一种用于滚刀加工的铲齿车床滚刀固定座制造技术

本实用新型专利技术属于滚刀加工领域，尤其是一种用于滚刀加工的铲齿车床滚刀固定座，针对现有的传统装置安装固定不方便。难以调节适用不同工件的问题，现提出如下方案，包括工作台，所述工作台的一侧内部贯穿设置有固定管，固定管的底部固定连接有连接板，固定管的底部外壁环绕设置有多个液压推杆，固定管外壁靠近工作台顶部的位置环绕设置有多个固定片，固定管侧壁与固定片相对应的位置均竖直开设有矩形孔，且矩形孔的内部顶端安装有挤压组件，固定管的内部顶端贯穿转动连接有螺纹管，螺纹管的底部设置有滑动柱。本实用新型专利技术具有能够方便快速固定安装、便于调节，对不同工件进行固定的优点。对不同工件进行固定的优点。对不同工件进行固定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于滚刀加工的铲齿车床滚刀固定座


[0001]本技术涉及滚刀加工
，尤其涉及一种用于滚刀加工的铲齿车床滚刀固定座。

技术介绍

[0002]滚刀是加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具，滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮﹐其齿数即为滚刀的头数﹐工件相当于另一个螺旋齿轮﹐彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合﹐以固定的速比旋转﹐由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形，常用的滚刀大多是单头﹐在大量生产中﹐为了提高效率也常采用多头滚刀。
[0003]在滚刀加工时，通常需要对其先进行固定，传统的固定设备结构较为简单，通常是使用固定位置的螺纹或其他的结构进行固定，需要人工进行多次的操作安装和连接，使用起来都不够便捷，并且使用时不能够方便调节，难以安装不同尺寸的滚刀工件。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种用于滚刀加工的铲齿车床滚刀固定座，解决了传统装置安装固定不方便。难以调节适用不同工件的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于滚刀加工的铲齿车床滚刀固定座，包括工作台，所述工作台的一侧内部贯穿设置有固定管，固定管的底部固定连接有连接板，固定管的底部外壁环绕设置有多个液压推杆，固定管外壁靠近工作台顶部的位置环绕设置有多个固定片，固定管侧壁与固定片相对应的位置均竖直开设有矩形孔，且矩形孔的内部顶端安装有挤压组件，固定管的内部顶端贯穿转动连接有螺纹管，螺纹管的底部设置有滑动柱，螺纹管靠近固定管内部的外壁环绕设置有连接弹簧，螺纹管的内部贯穿滑动连接有丝杆。
[0007]优选的，所述挤压组件包括转动杆、滑动块和挤压板，转动杆的底部通过转轴与挤压板的顶部中心相互转动连接，滑动块与转动杆的外壁相互滑动连接。
[0008]优选的，所述转动杆的顶部与固定管侧壁矩形孔的顶部相互转动连接，且滑动块的一端贯穿固定管的矩形孔与滑动柱侧壁相互固定连接。
[0009]优选的，所述固定片靠近固定管侧壁矩形孔的一侧均固定连接有倾斜板，且倾斜板靠近固定管内部的一端顶部均向外部倾斜。
[0010]优选的，所述固定管内部靠近倾斜板底端的位置设置有支撑块，且支撑块的侧壁穿过固定管矩形孔的内部与工作台相互固定连接，支撑块顶部与倾斜板相互滑动连接。
[0011]优选的，所述丝杆的底部贯穿滑动柱的内部，丝杆的底端转动连接有挤压块，且丝杆的外壁通过螺纹与滑动柱相互转动连接。
[0012]优选的，所述连接弹簧的底部与滑动柱相互固定连接，滑动柱与固定管内部相互滑动连接。
[0013]优选的，所述液压推杆的顶部与工作台底端相互连接，且液压推杆的内部伸出端
与连接板相互固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在使用时，能够通过按压挤压板移动，进而带动转动杆旋转，使得滑动块向底部移动，由于滑动块移动时能够通过滑动柱带动顶部的连接弹簧拉伸，进而当解除对挤压板的按压后，能够通过连接弹簧拉动滑动柱向顶部的螺纹管贴合，通过启动底部的液压推杆，使得液压推杆带动连接板向底部移动，使得连接板拉动固定管移动，进而带动挤压组件移动，使得转动杆通过挤压板与滚刀片顶部表面相互贴合，由于滑动块的一端通过滑动柱与螺纹管相互贴合，能够有效防止滑动块移动，进而保持挤压板对工件的挤压固定，同时能够转动丝杆，使得丝杆通过底部的挤压块对倾斜板进行挤压移动，使得倾斜板带动固定片与滚刀片中心处挤压固定，使用十分方便。
