一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，包括旋铣头、连在旋铣头上的回转主轴和连在回转主轴中部的蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆通过伺服电机控制，回转主轴的后端部装设有大法兰盘；回转主轴的外侧通过轴承连接有滑板体，滑板体底部且与大法兰盘相接触的侧面上设有成形油缸槽，成形油缸槽内安装有活塞，活塞与成形油缸槽之间形成油腔，活塞的内环套有内O形圈，活塞的外环套有外O形圈；滑板体上设有与油腔相连通的输油孔，且输油孔上螺接油管接头，油管接头上连接有通往液压站的高压油管；所述回转主轴的后端装设有自动夹紧油缸。本实用新型专利技术的回转主轴锁紧、松开通过液压控制，用压力进行调整即快又方便，可靠性高。靠性高。靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构

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[0001]本技术涉及旋铣机设备领域，更具体的说涉及一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构。

技术介绍
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[0002]好多机床都有刀架回转这一功能，如数控滚齿机滚齿刀架。滚齿前刀架就要回转一定的安装角度,有回转功能的刀架就一定要配置相应的锁紧机构。锁紧机构传统结构就是采用机械锁紧，液压松开形式。因为机械锁紧主要靠弹簧，而弹簧的配置非常麻烦，弹簧弹力选的过大，造成刀架转不动，弹力选小了，刀架又锁不住。数控机床在批量生产中，不可能每个零件都做到质量及尺寸都高度一致，导致每台机床相对转动部件阻尼不尽相同。所以锁紧弹簧选择费时费工，特别是调试，不但花费时间长且复杂。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，以至少解决现有技术中存在的技术问题，其采用液压锁紧，液压松开这一新模式，用压力进行调整即快又方便，而且可靠性极高。
[0004]本技术的技术解决措施如下：
[0005]一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，包括旋铣头、连接在旋铣头上的回转主轴和连接在回转主轴中部的蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆通过伺服电机控制而转动，所述回转主轴的后端部装设有大法兰盘，且大法兰盘与回转主轴之间装设有调整垫片；所述回转主轴的外侧通过轴承连接有滑板体，所述滑板体底部且与大法兰盘相接触的侧面上设有成形油缸槽，所述成形油缸槽内安装有活塞，活塞与成形油缸槽之间形成油腔，活塞的内环套有防止泄露的内O形圈，活塞的外环套有防止泄露的外O形圈；所述滑板体上设有与油腔相连通的输油孔，且输油孔上螺接油管接头，油管接头上连接有通往液压站的高压油管；所述回转主轴的后端装设有自动夹紧油缸。
[0006]作为优选，所述旋铣头通过第一内六角圆柱头螺钉固定在回转主轴的前端圆盘上。
[0007]作为优选，所述回转主轴1中部设有一凸台，凸台上通过第二内六角圆柱头螺钉固定有蜗轮。
[0008]作为优选，所述大法兰盘和调整垫片通过第三内六角圆柱头螺钉紧固在回转主轴的后端轴上。
[0009]作为优选，所述回转主轴的外侧后端与滑板体通过第一单列深沟球轴承来支撑，回转主轴的外侧前端与滑板体通过第二单列深沟球轴承来支撑，第一单列深沟球轴承采用弹性挡圈来轴向定位，第二单列深沟球轴承采用轴套来轴向定位，构成回转轴体系。
[0010]作为优选，所述回转主轴的侧面开设有环形槽，弹性挡圈卡接在环形槽内；所述轴套套在回转主轴外，且轴套抵持在回转主轴中部的凸台与第二单列深沟球轴承的内圈之
间。
[0011]作为优选，所述回转主轴的前端与滑板体的接触面积比活塞与滑板体的接触面积大28倍以上。
[0012]作为优选，所述输油孔为圆孔，孔径为8mm。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]本技术调试时只要根据需要，用压力进行调整即快又方便，而且可靠性极高。因为锁紧与松开均有液压系统来控制，而液压系统又与机床控制系统中的计算机联网，机床所有操作均靠加工程序来完成。该锁紧机构可靠性高，由于回转主轴中部安装蜗轮，而蜗轮与蜗杆相啮合，如若液压部分出现故障，蜗杆受伺服电机控制，在通电的情况下，伺服电机是自锁的，所以蜗杆不会动了，则蜗轮也不会动，整个回转主轴和旋铣头也不会动。若机床掉电，回转主轴上蜗轮及蜗杆，由于蜗轮副相互自锁，回转主轴和旋铣头也不会动。这就保证不管在什么情况下，本专利锁紧机构都是可靠稳妥的。
