一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电站锅炉添加剂技术领域，具体涉及一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统，高压一次风将超细煤粉且煤质合格的提钒石煤尾渣送入落煤管，连同高碱煤原煤再进入磨煤机，磨制成粉的高碱煤原煤和提钒石煤尾渣再进入燃烧器着火，最后进入炉膛燃烧。本实用新型专利技术系统简单、设备改造小，对锅炉原系统影响小，且无需原料成本；本实用新型专利技术采用的超细提钒石煤尾渣防结渣和防沾污效果好，提高高碱煤锅炉运行的安全性，且对设备的磨损小。且对设备的磨损小。且对设备的磨损小。

【技术实现步骤摘要】
一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统


[0001]本技术涉及电站锅炉添加剂
，具体涉及一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统。

技术介绍

[0002]准东高碱煤极易着火、极易燃尽、且硫含量较低，是一种燃烧性能优良的环保动力用煤。与国内其它严重结渣煤种相比，高碱煤煤灰中Na2O、CaO、Fe2O3、MgO等碱性氧化物含量高、而SiO2和Al2O3等酸性氧化物含量低，锅炉燃用高碱煤时易出现炉膛严重结渣和对流受热面严重沾污问题，目前大多数机组需通过掺烧低钠煤或者高岭土等添加剂来保证机组的安全运行。
[0003]由于高碱煤储量大，低钠煤量少且价格贵，而高岭土添加比例高，制约机组带负荷能力，同时采购高岭土会增加发电成本。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统，可以同时解决高碱煤结渣沾污防控问题和提钒石煤尾渣的环保化处理问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统，包括一次风母管2、风量调节装置3、粉仓1、给粉机4、风粉分配器5、高碱煤原煤仓6、落煤管7、磨煤机8、燃烧器10、炉膛9和管道；风量调节装置3设置在一次风母管2引出的给粉风旁路管道上，风量调节装置3下游连接给粉机4，给粉机4的入口连接粉仓1，粉仓1中装有提钒石煤尾渣粉，给粉机4的出口连接风粉分配器5，通过来自一次风母管2的风量携带提钒石煤尾渣粉进入风粉分配器5；风粉分配器5具有多个出口，多个出口与各台磨煤机的落煤管7一一对应连接，落煤管7的入口还连接高碱煤原煤仓6；各台磨煤机8的出口与炉膛9上的多个燃烧器10一一对应连接，提钒石煤尾渣粉与高碱煤在磨煤机8中混合后在燃烧器10中着火后进入炉膛9混合燃烧。
[0007]所述提钒石煤尾渣粉的收到基灰分A
ar
>70％，全水分M
t
<10％，煤灰软化温度ST>1500℃，煤粉细度小于30μm，且灰中SiO2＝60～90％、Al2O3>5％、Fe2O3<3％、CaO<4％、MgO<1％、Na2O<1.0％、K2O<1.0％。
[0008]所述一次风母管2为锅炉的冷一次风母管或者热一次风母管。
[0009]所述的一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统的工作方法，来自一次风母管2的风量携带一定量的提钒石煤尾渣粉进入风粉分配器5，其中提钒石煤尾渣粉来自粉仓1，提钒石煤尾渣粉的粉量由给粉机4控制，携带提钒石煤尾渣粉的风量由风量调节装置3进行调控，最终符合要求浓度的风/提钒石煤尾渣粉的混合物和高碱煤原煤仓6中的高碱煤原煤同时进入落煤管7，再进入磨煤机8进行磨制混合，高碱煤原煤和石煤提钒尾渣粉混合粉样进入燃烧器10着火，然后进入炉膛9完成燃烧。
[0010]所述提钒石煤尾渣粉的总给料速率是锅炉炉膛总给煤速率的2～8％。
[0011]携带提钒石煤尾渣粉的风量与提钒石煤尾渣粉量之比为(1.6
‑
1.8)：1。
[0012]采用上述系统及方法的优点是：
[0013]①
本技术可以同时解决高碱煤结渣沾污防控问题和提钒石煤尾渣的环保化处理问题；
②
系统简单，设备改造小，对锅炉原系统影响小，只需要增加提钒石煤尾渣的给粉系统即可，选用一次风母管作为风源，可保证系统的压头需要。
③
对提钒石煤尾渣的煤质要求，保证了其作为高碱煤的防结渣和防沾污添加剂的有效性。
④
采用超细的提钒石煤尾渣，作为高碱煤的防结渣和防沾污添加剂，可以促进提钒石煤尾渣粉样在燃烧过程中和高碱煤充分反应，达到最佳的防结渣和防沾污效果。
⑤
由于提钒石煤尾渣硬度较高，磨损较强，采用超细煤粉以及合格的风/提钒石煤尾渣比可以减缓对相关设备的磨损。
⑥
采用风粉分配器，可保证提钒石煤尾渣粉量在各台磨煤机的均匀分配。
⑦
可根据锅炉结渣情况实时调整添加剂的掺烧比例，保证添加剂的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的方法和添加剂系统的结构示意图。
[0015]其中1为粉仓、2为一次风母管、3为风量调节装置、4为给粉机、5为风粉分配器、6为高碱煤原煤仓、7为落煤管、8为磨煤机、9为炉膛、10为燃烧器。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0017]参考图1，本技术一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统的工作流程是：来自一次风母管2的风量携带一定量的提钒石煤尾渣粉进入风粉分配器5，其中提钒石煤尾渣粉来自粉仓1(要求提钒石煤尾渣粉为煤粉细度小于30μm的超细煤粉，提钒石煤尾渣的煤质要求是收到基灰分A
ar
>70％、全水分M
t
<10％，煤灰软化温度ST>1500℃，灰中SiO2＝60
‑
90％、Al2O3>5％、Fe2O3<3％、CaO<4％、MgO<1％、Na2O<1.0％、K2O<1.0％)，提钒石煤尾渣粉的粉量由给粉机4控制，携带提钒石煤尾渣粉的风量由风量调节装置3进行调控，最终合格浓度的风/提钒石煤尾渣粉的混合物(要求风粉比即携带石煤尾渣粉的风量与石煤尾渣粉量之比为1.6
‑
1.8：1)和高碱煤原煤仓6中的高碱煤原煤同时进入落煤管7，再进入磨煤机8进行磨制混合，高碱煤原煤和石煤提钒尾渣粉混合粉样进入燃烧器10着火，然后进入炉膛9完成燃烧。
[0018]提钒石煤尾渣粉的总给料速率是锅炉炉膛总给煤速率的2～8％，这样，掺烧少量的石煤尾渣就可缓解高碱煤锅炉的结渣和沾污问题，且对锅炉效率的影响也较小。
[0019]本技术所述的一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统，可以大大缓解高碱煤的结渣和沾污性能，提高锅炉运行的安全性。
[0020]以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统，其特征在于：包括一次风母管(2)、风量调节装置(3)、粉仓(1)、给粉机(4)、风粉分配器(5)、高碱煤原煤仓(6)、落煤管(7)、磨煤机(8)、燃烧器(10)、炉膛(9)和管道；风量调节装置(3)设置在一次风母管(2)引出的给粉风旁路管道上，风量调节装置(3)下游连接给粉机(4)，给粉机(4)的入口连接粉仓(1)，粉仓(1)中装有提钒石煤尾渣粉，给粉机(4)的出口连接风粉分配器(5)，通过来自一次风母管(2)的风量携带...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家利，郭洋洲，姚伟，方顺利，杨忠灿，王志超，郭孟狮，张喜来，王桂芳，杜智华，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：