一种便于拆卸的机床用金属零部件固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种便于拆卸的机床用金属零部件固定装置，包括零部件夹具头、膨胀弹片、紧固弹片紧固带、预紧垫圈和抵柱，膨胀弹片连接设置于零部件夹具头与抵柱之间，零部件夹具头外侧设置有紧固弹片，紧固弹片在端部设置有凹嵌部，凹嵌部外侧设置有穿带孔，穿带孔内设置有紧固带，紧固带上设置有紧固螺栓，通过紧固螺栓上紧紧固带。本固定装置在机床安装孔上通过膨胀弹片和紧固弹片十分稳固的将零部件夹具头固定安装在机床上。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的机床用金属零部件固定装置
本技术涉及一种金工机械设备，具体是一种便于拆卸的机床用金属零部件固定装置。
技术介绍
通用的机床在进行零部件加工过程中，需要对待加工的零部件进行夹装固定，现有技术中的机床在机床身上固定设置有夹具，在进行车削加工之前需要将零部件固定在夹具上，并进行对刀，在安装零部件的过程比较麻烦，操作人员需要探身向前进行操作，十分不方便，因此，十分需要一种装置，可以方便的将待加工零部件固定在机床身上。
技术实现思路
为了克服现有的机床安装零部件不方便等的缺点，本技术提供一种便于拆卸的机床用金属零部件固定装置，在机床安装孔上通过膨胀弹片和紧固弹片十分稳固的将零部件夹具头固定安装在机床上。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：如附图所示，本技术提供的一种便于拆卸的机床用金属零部件固定装置，包括零部件夹具头、膨胀弹片、紧固弹片紧固带、预紧垫圈和抵柱，所述零部件夹具头为原有机床夹装零部件的结构，所述零部件夹具头的一端夹持待加工的零部件，另一端设置为膨胀弹片，所述膨胀弹片为弯曲的高强度的金属片状结构，所述膨胀弹片连接设置于零部件夹具头与抵柱之间，所述抵柱为柱状结构，所述零部件夹具头外侧一体设置有紧固弹片，紧固弹片在靠近端部的位置设置有凹嵌部，所述凹嵌部外侧设置有穿带孔，穿带孔内设置有紧固带，所述紧固带为高弹性金属片，紧固带的一端为第一带端，另一端为第二带端，所述第一带端上开设有光滑通孔，所述第二带端上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过第一带端的通孔。<br>上述的一种便于拆卸的机床用金属零部件固定装置，所述膨胀弹片设置有4-20片，膨胀弹片与抵柱、零部件夹具头一体设置。上述的一种便于拆卸的机床用金属零部件固定装置，所述抵柱的外部结构与机床安装孔结构一致，所述的机床安装孔为凸出的结构，抵柱与膨胀弹片伸入安装孔内，所述的紧固弹片包覆在凸出的安装孔外侧，对应凹嵌部的部分设置有环状的凹陷部。上述的一种便于拆卸的机床用金属零部件固定装置，所述紧固弹片设置有2-20片。上述的一种便于拆卸的机床用金属零部件固定装置，所述抵柱安装于机床安装孔内还设置有预紧垫圈，所述预紧垫圈为固定厚度的垫圈，厚度设置范围为2～10mm，根据膨胀弹片在安装孔内的形变受力选择使用数量。上述的一种便于拆卸的机床用金属零部件固定装置，所述紧固螺栓在与第一带端接触的位置套设有保护垫圈。本技术的有益效果是，本申请所述的一种便于拆卸的机床用金属零部件固定装置，机床安装孔上通过膨胀弹片和紧固弹片十分稳固的将零部件夹具头固定安装在机床上，通过膨胀弹片与安装孔之间的摩擦力紧固，以及紧固带的约束力进行加固，安装牢固，拆卸方便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术紧固带的结构示意图；图3为本技术预紧垫圈的结构示意图。1.零部件夹具头，2.膨胀弹片，3.紧固弹片，4.紧固带，5.穿带孔，6.凹嵌部，7.预紧垫圈，8.抵柱，9.紧固螺栓，10.第一带端，11.第二带端。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。【实施例1】如附图所示，本技术提供的一种便于拆卸的机床用金属零部件固定装置，包括零部件夹具头1、膨胀弹片2、紧固弹片3、紧固带4、预紧垫圈7和抵柱8，所述零部件夹具头1为原有机床夹装零部件的结构，所述零部件夹具头1的一端夹持待加工的零部件，另一端设置为膨胀弹片2，所述膨胀弹片2为弯曲的高强度的金属片状结构，所述膨胀弹片2连接设置于零部件夹具头1与抵柱8之间，所述抵柱8为柱状结构，所述零部件夹具头1外侧一体设置有紧固弹片3，紧固弹片3在靠近端部的位置设置有凹嵌部6，所述凹嵌部6外侧设置有穿带孔5，穿带孔5内设置有紧固带4，所述紧固带4为高弹性金属片，紧固带4的一端为第一带端10，另一端为第二带端11，所述第一带端10上开设有光滑通孔，所述第二带端11上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有紧固螺栓9，所述紧固螺栓9穿过第一带端10的通孔。