再生混凝土内石子分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及再生混凝土加工领域，尤其涉及再生混凝土内石子分离装置，包括设置在料箱内的筛分层，所述筛分层由多层叠加的筛板构成，筛板的表面均匀开设形状规则的筛孔，叠加的所述筛板表面的筛孔位置均匀错位，叠加对应的筛孔具有贯通空间，用于传导物料，本实用新型专利技术通过多层叠加的筛板表面的筛孔均匀交错形成筛分通道，通过控制不用层数的筛板叠加达到筛分通道面积的调整，使装置可适应不同的筛分要求，调整操作较为简便。调整操作较为简便。调整操作较为简便。

【技术实现步骤摘要】
再生混凝土内石子分离装置


[0001]本技术涉及再生混凝土加工领域，尤其涉及再生混凝土内石子分离装置。

技术介绍

[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，再生混凝土的原料破碎后需要进行筛分，将较大石子分离，获取较为均匀的原料。
[0003]现有的筛分装置由传导料物的料箱以及筛分网构成，但筛分网的尺寸固定，若调整筛分料物的大小需要拆卸安装不同目数的筛分网，操作较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有的筛分装置由传导料物的容器以及筛分网构成，但筛分网的尺寸固定，若调整筛分料物的大小需要拆卸安装不同目数的筛分网，操作较为繁琐。
[0005]为解决现有技术存在的问题，本技术提供再生混凝土内石子分离装置，包括设置在料箱内的筛分层，所述筛分层由多层叠加的筛板构成，筛板的表面均匀开设形状规则的筛孔，叠加的所述筛板表面的筛孔位置均匀错位，叠加对应的筛孔具有贯通空间，用于传导物料，原料放置在料箱内，通过筛分层分离内部的石子大料，根据筛分尺寸不同调整筛分层的孔径，叠加的筛板使其表面的筛孔错位改变通径，最大的分离尺寸为单层的筛板表面的筛孔，随着贴合的筛板层数逐渐增加，筛孔的错位程度逐渐增大，筛分通径逐渐减小。
[0006]优选的，所述筛板的一端与料箱转动连接，筛板的另一端侧边固定有螺柱，料箱的侧面开设弧形槽，螺柱贯穿弧形槽螺纹连接有螺帽，沿着弧形槽旋转筛板通过紧固螺柱表面的螺帽挤压限位，实现筛板贴合层数的调整。
[0007]优选的，所述弧形槽的圆心与筛板的转动位置重合，使筛板侧边的螺柱精准的沿着弧形槽旋转调位。
[0008]优选的，所述螺柱与弧形槽间隙配合，避免螺柱与弧形槽在调整过程中发生摩擦，便于调整筛板的角度。
[0009]优选的，所述筛板远离其转动部位的一端对应开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺钉，使用螺钉穿过螺孔使贴合的筛板紧密接触，使其表面的筛孔紧密对位形成独立的筛分孔。
[0010]优选的，所述料箱远离筛板转动部位的一侧固定有垫板，垫板与最底部的筛板之间固定有弹簧，松动螺柱表面的螺帽，使螺柱在弧形槽内自由活动，配合弹簧的弹力使筛分层可独立晃动，增加筛分效率。
[0011]优选的，所述筛板之间固定有弹簧，用于分层弹性筛分物料。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的再生混凝土内石子分离装置具有如下有益效果：
[0013]本技术通过多层叠加的筛板表面的筛孔均匀交错形成筛分通道，通过控制不用层数的筛板叠加达到筛分通道面积的调整，使装置可适应不同的筛分要求，调整操作较为简便。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的筛分层结构示意图；
[0016]图3为本技术的筛板限位固定结构示意图；
[0017]图4为本技术的筛板的分体分布结构示意图；
[0018]图5为本技术的筛板弹性安装结构示意图。
[0019]图中标号：1、筛板；2、弧形槽；3、螺柱；4、垫板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，再生混凝土内石子分离装置，由以下部件装配而成：
[0024][0025][0026]装配说明：将叠加的筛板1转动连接在料箱内，将筛板1表面的筛网位置均匀交错对应，在筛板1的活动端两侧固定螺柱3，在料箱的表面开设弧形槽2，将螺柱3穿过弧形槽2再连接螺帽，在筛板1的活动端对应开设螺孔，在螺孔内螺纹连接螺钉。
[0027]工作原理：根据筛分要求选择性的调整筛分尺寸，选择相应数目的筛板1叠加，使用螺钉穿过螺钉固定为一体，剩余的筛板1转动脱离贴合，并通过螺帽螺纹紧固螺柱3将筛板1各自定位，通过原料从料箱顶部放入，料物依次穿过组合的筛板1和剩余筛板1表面的筛
孔。
[0028]实施例二
[0029]如图1
‑
5所示，再生混凝土内石子分离装置，由以下部件装配而成：
[0030][0031][0032]装配说明：将叠加的筛板1转动连接在料箱内，将筛板1表面的筛网位置均匀交错对应，在筛板1的活动端两侧固定螺柱3，在料箱的表面开设弧形槽2，将螺柱3穿过弧形槽2再连接螺帽，在筛板1的活动端对应开设螺孔，在螺孔内螺纹连接螺钉，在料箱的内壁固定垫板4，并在垫板4和筛板1之间固定弹簧。
[0033]工作原理：根据筛分要求选择性的调整筛分尺寸，选择相应数目的筛板1叠加，使用螺钉穿过螺钉固定为一体，剩余的筛板1转动脱离贴合，并在独立的筛板1、组合的筛板1和垫板4之间固定弹簧，松动螺柱3表面的螺帽，通过原料从料箱顶部放入，料物依次穿过组合的筛板1和剩余筛板1表面的筛孔，筛板1受物料的冲击力发生晃动，增加筛分强度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.再生混凝土内石子分离装置，包括设置在料箱内的筛分层，其特征在于，所述筛分层由多层叠加的筛板(1)构成，筛板(1)的表面均匀开设形状规则的筛孔，叠加的所述筛板(1)表面的筛孔位置均匀错位，叠加对应的筛孔具有贯通空间，用于传导物料。2.根据权利要求1所述的再生混凝土内石子分离装置，其特征在于，所述筛板(1)的一端与料箱转动连接，筛板(1)的另一端侧边固定有螺柱(3)，料箱的侧面开设弧形槽(2)，螺柱(3)贯穿弧形槽(2)螺纹连接有螺帽。3.根据权利要求2所述的再生混凝土内石子分离装置，其特征在于，所述弧形槽(2)的圆心与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑岳，徐友谊，
申请(专利权)人：江苏名和集团荣和建材有限公司，
类型：新型
国别省市：