[0016]2、当对不同尺寸的工件进行加工时，能够旋转顶部的螺纹管，进而使得螺纹管向顶部或底部进行移动，进而在连接弹簧的带动下，就能够使得滑动柱拉动滑动块移动，进而使得转动杆被带动倾斜，进而使得转动杆底部的挤压板位置产生移动，方便进行调节，对不同的位置进行挤压，适应不同大小的工件，同时能够转动丝杆通过挤压块对倾斜板挤压，进而倾斜板沿着固定管侧壁的矩形孔进行滑动，通过调整不同的液压推杆伸出长度，就能够使得挤压组件对不同厚度的工件挤压，使用十分方便。
附图说明
[0017]图1为结构示意图；
[0018]图2为装置正视图；
[0019]图3为固定管内部结构剖视图；
[0020]图4为装置结构俯视图。
[0021]图中：1、工作台；2、固定管；3、连接板；4、液压推杆；5、固定片；6、挤压组件；601、转动杆；602、滑动块；603、挤压板；7、螺纹管；8、滑动柱；9、连接弹簧；10、挤压块；11、倾斜板；12、丝杆；13、支撑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]一种用于滚刀加工的铲齿车床滚刀固定座，包括工作台1，工作台1的一侧内部贯穿设置有固定管2，固定管2的底部固定连接有连接板3，固定管2的底部外壁环绕设置有多个液压推杆4，固定管2外壁靠近工作台1顶部的位置环绕设置有多个固定片5，固定管2侧壁与固定片5相对应的位置均竖直开设有矩形孔，且矩形孔的内部顶端安装有挤压组件6，固定管2的内部顶端贯穿转动连接有螺纹管7，螺纹管7的底部设置有滑动柱8，螺纹管7靠近固定管2内部的外壁环绕设置有连接弹簧9，螺纹管7的内部贯穿滑动连接有丝杆12。
[0024]挤压组件6包括转动杆601、滑动块602和挤压板603，转动杆601的底部通过转轴与挤压板603的顶部中心相互转动连接，滑动块602与转动杆601的外壁相互滑动连接，转动杆601通过挤压板603与工件顶部表面相互贴合，由于滑动块602的一端通过滑动柱8与螺纹管
7相互贴合，能够有效防止滑动块602移动，进而保持挤压板603对工件的挤压固定。
[0025]转动杆601的顶部与固定管2侧壁矩形孔的顶部相互转动连接，且滑动块602的一端贯穿固定管2的矩形孔与滑动柱8侧壁相互固定连接，滑动柱8与螺纹管7相互贴合，能够有效防止滑动块602移动，进而保持挤压板603对工件的挤压固定。
[0026]固定片5靠近固定管2侧壁矩形孔的一侧均固定连接有倾斜板11，且倾斜板11靠近固定管2内部的一端顶部均向外部倾斜，同时能够转动丝杆12，使得丝杆12通过底部的挤压块10对倾斜板11进行挤压移动，使得倾斜板11带动固定片5与滚刀片中心处挤压固定。
[0027]固定管2内部靠近倾斜板11底端的位置设置有支撑块13，且支撑块13的侧壁穿过固定管2矩形孔的内部与工作台1相互固定连接，支撑块13顶部与倾斜板11相互滑动连接，转动丝杆12通过挤压块10对倾斜板11挤压，进而倾斜板11沿着固定管2侧壁的矩形孔进行滑动，使得固定片5能够很好的与不同工件的内壁贴合。
[0028]丝杆12的底部贯穿滑动柱8的内部，丝杆12的底端转动连接有挤压块10，且丝杆12的外壁通过螺纹与滑动柱8相互转动连接，能够转动丝杆12，使得丝杆12通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于滚刀加工的铲齿车床滚刀固定座，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧内部贯穿设置有固定管(2)，固定管(2)的底部固定连接有连接板(3)，固定管(2)的底部外壁环绕设置有多个液压推杆(4)，固定管(2)外壁靠近工作台(1)顶部的位置环绕设置有多个固定片(5)，固定管(2)侧壁与固定片(5)相对应的位置均竖直开设有矩形孔，且矩形孔的内部顶端安装有挤压组件(6)，固定管(2)的内部顶端贯穿转动连接有螺纹管(7)，螺纹管(7)的底部设置有滑动柱(8)，螺纹管(7)靠近固定管(2)内部的外壁环绕设置有连接弹簧(9)，螺纹管(7)的内部贯穿滑动连接有丝杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于滚刀加工的铲齿车床滚刀固定座，其特征在于，所述挤压组件(6)包括转动杆(601)、滑动块(602)和挤压板(603)，转动杆(601)的底部通过转轴与挤压板(603)的顶部中心相互转动连接，滑动块(602)与转动杆(601)的外壁相互滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于滚刀加工的铲齿车床滚刀固定座，其特征在于，所述转动杆(601)的顶部与固定管(2)侧壁矩形孔的顶部相互转动连接，且滑动块(602)的一端贯穿固定管(2)的矩形孔与滑动柱(8)侧壁相...

【专利技术属性】
技术研发人员：田雨，范进，汪华波，
申请(专利权)人：重庆匠星工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：