2的内部顶端，搅拌电机101的输出端与搅拌杆102同轴固连，搅拌杆102的底端与转动板4同轴固定连接，运料片103设于搅拌杆102上并呈螺旋状，运料片103的上下两端分别延伸至进料口3与出料口5处，搅拌电机101与控制箱13连接。
[0029]如图1
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6所示，物料倒入进料口3后，流向配料桶2内，通过控制箱13控制搅拌电机101转动，带动物料由上向下逐渐输送，通过运料片103对物料进行支撑，便于分散对物料进行支撑，避免物料集中堆积，便于精准控制物料输送量；
[0030]如图2、3、5所示，搅拌杆102转动时，通过压力传感器7获取物料的重量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型煤加工自动配料称重装置，包括安装筒(1)，所述安装筒(1)上设有配料桶(2)，所述配料桶(2)的底端位于安装筒(1)内，所述配料桶(2)的顶端开设有进料口(3)，所述配料桶(2)的底端同轴转动连接有转动板(4)，所述转动板(4)上开设有出料口(5)，其特征在于，所述配料桶(2)的底部固连有称重座(6)，所述称重座(6)上设有压力传感器(7)，所述称重座(6)上转动连接有纵向两端贯通的集料斗(8)，所述集料斗(8)的底端滑动配合于称重座(6)上，所述集料斗(8)的底端高于压力传感器(7)的顶端，所述集料斗(8)的顶端与出料口(5)交错设置，所述配料桶(2)上设有用于驱动集料斗(8)转动的驱动机构(9)，所述配料桶(2)上还设有用于驱动转动板(4)沿配料桶(2)的轴线转动的转动机构(10)，所述配料桶(2)上设有隔板(11)，所述隔板(11)的顶面与配料桶(2)转动连接，所述隔板(11)的底面与集料斗(8)转动连接，所述隔板(11)上开设有与集料斗(8)正对的导料口(12)，所述配料桶(2)上设有控制箱(13)，所述压力传感器(7)、驱动机构(9)以及转动机构(10)均与控制箱(13)连接。2.如权利要求1所述的型煤加工自动配料称重装置，其特征在于，所述驱动机构(9)包括转动电机(91)以及转动体(92)，所述转动电机(91)同轴固连于配料桶(2)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德先，赵三刚，
申请(专利权)人：新疆荣瑞环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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