一种具有接合结构的金属件制造技术

本实用新型专利技术涉及金属件接合技术领域，具体是一种具有接合结构的金属件，包括金属件本体，所述金属件本体弧形外壁两侧处均固定连接有接合组件，所述接合组件包括固定连接在金属件本体一侧外壁的金属座，所述金属座顶部外壁开设有沿其长度方向等距离分布的第一滑槽，所述金属座顶部外壁开设有沿其宽度方向等距离分布的第二滑槽，所述第一滑槽底部内壁均滑动连接有第一滑块，本实用新型专利技术能够通过和第一滑槽相适配的第一滑块移动，有效的将第一滑槽中的气体排出，便于熔融状态的披覆物进入第一滑槽中，同理，熔融状态的披覆物可以完全进入第二滑槽中，避免第一滑槽和第二滑槽中存在空气，通过梯形结构的第一滑槽和第二滑槽，提高了接合效果。了接合效果。了接合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有接合结构的金属件


[0001]本技术涉及金属件接合
，具体是一种具有接合结构的金属件。

技术介绍

[0002]金属件接合就是金属件和塑料等披覆物的接合，其所产制出的成品不仅具有重量轻、薄型化、外观质感佳等诸多优点外,且可有效地降低电磁波外泄，为了提高金属件接合工作的效率，就需要一种具有接合结构的金属件。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004]不能实现在接合工作过程中快速有效的将接合结构中的气体排处，存在在接合工作完成后，披覆物固化之后和金属件连接不紧密的情况，导致接合效果差，另外在进行接合工作时往往需要人工进行接合结构中的气体排出工作，导致工作效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有接合结构的金属件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种具有接合结构的金属件，包括金属件本体，所述金属件本体弧形外壁两侧处均固定连接有接合组件，所述接合组件包括固定连接在金属件本体一侧外壁的金属座，所述金属座顶部外壁开设有沿其长度方向等距离分布的第一滑槽，所述金属座顶部外壁开设有沿其宽度方向等距离分布的第二滑槽，所述第一滑槽底部内壁均滑动连接有第一滑块，所述第二滑槽底部内壁均滑动连接有第二滑块，所述金属座一侧外壁开设有通孔，所述通孔一侧外壁固定连接有导热组件，所述通孔一侧内壁固定连接有安装板，所述安装板一侧外壁固定连接有驱动第一滑块移动的传动组件，所述安装板一侧外壁固定连接有驱动第二滑块移动的气动组件。
[0007]优选的，所述第一滑槽和第二滑槽均为梯形结构，且第一滑块和第二滑块分别和第一滑槽和第二滑槽相适配。
[0008]优选的，所述导热组件包括固定连接在通孔一侧内壁的导热板，所述通孔底部内壁处于导热板和安装板之间处滑动连接有活塞板。
[0009]优选的，所述活塞板为隔热材料制成。
[0010]优选的，所述传动组件包括固定连接在安装板一侧外壁的第一空心管，且第一空心管穿过安装板一侧外壁，所述第一空心管弧形内壁滑动连接有第二空心管，所述第二空心管弧形内壁滑动连接有第二套杆，所述第二套杆和第二空心管一侧外壁均固定连接有密封垫，所述通孔一侧内壁远离导热板处固定连接有密封板，所述密封板一侧外壁开设有和第二空心管相适配的圆孔，所述第二套杆穿过圆孔，所述第二套杆一侧外壁固定连接有连接架，所述连接架一侧外壁固定连接有等距离分布的传动杆，且传动杆分别和第一滑块构成固定连接。
[0011]优选的，所述气动组件包括固定连接在安装板一侧外壁的输送管，所述金属座内
部开设有空腔，所述空腔一侧内壁固定连接有连接管，且连接管和输送管相连通。
[0012]优选的，所述第二滑槽一侧外壁均开设有固定孔，所述固定孔弧形内壁均固定连接有套筒，且套筒均和连接管相连通，所述套筒弧形内壁均滑动连接有第一套杆，所述第一套杆一侧外壁均固定连接有活塞块，所述第一套杆分别和第二滑块构成固定连接。
[0013]本技术通过改进在此提供一种具有接合结构的金属件，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过设置的第一滑槽、第二滑槽、第一滑块、第二滑块、传动组件和气动组件，可以实现在金属件本体经过处理后，浸入熔融状态的披覆物中时，通过传动组件和气动组件分别带动第一滑块和第二滑块移动，通过和第一滑槽相适配的第一滑块移动，有效的将第一滑槽中的气体排出，便于熔融状态的披覆物进入第一滑槽中，同理，熔融状态的披覆物可以完全进入第二滑槽中，避免第一滑槽和第二滑槽中存在空气，通过梯形结构的第一滑槽和第二滑槽，使得披覆物在固化之后不会和金属座产生间隙，提高了接合效果；
