具有射流功能的旋挖钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及土木工程技术领域，具体地说是一种具有射流功能的旋挖钻头。目前旋挖钻机钻孔作业大多依靠钻头截齿进行岩层摩削，存在旋挖钻头发热量高、受损严重等问题。本实用新型专利技术技术方案包括钻头本体、截齿、钻杆连接头、喷水咀；所述的钻头本体由内筒体、外筒体套装，并通过环形板体将内外筒体开口端封闭连接，形成一带有水腔的筒状结构；环形板体底部装有截齿及喷水咀；外筒体顶部设有进水口，并固定连接钻杆连接头。施工时，可根据岩层情况向水腔内注水，并通过喷水咀向摩削面喷水以降低截齿温度，冲刷截齿间岩粉，减少钻头磨损；筒形水腔可有效的对钻头本体进行冷却降温，提高施工效率，延长钻头的使用寿命。延长钻头的使用寿命。延长钻头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
具有射流功能的旋挖钻头


[0001]本技术涉及土木工程
，具体地说是一种具有射流功能的旋挖钻头。

技术介绍

[0002]目前，旋挖桩等工程施工大多为采用旋挖钻机钻孔后进行混凝土灌注。在实际施工中，由于地质结构复杂，不同地层对施工效率及质量存在较大影响，特别是遇到硬岩地层，旋挖作业完全依靠钻头截齿进行岩层的摩削，摩削产生的高热导致钻头（筒体）发热量高、截齿磨损严重，大大缩短了截齿及钻头的使用寿命；而钻头摩削过程中产生大量的岩粉积聚在截齿之间，使钻进乏力、难以进尺，进一步加剧了钻头的温升和磨损，经常被迫中断作业进行钻头冷却、并清理截齿间的岩粉，有时甚至需要临时更换截齿或钻头，导致旋进效率低下，设备维修维护成本上升，并严重影响施工进度及工期。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术提供一种具有射流功能的旋挖钻头，在钻头内设置水腔，并在钻头切削部布设喷咀，旋挖过程中水腔可对钻头筒体起到冷却作用，喷水咀喷射的高压水流冲击岩体使其破碎，同时有效的降低截齿温度，减少钻头磨损，冲刷截齿间的岩粉以保证截齿有效钻进，提高施工效率。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种具有射流功能的旋挖钻头：包括钻头本体、截齿、钻杆连接头、喷水咀；
[0006]所述的钻头本体由内筒体、外筒体、环形板体组成，所述的内、外筒体均由筒壁及端板连接成单侧封闭的圆柱状筒体，外筒体与内筒体套装布设，内、外筒体的下端口通过环形板体封闭连接成一开口向下的筒状结构，所述的内、外筒体之间形成一筒形水腔；
[0007]所述的环形板体固定有一组截齿，并安装有喷水咀；所述外筒体顶部的端板上至少设有一个连接外置水泵的进水口；
[0008]所述的钻杆连接头固定连接在外筒体的端板顶部。
[0009]进一步，所述的喷水咀与截齿交替布设，并环绕圆柱状筒体结构的中心线沿环形板体均匀分布。
[0010]进一步，所述的喷水咀轴线与环形板体间呈夹角设置，喷水咀的喷口倾向钻头本体的旋进方向。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术提供了一种带有射流机构的旋挖钻头，该旋挖钻头本体采用夹层结构的筒壁，在钻头本体内沿的筒体形状设置一筒形水腔，并在钻头本体的磨削端（即截齿固定端）布设多个喷水咀。旋挖作业时，将筒形水腔与外置水泵连接，根据施工情况向水腔内注水，并通过喷水咀向磨削面喷射高压水流，可有效的对钻头筒体以及截齿进行冷却，大幅减少了钻头摩削部的磨损；此外，高压水流为截齿降温的同时，强力冲刷截齿与截齿之间岩粉，并冲击岩体对其进行破坏或使其破碎，以保证截齿的有效钻进，进一步延长了钻头的使
用寿命，避免了频繁更换截齿，减少了设备维修成本，实现了连续作业，大幅提高了施工效率及工程质量。
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行详细说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术喷水咀及截齿的分布示意图；
[0016]图3为本技术的立体结构示意图。
具体实施方式
[0017]图中：1
‑
钻头本体，11
‑
外筒体，111
‑
外筒体端板，12
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内筒体，2
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环形板体，3
‑
筒形水腔，4
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进水口，5
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钻杆连接头，6
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截齿，7
‑
喷水咀。
实施例
[0018]从图1～图3可知，本技术技术方案包括钻头本体1、钻杆连接头5、截齿6、喷水咀7；
[0019]所述的钻头本体1由内筒体12、外筒体11以及安装截齿的环形板体2组成，所述的内筒体12和外筒体11的结构均由柱面的筒壁及端板连接成一端开口、另一端封闭的圆柱状筒体；
[0020]所述的外筒体11套装在内筒体12外部且开口端向下，内、外筒体的下端开口处分别与环形板体2的内圈边缘及外圈边缘封闭连接，形成一个开口向下且带有夹层的筒状结构，内、外筒体之间的夹层则形成一筒形水腔3。
[0021]所述的环形板体2下表面固定有一组截齿6，并安装有多个与筒形水腔3连通的喷水咀7；所述外筒体顶部的端板（即外筒体端板111）上至少设有一个用于向筒形水腔内注水的进水口4。
[0022]所述的钻杆连接头5固定连接在外筒体端板111的顶部外表面。
[0023]作为优选方案，所述的喷水咀7与截齿6交替布设，并环绕圆柱状筒体结构的中心线沿环形板体均匀分布。
[0024]作为另一优选方案，所述的喷水咀7轴线与环形板体2间呈夹角设置，且喷水咀的喷口端（喷射方向）倾斜指向钻头本体1的旋进方向。
[0025]使用本技术旋挖钻头进行旋挖作业时，首先利用钻杆连接头5将旋挖钻头与钻机的钻杆连接，然后通过高压软管将钻头本体的筒形水腔进水口4与外置的高压水泵连接，向钻头本体的筒形水腔3内注水，并根据地层结构的情况通过喷水咀向岩体磨削面喷射高压水流；由于截齿与喷水咀交替布设，高压水流可快速将磨削产生的岩粉冲走，防止岩粉积聚在截齿之间影响磨削效率，同时水流可大幅降低截齿的温度，减少磨损，避免频繁更换截齿，延长了钻头的使用寿命。
[0026]此外，高压水流的冲击作用还可对岩体进行破坏或使其破碎；而筒形水腔还可有效降低钻头筒体整体的温度，保证了钻头的有效钻进，实现了连续作业，提高了施工效率，减少了设备维修成本，克服了现有技术中钻体整体发热量大、截齿磨损严重、钻进乏力等问
题。
[0027]最后应当说明的是：以上实施例用于说明本技术的技术方案而非对其限制，所属领域的技术人员对实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质，均应涵盖在本技术所要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有射流功能的旋挖钻头，其特征在于：包括钻头本体（1）、截齿（6）、钻杆连接头（5）、喷水咀（7）；所述的钻头本体（1）由内筒体（12）、外筒体（11）、环形板体（2）组成，所述的内筒体和外筒体均由筒壁及端板连接成单侧封闭的圆柱状筒体，外筒体（11）与内筒体（12）套装布设，内、外筒体的下端口通过环形板体封闭连接成一开口向下的筒状结构，所述的内、外筒体之间形成一筒形水腔（3）；所述的环形板体（2）固定有一组截齿（6），并安装有喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：济英微，
申请(专利权)人：张家口众益岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：