进一步的，所述膨胀弹片2设置有4片，膨胀弹片2与抵柱8、零部件夹具头1一体设置。进一步的，所述抵柱8的外部结构与机床安装孔结构一致，所述的机床安装孔为凸出的结构，抵柱8与膨胀弹片2伸入安装孔内，所述的紧固弹片3包覆在凸出的安装孔外侧，对应凹嵌部6的部分设置有环状的凹陷部。进一步的，所述紧固弹片3设置有8片。进一步的，所述抵柱8安装于机床安装孔内还设置有预紧垫圈7，所述预紧垫圈7为固定厚度的垫圈，厚度设置范围为2mm，根据膨胀弹片2在安装孔内的形变受力选择使用数量。进一步的，所述紧固螺栓9在与第一带端10接触的位置套设有保护垫圈。本技术装置在使用的过程中，将预紧垫圈7、抵柱8、膨胀弹片2先后放入机床安装孔内，压紧零部件夹具头1，使膨胀弹片2受力变形弯曲，弯曲的膨胀弹片2会在机床安装孔内部与之抵紧，膨胀弹片2与机床安装孔之间的摩擦力使之贴合紧固，然后，外部的紧固弹片3在外侧包覆住机床安装孔外侧，最后，通过紧固带4进一步固定紧固弹片3与机床安装孔，使得本技术装置与机床安装孔十分紧固的安装在一起，安装牢固，拆装十分方便。【实施例2】与实施例1不相同的技术方案在于，紧固弹片3、凹嵌部6的内部设置有防滑纹。【实施例3】与实施例1不相同的技术方案在于，紧固螺栓9在第二带端11的端部配合安装两个配套的螺帽，拧紧紧固螺栓9将紧固弹片3牢固固紧在机床安装孔上之后，拧紧两个螺帽，然后对靠近第二带端11的第一个螺帽进行旋松的操作，加强两个螺帽的紧固作用。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸的机床用金属零部件固定装置，其特征在于，包括零部件夹具头(1)、膨胀弹片(2)、紧固弹片(3)紧固带(4)、预紧垫圈(7)和抵柱(8)，所述零部件夹具头(1)为原有机床夹装零部件的结构，所述零部件夹具头(1)的一端夹持待加工的零部件，另一端设置为膨胀弹片(2)，所述膨胀弹片(2)为弯曲的金属片状结构，所述膨胀弹片(2)连接设置于零部件夹具头(1)与抵柱(8)之间，所述抵柱(8)为柱状结构，所述零部件夹具头(1)外侧一体设置有紧固弹片(3)，紧固弹片(3)在靠近端部的位置设置有凹嵌部(6)，所述凹嵌部(6)外侧设置有穿带孔(5)，穿带孔(5)内设置有紧固带(4)，所述紧固带(4)为高弹性金属片，紧固带(4)的一端为第一带端(10)，另一端为第二带端(11)，所述第一带端(10)上开设有光滑通孔，所述第二带端(11)上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有紧固螺栓(9)，所述紧固螺栓(9)穿过第一带端(10)的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的机床用金属零部件固定装置，其特征在于，包括零部件夹具头(1)、膨胀弹片(2)、紧固弹片(3)紧固带(4)、预紧垫圈(7)和抵柱(8)，所述零部件夹具头(1)为原有机床夹装零部件的结构，所述零部件夹具头(1)的一端夹持待加工的零部件，另一端设置为膨胀弹片(2)，所述膨胀弹片(2)为弯曲的金属片状结构，所述膨胀弹片(2)连接设置于零部件夹具头(1)与抵柱(8)之间，所述抵柱(8)为柱状结构，所述零部件夹具头(1)外侧一体设置有紧固弹片(3)，紧固弹片(3)在靠近端部的位置设置有凹嵌部(6)，所述凹嵌部(6)外侧设置有穿带孔(5)，穿带孔(5)内设置有紧固带(4)，所述紧固带(4)为高弹性金属片，紧固带(4)的一端为第一带端(10)，另一端为第二带端(11)，所述第一带端(10)上开设有光滑通孔，所述第二带端(11)上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有紧固螺栓(9)，所述紧固螺栓(9)穿过第一带端(10)的通孔。


2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的机床用金属零部件固定装置，其特征在于，所述膨胀弹片(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆进，孟庆运，阮久操，
申请(专利权)人：青岛弘源升精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37