无缝拼接布料制造技术

本实用新型专利技术公开了无缝拼接布料，包括布料，布料由布层和毛绒组成，布层的顶部设为毛绒区和两个边延，毛绒区内设置有毛绒，两个边延分别位于毛绒区的两个边侧，毛绒区与两个边延的连接处均固定设置有封条，毛绒区与两个封条的连接处通过双重缝纫线缝接，布层的底部固定设置有防水层，本实用新型专利技术无缝拼接布料，布料的两个边延相互重叠，毛绒区的两侧紧密拼接，双重缝纫线沿着毛绒边沿的纹路空隙进行缝纫，将毛绒区两侧的毛绒无缝拼接在一起，使布料的毛绒无缝拼接，成本低，拼接处没有缝隙，在布料的背面贴合或者热熔或者挤压上防水层，使其背面完成防水。其背面完成防水。其背面完成防水。

【技术实现步骤摘要】
无缝拼接布料


[0001]本技术涉及手持洗地机和智能洗地机
，具体为无缝拼接布料。

技术介绍

[0002]手持洗地机和智能洗地机都是通过安装在洗地轮上的布料进行洗地，安装布料时需要将布料加工为贴合洗地轮上的圆筒形，布料的两侧需要拼接固定在一起。现在产品以旋转拼接为主，也就是说将布料以螺旋的形态粘合在所需要的产品形态上。其成本高，且在外面看起来还是有一点缝隙。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供无缝拼接布料，以解决上述
技术介绍
中提出的现在产品以旋转拼接为主，也就是说将布料以螺旋的形态粘合在所需要的产品形态上，其成本高，且在外面看起来还是有一点缝隙的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：无缝拼接布料，包括布料，所述布料由布层和毛绒组成，所述布层的顶部设为毛绒区和两个边延，所述毛绒区内设置有毛绒，两个所述边延分别位于毛绒区的两个边侧，所述毛绒区与两个边延的连接处均固定设置有封条，通过封条使毛绒区后续拼接方便且不掉毛，同时保证毛绒区两侧的整齐，所述毛绒区与两个封条的连接处通过双重缝纫线缝接，将毛绒区与两个封条的连接处上下重合对齐，通过双重缝纫线沿着两个封条与毛绒区的边侧毛绒的纹路空隙进行缝接，将毛绒区拼接在一起，缝接处的毛绒紧贴在一起，没有缝隙。
[0005]优选的，所述毛绒成排排列，每排毛绒之间设有纹路空隙，得到一排排的毛绒，每排毛绒的之间存在纹路空隙。
[0006]优选的，所述布层为无纺布，所述毛绒由人造纤维制成。
[0007]优选的，两个所述边延相互重叠，所述毛绒区正对两个边延的两个边侧相互拼接，毛绒区的两侧紧密拼接，防止出现缝隙。
[0008]优选的，所述布层的底部固定设置有防水层，在布料的背面贴合或者热熔或者挤压上防水层，使其背面完成防水，所述防水层为聚四氟乙烯微孔薄膜材质，防水效果好。
[0009]优选的，所述双重缝纫线包括第一重缝纫线和第二重缝纫线，通过第一重缝纫线沿着两个封条与毛绒区的边侧毛绒的纹路空隙进行缝接，将毛绒区拼接在一起，缝接处的毛绒紧贴在一起，将毛绒区的毛绒无缝拼接在一起，然后通过剪刀或者其他工具，选定第一重缝纫线沿着两个边延叠弯方向侧边上的毛绒纹路空隙，沿着该位置毛绒的纹路空隙轻推过去，使布料的毛绒形成一条缝隙，通过第二重缝纫线沿缝隙缝纫，将两个边延也固定在布料背面，使布料更紧密，且背面的布料不会有翘边现象。
[0010]优选的，所述布层远离毛绒一侧设置有限位凸起，设置该限位凸起防止布料相对洗地轮左右移动。所述限位凸起直线状设置于布层，布料拼接好安装在洗地轮上后，该限位凸起环绕于洗地轮外周壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在布料生产的过程中预留空白的两个边延，同时通过封条使毛绒区后续拼接方便且不掉毛，同时保证毛绒区两侧的整齐，将布料卷为需要的圆筒形，两个边延相互重叠，毛绒区的两侧紧密拼接，将连接处的毛绒向两边倒，上片的毛绒纹路空隙压下片的毛绒纹路空隙，通过第一重缝纫线沿着纹路空隙进行缝纫，将毛绒区的毛绒无缝拼接在一起，然后通过剪刀或者其他工具，选定第一重缝纫线沿着两个边延叠弯方向侧边上的毛绒纹路空隙，沿着该位置毛绒的纹路空隙轻推过去，使布料的毛绒形成一条缝隙，通过第二重缝纫线沿缝隙缝纫，将两个边延也固定在布料背面，使布料更紧密，且背面的布料不会有翘边现象。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术布料的局部示意图；
