一种装配式混凝土梁柱连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种装配式混凝土梁柱连接结构，包括：柱、金属插槽、第一金属孔、第一沉孔、第二金属孔、对拉螺栓、梁、金属插头、通孔、金属插杆、第三金属孔、第二沉孔；所述柱底端的中间位置镶嵌有金属插槽；所述柱底部的左右两端各设有一组第一金属孔，且两组所述第一金属孔呈左右对称；每组所述第一金属孔均由多根圆管组成，且多根圆管呈矩阵状排列；所述圆管预埋在柱的内部，且所述圆管呈水平设置；所述圆管的一端贯穿入金属插槽的内部并与金属插槽的槽壁相对齐；本实用新型专利技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，孔内不易变形，方便螺栓的穿入，连接稳固，方便装配施工的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。效的解决了现有装置中出现的问题和不足。效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土梁柱连接结构


[0001]本技术涉及梁柱连接点
，更具体的说，尤其涉及一种装配式混凝土梁柱连接结构。

技术介绍

[0002]装配式建筑是近年来很流行的一种建筑方式，装配式混凝土结构是实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。
[0003]装配式混凝土的梁与柱分别在工厂内预制，在施工现场装配梁与柱。
[0004]装配式混凝土梁柱的连接孔多为混凝土孔，在预制的过程中这种较容易变形，现场装配时影响螺栓的穿入，不便于施工装配。
[0005]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种装配式混凝土梁柱连接结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种装配式混凝土梁柱连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0007]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种装配式混凝土梁柱连接结构，包括：柱、金属插槽、第一金属孔、第一沉孔、第二金属孔、对拉螺栓、梁、金属插头、通孔、金属插杆、第三金属孔、第二沉孔；所述柱底端的中间位置镶嵌有金属插槽；所述柱底部的左右两端各设有一组第一金属孔，且两组所述第一金属孔呈左右对称；每组所述第一金属孔均由多根圆管组成，且多根圆管呈矩阵状排列；所述圆管预埋在柱的内部，且所述圆管呈水平设置；所述圆管的一端贯穿入金属插槽的内部并与金属插槽的槽壁相对齐；所述金属插槽的另一端与第一沉孔的孔底端面相对齐；所述第一沉孔开设在柱的侧端上，且第一沉孔与第一金属孔同心；所述金属插槽的四周设有多处第二金属孔，且多处第二金属孔呈矩阵状排列，并且第二金属孔预埋在柱的底端内部；所述金属插槽的四周还设有多处对拉螺栓，且多处对拉螺栓呈矩阵状排列；所述对拉螺栓呈竖直设置，且对拉螺栓预埋在柱内部的边缘处，并且对拉螺栓的两端预留在柱的外部；所述梁设在柱的底部，且梁的顶端面与柱的底端面活动连接；所述梁顶端的中间位置设置有金属插头；所述金属插头的下端预埋在梁的内部，且金属插头的上端预留在梁的外部；所述金属插头的上端插接在金属插槽的内部；所述金属插头的侧部开设有通孔，且通孔与第一金属孔同心，并且通孔与第一金属孔左右相配合；所述金属插头的四周设有多处金属插杆，且多处金属插杆与多处第二金属孔上下一一相对应；所述金属插杆的下端预埋在梁的内部，且金属插杆的上端预留在梁的外部，并且金属插杆的上端插接在第二金属孔的内部；所述金属插头的四周还设有多处第三金属孔，且多处第三金属孔与多处对拉螺栓上下一一相对应；所述第三金属孔的顶端与梁的顶端相对齐，且第三金属孔与对拉螺栓插接；所述第三金属孔的底端与第二沉孔的槽底端面相对齐；所述第二沉孔开设在梁的底端，且第二沉孔
