一种工业窑炉煤粉喷嘴制造技术

本发明专利技术属于工业窑炉领域，尤其是涉及一种工业窑炉煤粉喷嘴，包括机体，机体的内部开设有混料腔，机体的内部开设有与混料腔连通的运料腔，机体的内部开设有电动机腔，电动机腔的底面固设有电动机，电动机的输出端固设有主轴，主轴的末端固设有伸入混料腔内部的副轴，副轴的内部开设有与混料腔连通的细滤板转动槽，副轴的圆周面上周向固定设有能够在细滤板转动槽内自由转动的细滤板，细滤板的端面间开设有相通的细滤板滤孔，机体的上表面固设有出料喷嘴，出料喷嘴的内部开设有与混料腔连通的出料口，机体的上表面固设有进药接口，进药接口与机体的内部开设有与混料腔连通的进药槽。其能够避免喷嘴堵塞并保证煤粉不聚结成团。其能够避免喷嘴堵塞并保证煤粉不聚结成团。其能够避免喷嘴堵塞并保证煤粉不聚结成团。

【技术实现步骤摘要】
一种工业窑炉煤粉喷嘴


[0001]本专利技术属于工业窑炉领域，尤其是涉及一种工业窑炉煤粉喷嘴。

技术介绍

[0002]在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热量，或将电能转化为热能，从而实现对工件或物料进行熔炼、加热、烘干、烧结和蒸馏等各种加工工艺所用的热工设备，称为工业窑炉。随着技术的发展，工业窑炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步而更加丰富，其中使用煤粉等固体燃料的工业窑炉的喷嘴承担着添加辅助药剂和保证充分燃烧等诸多重要功能。但由于使用的煤粉之类的固体燃料易受潮而聚结成团，在喷出过程中会堵塞喷嘴，且成团的煤粉相较于未成团的煤粉燃烧不充分不彻底，会造成能源浪费。因此，十分必要对待喷出的煤粉进行搅碎，对喷嘴进行防堵处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种工业窑炉煤粉喷嘴，其能够避免喷嘴堵塞并保证煤粉不聚结成团。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种工业窑炉煤粉喷嘴，该方法是配合一种工业窑炉煤粉喷嘴进行的，该一种工业窑炉煤粉喷嘴包括机体，所述机体的内部开设有混料腔，所述机体的内部开设有与所述混料腔连通的运料腔，所述机体的内部开设有电动机腔，所述电动机腔的底面固设有电动机，所述电动机的输出端固设有伸入所述运料腔的主轴，所述主轴的末端固设有伸入所述混料腔内部的副轴，所述副轴的内部开设有与所述混料腔连通的细滤板转动槽，所述副轴的圆周面上周向固定设有能够在所述细滤板转动槽内自由转动的细滤板，所述细滤板的端面间开设有相通的细滤板滤孔，所述机体的上表面固设有出料喷嘴，所述出料喷嘴的内部开设有与所述混料腔连通的出料口，所述机体的上表面固设有进药接口，所述进药接口与所述机体的内部开设有与所述混料腔连通的进药槽。
[0005]优选的，所述主轴的圆周面上固设有送料叶片，所述送料叶片上固设有能够带动物料运输的挡板。
[0006]优选的，所述机体的侧壁下部开设有连通所述运料腔和外界的进料口，所述机体的侧壁下部固设有便于物料经由所述进料口进入所述运料腔的进料斗罩。
[0007]优选的，所述机体的内部开设有与所述混料腔连通的齿轮转槽，所述齿轮转槽的下表面分别固设有斜齿圈，所述主轴的圆周面末端按九十度均匀分布转动设有四个转动支杆，每个所述转动支杆的末端固设有能够与所述斜齿圈啮合传动的斜齿轮，每个所述转动支杆的圆周面按九十度均匀固设有四个能够搅动物料的分弧杆。
[0008]优选的，所述出料口的内部固设有鼓风机。
[0009]优选的，所述混料腔的内壁固设有粗滤网，所述粗滤网的两端面之间开设有粗滤网滤孔，所述细滤板的下端面均匀固设有若干定体，每个所述定体的内部开设有第一滑槽，
每个所述第一滑槽的内部滑动设有与所述粗滤网上表面抵接的第一滑块，每个所述第一滑块与所述第一滑槽之间固设有第一弹簧，所述第一滑块的外表面固设有耐磨层。
[0010]优选的，所述机体的内部开设有与所述细滤板转动槽连通的环滑槽，所述环滑槽的内部滑动设有滑体，所述滑体的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动设有第二滑块，所述第二滑块的下表面与所述第二滑槽的内腔下表面固设有第二弹簧，所述第二滑块的上表面固设有伸出所述第二滑槽的与所述细滤板限位块的下表面固定连接的滑杆。
[0011]优选的，所述副轴的末端固设有叶片。
[0012]优选的，出料口的内部固设有鼓风机。
[0013]有益效果：
[0014]本专利技术通过改进在次提供了一种工业窑炉煤粉喷嘴，与现有技术相比，具有如下改进和优点：
[0015]1、电动机通过主轴带动送料叶片和挡板可将机体的运料腔内的煤灰实现持续平稳的运输，以确保可靠的进料量。
[0016]2、分弧杆和转动支杆在斜齿圈和滑圈的配合下，随主轴的运动以实现对成团结块的煤粉的打散并将煤粉扬起利于其从喷嘴喷出。