附图说明：
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0016]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式：
[0017]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化；凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0018]另外，在本技术的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]见附图1，一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，包括旋铣头19、连接在旋铣头19上的回转主轴1和连接在回转主轴中部的蜗轮14，蜗轮与蜗杆4相啮合，蜗杆通过伺服电机控制而转动。所述旋铣头通过5个M16x60第一内六角圆柱头螺钉3固定在回转主轴的前端圆盘上。
[0021]所述回转主轴1中部设有一凸台，凸台上通过6个M8x35第二内六角圆柱头螺钉13固定有蜗轮14。
[0022]所述回转主轴的后端部装设有大法兰盘7，且大法兰盘7与回转主轴1之间装设有
调整垫片10；所述大法兰盘7和调整垫片10通过6个M6x20第三内六角圆柱头螺钉9紧固在回转主轴1的后端轴上。
[0023]所述回转主轴的外侧通过轴承连接有滑板体2，所述回转主轴的外侧后端与滑板体2通过100x150x24第一单列深沟球轴承8来支撑，回转主轴的外侧前端与滑板体2通过130x180x24第二单列深沟球轴承18来支撑，第一单列深沟球轴承采用100弹性挡圈11来轴向定位，第二单列深沟球轴承采用轴套17来轴向定位，构成回转轴体系。
[0024]所述回转主轴的侧面开设有环形槽，弹性挡圈卡接在环形槽内；所述轴套套在回转主轴外，且轴套抵持在回转主轴中部的凸台与第二单列深沟球轴承的内圈之间。
[0025]所述滑板体底部且与大法兰盘相接触的侧面上设有成形油缸槽，所述成形油缸槽内安装有活塞12，活塞与成形油缸槽之间形成油腔，活塞12的内环套有防止泄露的170x5.3内O形圈6，活塞的外环套有防止泄露的200x5.3外O形圈5；所述滑板体上设有与油腔相连通的输油孔，且输油孔上螺接Z1/2
″
油管接头15，油管接头15上连接有通往液压站的高压油管16；所述回转主轴的后端装设有自动夹紧油缸。
[0026]所述回转主轴的前端与滑板体的接触面积比活塞与滑板体的接触面积大28倍以上。
[0027]所述输油孔为圆孔，孔径为8mm。
[0028]具体使用方式如下：本技术活塞12与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，包括旋铣头、连接在旋铣头上的回转主轴和连接在回转主轴中部的蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆通过伺服电机控制而转动，其特征在于：所述回转主轴的后端部装设有大法兰盘，且大法兰盘与回转主轴之间装设有调整垫片；所述回转主轴的外侧通过轴承连接有滑板体，所述滑板体底部且与大法兰盘相接触的侧面上设有成形油缸槽，所述成形油缸槽内安装有活塞，活塞与成形油缸槽之间形成油腔，活塞的内环套有防止泄漏的内O形圈，活塞的外环套有防止泄漏的外O形圈；所述滑板体上设有与油腔相连通的输油孔，且输油孔上螺接油管接头，油管接头上连接有通往液压站的高压油管；所述回转主轴的后端装设有自动夹紧油缸。2.按照权利要求1所述的一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，其特征在于：所述旋铣头通过第一内六角圆柱头螺钉固定在回转主轴的前端圆盘上。3.按照权利要求1所述的一种旋铣机的旋铣头回转轴的自动锁紧机构，其特征在于：所述回转主轴中部设有一凸台，凸台上通过第二内六角圆柱头螺钉固定有蜗轮。4.按照权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵中华，周伟强，冯剑，陶海涛，
申请(专利权)人：浙江日创机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：