复合材料耳片及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种复合材料耳片及其制造方法，所述复合材料耳片，包括：复合材料轴套，为环状且具有通孔；复合材料主体，铺贴形成于所述轴套外；以及复合材料外套，其内设置有用于放置所述复合材料轴套以及复合材料主体的容纳腔，其中，所述复合材料耳片为一体成型。本发明专利技术的复合材料耳片通过使用复合材料轴套代替原有耳片内的金属接头，并在复合材料轴套继续使用复合材料主体以及复合材料外套，增加耳片的整体强度。本发明专利技术的复合材料耳片为一体成型，避免了二次粘接给耳片引入新的缺陷。避免了二次粘接给耳片引入新的缺陷。避免了二次粘接给耳片引入新的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
复合材料耳片及其制造方法


[0001]本专利技术是关于复合材料领域，特别是关于一种复合材料耳片及其制造方法。

技术介绍

[0002]目前大型复杂的复合材料装配体广泛使用带耳片的铰链连接形式作为一种具有一定自由度的连接接头进行设计和使用。金属接头较复合材料接头强度更加稳定但重量显著增加，并且若与接头相连的部件为复合材料，还需要考虑金属接头与复合材料之间的连接，从而增加了设计的复杂程度和失效的风险，且金属接头与复合材料之间的连接面的连接强度低于金属接头或复合材料本身的强度，因此，容易使耳片发生开裂失效的风险。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种复合材料耳片及其制造方法，其能够提升耳片的自身强度以及降低耳片的重量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的实施例提供了一种复合材料耳片，包括：复合材料轴套，为环状且具有通孔；复合材料主体，铺贴形成于所述轴套外；以及复合材料外套，其内设置有用于放置所述复合材料轴套以及复合材料主体的容纳腔，其中，所述复合材料耳片为一体成型。
[0006]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述复合材料耳片还包括用于填补所述复合材料耳片在一体成型过程中出现的缺陷处的填充物。
[0007]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述填充物位于所述复合材料轴套、复合材料主体、以及复合材料外套三者形成的缝隙中。
[0008]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述复合材料主体由多个铺贴层铺贴堆叠形成，所述填充物位于之间相邻的两个所述铺贴层之间。
[0009]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述填充物为单向复合材料或织物复合材料。
[0010]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述复合材料外套由织物玻璃纤维增强树脂基复合材料或织物碳纤维增强树脂基复合材料制成。
[0011]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述复合材料主体铺贴形成于所述轴套的径向外侧。
[0012]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述复合材料主体由单向碳纤维增强树脂基复合材料制成。
[0013]本专利技术的实施例还提供了一种复合材料耳片的制造方法，包括以下步骤：制备复合材料轴套；在所述复合材料轴套外形成复合材料主体，得到半成品；在所述复合材料轴套和复合材料主体外形成复合材料外套，得到预制品；以及将所述预制品进行一体固化形成
后，得到所述复合材料耳片。
[0014]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述制造方法还包括：在所述复合材料主体内铺贴有填充物；或在所述预制品内铺贴有填充物。
[0015]与现有技术相比，根据本专利技术实施方式的复合材料耳片及其制造方法，通过使用复合材料轴套代替原有耳片内的金属接头，并在复合材料轴套继续使用复合材料主体以及复合材料外套，增加耳片的整体强度。本专利技术的复合材料耳片为一体成型，避免了二次粘接给耳片引入新的缺陷。
附图说明
[0016]图1是根据本专利技术一实施方式的复合材料轴套的示意图；
[0017]图2是根据本专利技术一实施方式的复合材料主体的示意图；