[0014]图3为本技术布料的顶面图；
[0015]图4为本技术布料的截面图。
[0016]图中：1、布料；2、毛绒区；3、边延；4、双重缝纫线；5、布层；6、防水层；7、毛绒；8、封条；9、限位凸起。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了无缝拼接布料，包括布料1，布料1由布层5和毛绒7组成，布层5的顶部设为毛绒区2和两个边延3，毛绒区2内设置有毛绒7，两个边延3分别位于毛绒区2的两个边侧，毛绒区2与两个边延3的连接处均固定设置有封条8，通过封条8使毛绒区2后续拼接方便且不掉毛，同时保证毛绒区2两侧的整齐，毛绒区2与两个封条8的连接处通过双重缝纫线4缝接，将毛绒区2与两个封条8的连接处上下重合对齐，两个边延3重合并进行叠弯，将连接处的毛绒7向两边倒，通过双重缝纫线4沿着两个封条8与毛绒区2边侧的毛绒7的纹路空隙进行缝接，将毛绒区2拼接在一起，缝接处的毛绒7紧贴在一起，没有缝隙。
[0019]毛绒7成排排列，每排毛绒7之间设有纹路空隙，得到一排排的毛绒7，每排毛绒7的之间存在纹路空隙。
[0020]两个边延3相互重叠，毛绒区2正对两个边延3的两个边侧相互拼接，毛绒区2的两侧紧密拼接，在缝接完成后，缝接处的毛绒7紧贴在一起，将毛绒区2的毛绒7无缝拼接在一起。
[0021]布层5的底部固定设置有防水层6，在布料1的背面贴合或者热熔或者挤压上防水层6，使其背面完成防水，防水层6为聚四氟乙烯微孔薄膜材质，防水效果好。
[0022]双重缝纫线4包括第一重缝纫线和第二重缝纫线，通过第一重缝纫线沿着两个封条8与毛绒区2的边侧毛绒7的纹路空隙进行缝接，将毛绒区2拼接在一起，缝接处的毛绒7紧贴在一起，将毛绒区2的毛绒7无缝拼接在一起，然后通过剪刀或者其他工具，选定第一重缝纫线沿着两个边延3叠弯方向侧边上的毛绒7纹路空隙，沿着该位置毛绒7的纹路空隙轻推
过去，使布料1的毛绒7形成一条缝隙，通过第二重缝纫线沿缝隙缝纫，将两个边延3也固定在布料1背面，使布料1更紧密，且背面的布料1不会有翘边现象。
[0023]在另一可选实施例中，布层5远离毛绒7一侧设置有限位凸起9，设置该限位凸起9防止布料相对洗地轮左右移动。限位凸起9直线状设置于布层5，布料拼接好安装在洗地轮上后，该限位凸起环绕于洗地轮外周壁。洗地轮沿外周圈设置有与限位凸起9相适配的凹槽，从而工作时防止布料相对洗地轮左右移动。限位凸起9可以设置一条或多条，一可选方式限位凸起9为塑胶熔接于布层5。
[0024]本申请实施例在使用时：在布料1生产的过程中，提前在布料1的两侧预留空白的边延3，同时毛绒区2与两个边延3的连接处均设置有封条8，通过封条8使毛绒区2后续拼接方便且不掉毛，同时保证毛绒区2两侧的整齐，将布料1卷为需要的圆筒形，将毛绒区2与两个封条8的连接处上下重合对齐，位于连接处上侧的毛绒区2边叫做上片，位于连接处下侧的毛绒区2边叫做下片，两个边延3重合并进行叠弯，毛绒区2的两侧紧密拼接，将连接处的毛绒7向两边倒，上片的毛绒7纹路空隙压下片的毛绒7纹路空隙，通过第一重缝纫线沿着纹路空隙进行缝纫，将毛绒区2的毛绒7无缝拼接在一起，然后通过剪刀或者其他工具，选定第一重缝纫线沿着两个边延3叠弯方向侧边上的毛绒7纹路空隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无缝拼接布料，包括布料(1)，其特征在于：所述布料(1)由布层(5)和毛绒(7)组成，所述布层(5)的顶部设为毛绒区(2)和两个边延(3)，所述毛绒区(2)内设置有毛绒(7)，两个所述边延(3)分别位于毛绒区(2)的两个边侧，所述毛绒区(2)与两个边延(3)的连接处均固定设置有封条(8)，所述毛绒区(2)与两个封条(8)的连接处通过双重缝纫线(4)缝接。2.根据权利要求1所述的无缝拼接布料，其特征在于：所述毛绒(7)成排排列，每排毛绒(7)之间设有纹路空隙。3.根据权利要求2所述的无缝拼接布料，其特征在于：所述布层(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炳辉，
申请(专利权)人：东莞市艾洁力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：