与第三金属孔同心。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述金属插槽呈十字形状，且金属插槽的底端与柱的底端相对齐。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述第一金属孔与第二金属孔均呈圆管状，且第二金属孔的底端与柱的底端相对齐。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述对拉螺栓的下端向下贯穿第二沉孔。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述金属插头呈十字形状，且金属插头的顶端呈锥形状。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述金属插杆与第三金属孔均呈圆管状。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1、本技术通过设置第一金属孔与第二金属孔预埋在柱内，且通过设置第三金属孔预埋在梁内，预制过程中，孔内不易变形，现场装配时，方便螺栓的穿入，方便施工装配。
[0016]2、本技术通过设置十字形状的金属插槽与金属插头插接，且金属插杆与第二金属孔插接，对拉螺栓与第三金属孔插接，使得梁与柱连接后的较为稳固，不易形变，且通过插接、螺栓固定的方式连接方便施工装配。
[0017]3、本技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，孔内不易变形，方便螺栓的穿入，连接稳固，方便装配施工的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的柱底部结构示意图；
[0022]图4为本技术的金属插槽处结构示意图；
[0023]图5为本技术的梁底部结构示意图；
[0024]图6为本技术的梁顶部结构示意图。
[0025]图中：柱1、金属插槽2、第一金属孔3、第一沉孔4、第二金属孔5、对拉螺栓6、梁7、金属插头8、通孔9、金属插杆10、第三金属孔11、第二沉孔12。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参见图1至图6，本技术的具体技术实施方案：
[0031]一种装配式混凝土梁柱连接结构，包括：柱1、金属插槽2、第一金属孔3、第一沉孔4、第二金属孔5、对拉螺栓6、梁7、金属插头8、通孔9、金属插杆10、第三金属孔11、第二沉孔12；柱1底端的中间位置镶嵌有金属插槽2；柱1底部的左右两端各设有一组第一金属孔3，且两组第一金属孔3呈左右对称；每组第一金属孔3均由多根圆管组成，且多根圆管呈矩阵状排列；圆管预埋在柱1的内部，且圆管呈水平设置；圆管的一端贯穿入金属插槽2的内部并与金属插槽2的槽壁相对齐；金属插槽2的另一端与第一沉孔4的孔底端面相对齐；第一沉孔4开设在柱1的侧端上，且第一沉孔4与第一金属孔3同心；金属插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土梁柱连接结构，包括：柱(1)、金属插槽(2)、第一金属孔(3)、第一沉孔(4)、第二金属孔(5)、对拉螺栓(6)、梁(7)、金属插头(8)、通孔(9)、金属插杆(10)、第三金属孔(11)、第二沉孔(12)；其特征在于：所述柱(1)底端的中间位置镶嵌有金属插槽(2)；所述柱(1)底部的左右两端各设有一组第一金属孔(3)，且两组所述第一金属孔(3)呈左右对称；每组所述第一金属孔(3)均由多根圆管组成，且多根圆管呈矩阵状排列；所述圆管预埋在柱(1)的内部，且所述圆管呈水平设置；所述圆管的一端贯穿入金属插槽(2)的内部并与金属插槽(2)的槽壁相对齐；所述金属插槽(2)的另一端与第一沉孔(4)的孔底端面相对齐；所述第一沉孔(4)开设在柱(1)的侧端上，且第一沉孔(4)与第一金属孔(3)同心；所述金属插槽(2)的四周设有多处第二金属孔(5)，且多处第二金属孔(5)呈矩阵状排列，并且第二金属孔(5)预埋在柱(1)的底端内部；所述金属插槽(2)的四周还设有多处对拉螺栓(6)，且多处对拉螺栓(6)呈矩阵状排列；所述对拉螺栓(6)呈竖直设置，且对拉螺栓(6)预埋在柱(1)内部的边缘处，并且对拉螺栓(6)的两端预留在柱(1)的外部；所述梁(7)设在柱(1)的底部，且梁(7)的顶端面与柱(1)的底端面活动连接；所述梁(7)顶端的中间位置设置有金属插头(8)；所述金属插头(8)的下端预埋在梁(7)的内部，且金属插头(8)的上端预留在梁(7)的外部；所述金属插头(8)的上端插接在金属插槽(2)的内部；所述金属插头(8)的侧部开设有通孔(9)，且通孔(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱孟奇，孙成交，
申请(专利权)人：临沂市河东区住房和城乡建设局，
类型：新型
国别省市：