[0017]3、细滤板的细滤板滤孔和粗滤网和粗滤网滤孔的相互配合，可实现对煤粉的两次过滤，并且在相互配合下实现一定程度的研磨。
[0018]4、第二弹簧的力通过滑杆和第二滑块可利用细滤板限位块传递给细滤板，以确保良好的研磨效果，并且在第一滑块和耐磨层的作用下可强化研磨破碎效果。
[0019]5、主轴通过副轴带动叶片转动，一方面辅助煤粉喷出，另一方面利于混合药剂。
[0020]6、鼓风机的配合使用可一方面为煤粉喷出提供动力，另一方面加速空气流动，以干燥空气减少水分，避免聚结成团的现象。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的立体图；
[0022]图2为本专利技术的主视剖视图；
[0023]图3为图2中A
‑
A处的剖视图；
[0024]图4为图2中B
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B处的剖视图；
[0025]图5为图2中C处的局部放大视图；
[0026]图6为图2中D处的局部放大视图。
[0027]图中，进药接口10、出料口11、出料喷嘴12、机体13、进料口14、进料斗罩15、混料腔16、粗滤网17、副轴18、斜齿圈19、滑圈20、齿轮转槽21、运料腔22、电动机23、电动机腔24、鼓风机25、进药槽26、叶片27、分弧杆28、转动支杆29、斜齿轮30、主轴31、挡板32、细滤板转动槽33、细滤板限制块34、细滤板滤孔35、细滤板36、细滤板限位块37、送料叶片38、耐磨层39、第一弹簧40、第一滑槽41、定体42、第一滑块43、粗滤网滤孔44、第二弹簧45、第二滑槽46、滑体47、滑杆48、第二滑块49、环滑槽50。
具体实施方式
[0028]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，
但本专利技术并不限于这些实施例。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]如图1、2、3所示，一种工业窑炉煤粉喷嘴，该方法是配合一种工业窑炉煤粉喷嘴进行的，该一种工业窑炉煤粉喷嘴包括机体13，机体13的内部开设有混料腔16，机体13的内部开设有与混料腔16连通的运料腔22，机体13的内部开设有电动机腔24，电动机腔24的底面固设有电动机23，电动机23的输出端固设有伸入运料腔22的主轴31，主轴31的末端固设有伸入混料腔16内部的副轴18，副轴18的内部开设有与混料腔16连通的细滤板转动槽33，副轴18的圆周面上周向固定设有能够在细滤板转动槽33内自由转动的细滤板36，细滤板36的端面间开设有相通的细滤板滤孔35，机体13的上表面固设有出料喷嘴12，出料喷嘴12的内部开设有与混料腔16连通的出料口11，机体13的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业窑炉煤粉喷嘴，包括机体(13)，所述机体(13)的内部开设有混料腔(16)，所述机体(13)的内部开设有与所述混料腔(16)连通的运料腔(22)，所述机体(13)的内部开设有电动机腔(24)，所述电动机腔(24)的底面固设有电动机(23)，所述电动机(23)的输出端固设有伸入所述运料腔(22)的主轴(31)，所述主轴(31)的末端固设有伸入所述混料腔(16)内部的副轴(18)，所述副轴(18)的内部开设有与所述混料腔(16)连通的细滤板转动槽(33)，所述副轴(18)的圆周面上周向固定设有能够在所述细滤板转动槽(33)内自由转动的细滤板(36)，所述细滤板(36)的端面间开设有相通的细滤板滤孔(35)，所述机体(13)的上表面固设有出料喷嘴(12)，所述出料喷嘴(12)的内部开设有与所述混料腔(16)连通的出料口(11)，所述机体(13)的上表面固设有进药接口(10)，所述进药接口(10)与所述机体(13)的内部开设有与所述混料腔(16)连通的进药槽(26)。2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉煤粉喷嘴，其特征在于：所述主轴(31)的圆周面上固设有送料叶片(38)，所述送料叶片(38)上固设有能够带动物料运输的挡板(32)。3.据权利要求1所述的一种工业窑炉煤粉喷嘴，其特征在于：所述机体(13)的侧壁下部开设有连通所述运料腔(22)和外界的进料口(14)，所述机体(13)的侧壁下部固设有便于物料经由所述进料口(14)进入所述运料腔(22)的进料斗罩(15)。4.据权利要求1所述的一种工业窑炉煤粉喷嘴，其特征在于：所述机体(13)的内部开设有与所述混料腔(16)连通的齿轮转槽(21)，所述齿轮转槽(21)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：何印，
申请(专利权)人：何印，
类型：发明
国别省市：