本实用新型专利技术提供了一种用于收卷拉链织带的卷料装置，属于拉链织带加工技术领域。它解决了现有的卷料装置卷料不均匀、绕卷长度控制不严的问题。本卷料装置，包括卷料机座，卷料机座上设置有能周向转动的主轴，主轴外部套设有卷料芯，卷料芯和主轴之间通过一定位结构连接使卷料芯能跟着主轴同步圆周转动进行卷料，卷料座的一侧为送料端，送料端设置有导料装置，导料装置能引导拉链织带均匀地卷至卷料芯上，卷料装置上还设置有能控制拉链织带在卷料芯上绕卷量的控制装置，卷料装置上还设置有用于卸下卷料芯的卸料结构。本实用新型专利技术收料均匀平衡，可控制织带的绕卷长度，精准且智能。精准且智能。精准且智能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于收卷拉链织带的卷料装置
[0001]本技术属于拉链织带加工
，涉及一种用于收卷拉链织带的卷料装置。
技术介绍
[0002]拉链生产过程中，织带工序也是其中重要的一道工序，不仅直接影响后道拉链缝合工序质量，还影响着拉链最终的质量及外观。所述影响后道拉链缝合工序质量主要体现在与拉链白胚中芯缝开或密、导致卡链、轻滑度以及后加工高质量防水拉链方面有着密切关系。在织带过程中除原材料、规格除外，收卷及存放方式又是重中之重。目前，尼龙织带大多采取较原始的手工收卷或机械化程度不高的收卷方式，存在卷料不均匀或者绕卷长度控制不严的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针现有的用于收卷拉链织带的卷料装置卷料不均匀或者绕卷长度控制不严的问题，而提出一种用于收卷拉链织带的卷料装置。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种用于收卷拉链织带的卷料装置，其特征在于，包括卷料机座，卷料机座上设置有能周向转动的主轴，主轴外部套设有卷料芯，卷料芯和主轴之间通过一定位结构连接使卷料芯能跟着主轴同步圆周转动进行卷料，卷料座的一侧为送料端，送料端设置有导料装置，导料装置能引导拉链织带均匀地卷至卷料芯上，卷料装置上还设置有能控制拉链织带在卷料芯上绕卷量的控制装置，卷料装置上还设置有用于卸下卷料芯的卸料结构。
[0006]在上述的一种用于收卷拉链织带的卷料装置中，所述导料装置包括导料机座，导料机座上设置有丝杆座，丝杆设置在丝杆座上能圆周转动，丝杆与主轴平行设置，丝杆上旋接有滑座，丝杆的两侧还设置有与丝杆平行的滑轨，滑座两侧分别套设在两个滑轨上，滑座与丝杆配合，丝杆转动可使滑座沿着滑轨长度方向在丝杆上滑动，滑座向卷料机座一侧延伸设置有导向杆，导向杆上设置有用于对拉链织带导向的导向轮。
[0007]在上述的一种用于收卷拉链织带的卷料装置中，所述滑轨的两端还设置有限位块，所述限位块上设置有感应装置，感应装置能感应滑座位置并控制丝杆的圆周转动方向。
[0008]在上述的一种用于收卷拉链织带的卷料装置中，所述定位结构包括设置在主轴外壁上的凸条和设置在卷料芯内壁上与凸条配合使用的凹槽。
[0009]在上述的一种用于收卷拉链织带的卷料装置中，所述卷料芯整体呈工字型，卷料芯包括中间套筒和设置在套筒两端与套筒一体成型的挡板。
[0010]在上述的一种用于收卷拉链织带的卷料装置中，所述卷料机座包括底架、左侧板和右侧板，收料状态下左侧板和右侧板相互平行竖直在底架上，左侧板和右侧板之间设置由于容纳主轴的空间，上述主轴两端分别搭设在左侧板和右侧板上。
[0011]在上述的一种用于收卷拉链织带的卷料装置中，所述右侧板垂直固定设置在底架
上，左侧板与底架转动连接，所述左侧板的外侧部还固定设置有卸料台，卸料状态下，左侧板相对于底架向着远离右侧板的方向转动使左侧板下表面抵靠在卸料台表面上，主轴左端从左侧板上脱出形成上述卸料结构。
[0012]在上述的一种用于收卷拉链织带的卷料装置中，所述右侧板外端部设置有电机，电机输出端与搭设在右侧板上的主轴连接能带动主轴圆周转动。
[0013]在上述的一种用于收卷拉链织带的卷料装置中，所述控制装置为距离感应器，所述距离感应器设置在右侧板上远离导料装置的一侧，距离感应器可感应绕卷后最外层的织带与距离感应器的距离，可控制卷料装置总电源的关闭。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、导料装置的设置使卷料均匀平衡控制装置的设置，可使收卷的织带长度符合要求使卷料装置自动关闭总电源，能较好地控制织带的绕卷长度，精准且智能。
附图说明
[0016]图1为卷料装置的结构示意图；
[0017]图2为定位结构的结构示意图；
[0018]图3为导料装置的结构示意图；
[0019]图中，1、卷料机座；2、主轴；3、底架；4、左侧板；5、右侧板；6、电机；7、卷料芯；8、套筒；9、挡板；10、凸条；11、凹槽；12、导料装置；13、导料机座；14、丝杆；15、丝杆座；16、滑座；17、滑轨；18、导向杆；19、导向轮；20、限位块；21、距离感应器；22、卸料台。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1