[0018]图3是根据本专利技术一实施方式的复合材料外套的示意图；
[0019]图4是根据本专利技术一实施方式的复合材料耳片的整体示意图；
[0020]图5是根据本专利技术一实施方式的复合材料耳片的剖面图；
[0021]图6是图5中A处的放大图；
[0022]图7是根据本专利技术另一实施方式复合材料耳片的局部剖面图。
[0023]主要附图标记说明：
[0024]1、复合材料轴套；11、通孔；2、复合材料主体；21、圆孔；22、铺贴层；3、复合材料外套；31、容纳腔；32、外孔；4、填充物。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0026]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0027]如图1至图4所示，根据本专利技术优选实施方式的复合材料耳片，包括复合材料轴套1、形成于复合材料轴套1外的复合材料主体2以及包裹复合材料轴套1和复合材料主体2的复合材料外套3。复合材料耳片由复合材料轴套1、复合材料主体2以及复合材料外套3经一体成型制得。
[0028]如图1所示，复合材料轴套1可以为环状且具有通孔11。复合材料轴套1可以起到降低耳片的耳孔受力时周边材料的应力集中，增强耳孔周边结构挤压强度，防止耳孔失效的作用。复合材料轴套1可以由单向碳纤维增强树脂基复合材料制成。
[0029]复合材料轴套1也可以认为是带有通孔11的圆柱体，且通孔11贯穿圆柱体的上、下表面。
[0030]如图2所示，复合材料主体2上可以设置有圆孔21，复合材料轴套1位于该圆孔21内。即圆孔21的内径可以与复合材料轴套1的外径相同。
[0031]复合材料主体2可以由单向碳纤维增强树脂基复合材料制成。即复合材料主体2可以由单向碳纤维增强树脂基复合材料铺贴形成于复合材料轴套1的径向外侧，起到抵抗耳
片变形及向相连结构传递载荷的作用。复合材料主体2可以为多层结构。
[0032]如图3所示，复合材料外套3内可以设置有用于放置复合材料轴套1以及复合材料主体2的容纳腔31。可以理解为复合材料外套3可以包裹在复合材料主体2的外表面和复合材料轴套1的端面。复合材料外套3可以防止复合材料主体2及复合材料轴套1因外部非结构载荷受损，并起到增强各部分连接性能的作用，防止端部分层开裂。
[0033]复合材料外套3上还可以设置有与通孔11同方向的外孔32。外孔32与容纳腔31向连通，且当复合材料轴套1、复合材料主体2以及复合材料外套3安装之后，外孔32可以与通孔11部分重合。
[0034]本专利技术的复合材料耳片的耳孔可以包括外孔32；或复合材料耳片的耳孔可以理解为由外孔32与通孔11共同形成。
[0035]复合材料外套3由织物玻璃纤维增强树脂基复合材料或织物碳纤维增强树脂基复合材料制成。
[0036]复合材料耳片还包括填充物4。因复合材料设计及工艺控制的差异引起结构部分位置缺料或贫胶的填补。为保证复合材料耳片结构紧实，减少制造缺陷。该填充物4可以填补在复合材料耳片在一体成型过程中出现的缺陷处。
[0037]如图5和图6所示，一具体实施方式中，填充物4可以位于复合材料轴套1、复合材料主体2、以及复合材料外套3三者形成的缝隙中。
[0038]如图7所示，另一具体实施方式中，复合材料主体2可以由多个铺贴层22铺贴堆叠形成，填充物4可以位于之间相邻的两个铺贴层22之间。
[0039]填充物4可以为单向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料耳片，其特征在于，包括：复合材料轴套，为环状且具有通孔；复合材料主体，铺贴形成于所述轴套外；以及复合材料外套，其内设置有用于放置所述复合材料轴套以及复合材料主体的容纳腔，其中，所述复合材料耳片为一体成型。2.如权利要求1所述的复合材料耳片，其特征在于，所述复合材料耳片还包括用于填补所述复合材料耳片在一体成型过程中出现的缺陷处的填充物。3.如权利要求2所述的复合材料耳片，其特征在于，所述填充物位于所述复合材料轴套、复合材料主体、以及复合材料外套三者形成的缝隙中。4.如权利要求2所述的复合材料耳片，其特征在于，所述复合材料主体由多个铺贴层铺贴堆叠形成，所述填充物位于之间相邻的两个所述铺贴层之间。5.如权利要求2所述的复合材料耳片，其特征在于，所述填充物为单向复合材料或织物复合材料。6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛庆，隋显航，曾秋云，杨佳成，张林，
申请(专利权)人：威海光威复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：