[0015]其二：本技术通过设置的导热板、通孔、活塞板、安装板、传动组件和气动组件，可以实现在金属件本体浸入熔融状态的披覆物中时，通过导热板将热量传递至通孔中处于导热板和活塞板之间的气体中，使得气体体积增加，进而推动活塞板移动，活塞板移动的过程中将通孔中处于活塞板和安装板之间的气体压入第一空心管和输送管中，第一空心管中的气压增加时，通过密封垫、第二空心管和第二套杆推动连接架移动，连接架移动过程中通过传动杆带动第一滑块移动，对第一滑槽进行排气工作，进入输送管的气体通过连接管进入套筒中，通过活塞块的作用，推动第一套杆移动，第一套杆推动第二滑块移动，对第二滑槽进行排气工作，在接合工作过程中，无需工作人员进行排气工作，提高了工作效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的金属座结构示意图；
[0019]图3是本技术的气动组件结构示意图；
[0020]图4是本技术的传动组件结构示意图；
[0021]图5是本技术的第一空心管和第二空心管剖视结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、金属件本体；2、金属座；3、第一滑槽；4、传动杆；5、第二滑块；501、第一滑块；6、第二滑槽；7、导热板；8、输送管；9、连接管；10、套筒；11、第一套杆；12、连接架；13、密封板；14、第一空心管；15、安装板；16、活塞板；17、第二空心管；18、第二套杆。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种具有接合结构的金属件，本技术的技术方案是：
[0026]如图1
‑
图5所示，一种具有接合结构的金属件，包括金属件本体1，金属件本体1弧形外壁两侧处均固定连接有接合组件，接合组件包括固定连接在金属件本体1一侧外壁的金属座2，金属座2顶部外壁开设有沿其长度方向等距离分布的第一滑槽3，金属座2顶部外壁开设有沿其宽度方向等距离分布的第二滑槽6，第一滑槽3底部内壁均滑动连接有第一滑块501，第二滑槽6底部内壁均滑动连接有第二滑块5，金属座2一侧外壁开设有通孔，通孔一侧外壁固定连接有导热组件，通孔一侧内壁固定连接有安装板15，安装板15一侧外壁固定连接有驱动第一滑块501移动的传动组件，安装板15一侧外壁固定连接有驱动第二滑块5移动的气动组件；借由上述结构，可以通过第一滑块501和第二滑块5的移动分别实现对第一滑槽3和第二滑槽6的排气工作，实现了在接合工作过程中，无需工作人员进行排气工作。
[0027]进一步的，第一滑槽3和第二滑槽6均为梯形结构，且第一滑块501和第二滑块5分别和第一滑槽3和第二滑槽6相适配；借由上述结构，可以通过梯形结构的第一滑槽3和第二滑槽6，使得披覆物在固化之后不会和金属座2产生间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有接合结构的金属件，其特征在于：包括金属件本体(1)，所述金属件本体(1)弧形外壁两侧处均固定连接有接合组件，所述接合组件包括固定连接在金属件本体(1)一侧外壁的金属座(2)，所述金属座(2)顶部外壁开设有沿其长度方向等距离分布的第一滑槽(3)，所述金属座(2)顶部外壁开设有沿其宽度方向等距离分布的第二滑槽(6)，所述第一滑槽(3)底部内壁均滑动连接有第一滑块(501)，所述第二滑槽(6)底部内壁均滑动连接有第二滑块(5)，所述金属座(2)一侧外壁开设有通孔，所述通孔一侧外壁固定连接有导热组件，所述通孔一侧内壁固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)一侧外壁固定连接有驱动第一滑块(501)移动的传动组件，所述安装板(15)一侧外壁固定连接有驱动第二滑块(5)移动的气动组件。2.根据权利要求1所述的一种具有接合结构的金属件，其特征在于：所述第一滑槽(3)和第二滑槽(6)均为梯形结构，且第一滑块(501)和第二滑块(5)分别和第一滑槽(3)和第二滑槽(6)相适配。3.根据权利要求1所述的一种具有接合结构的金属件，其特征在于：所述导热组件包括固定连接在通孔一侧内壁的导热板(7)，所述通孔底部内壁处于导热板(7)和安装板(15)之间处滑动连接有活塞板(16)。4.根据权利要求3所述的一种具有接合结构的金属件，其特征在于：所述活塞板(16)为隔热材料制成。5.根据权利要求3所述的一种具有接合结构的金属件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆进，孟庆运，阮久操，
申请(专利权)人：青岛弘源升精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：