‑
3所示，一种用于收卷拉链织带的卷料装置，包括卷料机座1，卷料机座1上设置有主轴2，所述卷料机座1包括底架3、左侧板4和右侧板5，收料状态下左侧板4和右侧板5相互平行竖直在底架3上，左侧板4和右侧板5之间设置由于容纳主轴2的空间，上述主轴2两端分别搭设在左侧板4和右侧板5上。所述右侧板5外端部设置有电机6，电机6输出端与搭设在右侧板5上的主轴2连接能带动主轴2圆周转动。
[0022]主轴2外部套设有卷料芯7，卷料芯7和主轴2之间通过一定位结构连接使卷料芯7能跟着主轴2同步圆周转动进行卷料。所述卷料芯7整体呈工字型，卷料芯7包括中间套筒8和设置在套筒8两端与套筒8一体成型的挡板9。所述定位结构包括设置在主轴2外壁上的凸条10和设置在卷料芯7内壁上与凸条10配合使用的凹槽11。
[0023]卷料座的一侧为送料端，送料端设置有导料装置12，导料装置12能引导拉链织带均匀地卷至卷料芯7上。所述导料装置12包括导料机座13，导料机座13上设置有丝杆座15，丝杆14设置在丝杆座15上能圆周转动，丝杆14与主轴2平行设置，丝杆14上旋接有滑座16，丝杆14的两侧还设置有与丝杆14平行的滑轨17，滑座16两侧分别套设在两个滑轨17上，滑座16与丝杆14配合，丝杆14转动可使滑座16沿着滑轨17长度方向在丝杆14上滑动，滑座16向卷料机座1一侧延伸设置有导向杆18，导向杆18上设置有用于对拉链织带导向的导向轮19。所述滑轨17的两端还设置有限位块20，所述限位块20上设置有感应装置，感应装置能感
应滑座16位置并控制丝杆14的圆周转动方向。如此可以使滑座16在两个限位块20之间做往复运动。卷料芯7转动将拉链织带饶卷在卷料芯7上，同时滑座16带着导向杆18和导向轮19沿着滑轨17左右滑动，使拉链织带均匀地卷至卷料芯7上而不会产生局部堆积。
[0024]卷料装置上还设置有能控制拉链织带在卷料芯7上绕卷量的控制装置，所述控制装置为距离感应器21，所述距离感应器21设置在右侧板5上远离导料装置12的一侧，距离感应器21可感应绕卷后最外层的织带与距离感应器21的距离，可控制卷料装置总电源的关闭。当距离感应器21感应到它与最外层的织带的距离符合系统预设值时，表明卷料芯7上拉链织带的绕卷长度符合设计要求，就会控制卷料装置总电源关闭。
[0025]卷料装置上还设置有用于卸下卷料芯7的卸料结构。所述右侧板5垂直固定设置在底架3上，左侧板4与底架3转动连接，所述左侧板4的外侧部还固定设置有卸料台22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于收卷拉链织带的卷料装置，其特征在于，包括卷料机座(1)，卷料机座(1)上设置有能周向转动的主轴(2)，主轴(2)外部套设有卷料芯(7)，卷料芯(7)和主轴(2)之间通过一定位结构连接使卷料芯(7)能跟着主轴(2)同步圆周转动进行卷料，卷料座的一侧为送料端，送料端设置有导料装置(12)，导料装置(12)能引导拉链织带均匀地卷至卷料芯(7)上，卷料装置上还设置有能控制拉链织带在卷料芯(7)上绕卷量的控制装置，卷料装置上还设置有用于卸下卷料芯(7)的卸料结构。2.根据权利要求1所述的一种用于收卷拉链织带的卷料装置，其特征在于，所述导料装置(12)包括导料机座(13)，导料机座(13)上设置有丝杆座(15)，丝杆(14)设置在丝杆座(15)上能圆周转动，丝杆(14)与主轴(2)平行设置，丝杆(14)上旋接有滑座(16)，丝杆(14)的两侧还设置有与丝杆(14)平行的滑轨(17)，滑座(16)两侧分别套设在两个滑轨(17)上，滑座(16)与丝杆(14)配合，丝杆(14)转动可使滑座(16)沿着滑轨(17)长度方向在丝杆(14)上滑动，滑座(16)向卷料机座(1)一侧延伸设置有导向杆(18)，导向杆(18)上设置有用于对拉链织带导向的导向轮(19)。3.根据权利要求2所述的一种用于收卷拉链织带的卷料装置，其特征在于，所述滑轨(17)的两端还设置有限位块(20)，所述限位块(20)上设置有感应装置，感应装置能感应滑座(16)位置并控制丝杆(14)的圆周转动方向。4.根据权利要求1所述的一种用于收卷拉链织带的卷料装置，其特征在于，所述定位结构包括设置在主轴(2)外壁上的凸条(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳英，
申请(专利权)人：义乌市吉能拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：
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