一种清砂过程中的降噪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种清砂过程中的降噪装置，涉及降噪装置技术领域，包括一号壳、二号壳、消音管和吸音筒，一号壳与二号壳相互远离的一端固装有一号固定环，消音管的两端均连通有分流管，分流管的一端连通有连接管，连接管的外表面固装有二号固定环。本实用新型专利技术，通过设置一号壳、二号壳、消音管、分流管、连接管、吸音环、一号吸音槽、吸音筒与二号吸音槽，能够对管道内部水流进行汇集时产生的噪音进行吸音，起到降噪功效，降低清砂作业中产生的噪声污染，通过设置环切槽、滑动槽和契合槽，是为了方便将消音管、分流管、吸音环与吸音筒进行组合时，能够让管道与吸音材质更加贴合，最大程度的提升吸音效率。的提升吸音效率。的提升吸音效率。

【技术实现步骤摘要】
一种清砂过程中的降噪装置


[0001]本技术涉及降噪装置
，尤其涉及一种清砂过程中的降噪装置。

技术介绍

[0002]在清砂的过程中需要借助水对沙子进行冲洗，而抽取水时，水流在水泵的抽取下，从多个管道中进行汇集时，不同的水流在汇集过程中会产生噪声，导致清砂作业过程中噪声污染较大，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种清砂过程中的降噪装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种清砂过程中的降噪装置，包括一号壳、二号壳、消音管和吸音筒，所述一号壳与二号壳相互远离的一端固装有一号固定环，所述消音管的两端均连通有分流管，所述分流管的一端连通有连接管，所述连接管的外表面固装有二号固定环，所述一号壳与二号壳的内壁均固装有吸音环，所述吸音环的外表面开设有一号吸音槽，所述吸音环的内壁开设有环切槽，所述环切槽的内壁开设有滑动槽，所述吸音筒两端的外表面均开设有契合槽，所述吸音筒的内壁开设有二号吸音槽。
[0005]为了方便在组合一号壳与二号壳的过程中进行定位辅助，本技术改进有，所述一号壳与二号壳相对的一侧设置有定位组件，所述定位组件包括一号连接环、定位管、二号连接环和定位孔，所述一号连接环固装在一号壳的底端，所述定位管连通在一号连接环的外表面，所述二号连接环固装在二号壳的顶端，所述定位孔开设在二号连接环的外表面。
[0006]为了方便将消音管与分流管组装在吸音环的内部，本技术改进有，所述消音管的外表面与滑动槽的内壁滑动连接，所述分流管的外表面与契合槽的内壁滑动连接。
[0007]为了方便组合吸音筒，本技术改进有，所述吸音筒的外表面与环切槽的内壁滑动连接，所述吸音筒的材质为吸音海绵。
[0008]为了方便组合一号连接环与二号连接环，本技术改进有，所述定位管的外表面与定位孔的内壁滑动连接，所述一号连接环和二号连接环相对的一侧安装有橡胶垫。
[0009]为了方便提升对消音管与分流管内部的噪音进行吸音降噪，本技术改进有，所述吸音环包括一号紧固网、一号吸音层、吸音板、二号吸音层和二号紧固网，所述一号紧固网、一号吸音层、吸音板、二号吸音层和二号紧固网由外向内依次设置。
[0010]为了避免一号吸音层、吸音板与二号吸音层在组装与日常使用的过程中出现解体，本技术改进有，所述一号紧固网和二号紧固网的材质为碳纤维弹力网，所述一号吸音层和二号吸音层的材质为吸音棉，所述吸音板的材质为纸面石膏。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置一号壳、二号壳、消音管、分流管、连接管、吸音环、一号吸音槽、吸音筒与二号吸音槽，能够对管道内部水流进行汇集时产生的噪音进行吸音，起到
降噪功效，降低清砂作业中产生的噪声污染，通过设置环切槽、滑动槽和契合槽，是为了方便将消音管、分流管、吸音环与吸音筒进行组合时，能够让管道与吸音材质更加贴合，最大程度的提升吸音效率，通过设置定位组件，能够在组合一号壳与二号壳的过程中起到定位辅助效果。
[0013]2、本技术中，通过设置碳纤维弹力网材质的一号紧固网与二号紧固网，是为了一号吸音层、吸音板与二号吸音层进行包裹，使其在组装与日常使用的过程中不会解体，一号吸音层、吸音板与二号吸音层的设置，是为了对消音管与分流管内部的噪音进行吸音降噪。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种清砂过程中的降噪装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种清砂过程中的降噪装置的立体爆炸图；
[0016]图3为本技术提出一种清砂过程中的降噪装置的立体剖视爆炸图；
[0017]图4为本技术提出一种清砂过程中的降噪装置的立体剖视图；
[0018]图5为本技术提出一种清砂过程中的降噪装置的部分立体俯视图；
[0019]图6为本技术提出一种清砂过程中的降噪装置的部分立体侧视图；
[0020]图7为本技术提出一种清砂过程中的降噪装置的部分剖视图；
[0021]图8为本技术提出一种清砂过程中的降噪装置的中吸音环的材质分层图。
[0022]图例说明：
[0023]1、一号壳；2、二号壳；3、一号固定环；4、消音管；5、分流管；6、连接管；7、二号固定环；8、吸音环；801、一号紧固网；802、一号吸音层；803、吸音板；804、二号吸音层；805、二号紧固网；9、一号吸音槽；10、环切槽；11、滑动槽；12、吸音筒；13、契合槽；14、二号吸音槽；15、一号连接环；16、定位管；17、二号连接环；18、定位孔。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0026]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种清砂过程中的降噪装置，包括一号壳1、二号壳2、消音管4和吸音筒12，一号壳1与二号壳2相互远离的一端固装有一号固定环3，消音管4的两端均连通有分流管5，分流管5的一端连通有连接管6，连接管6的外表面固装有二号固定环7，一号壳1与二号壳2的内壁均固装有吸音环8，吸音环8的外表面开设有一号吸音槽9，吸音环8的内壁开设有环切槽10，环切槽10的内壁开设有滑动槽11，吸音筒12两端的外表面均开设有契合槽13，吸音筒12的内壁开设有二号吸音槽14，消音管4的外表面与滑动槽11的内壁滑动连接，分流管5的外表面与契合槽13的内壁滑动连接，通过设置一号壳1、二号壳2、消音管4、分流管5、连接管6、吸音环8、一号吸音槽9、吸音筒12与二号吸音槽
14，能够对管道内部水流进行汇集时产生的噪音进行吸音，起到降噪功效，降低清砂作业中产生的噪声污染，通过设置环切槽10、滑动槽11和契合槽13，是为了方便将消音管4、分流管5、吸音环8与吸音筒12进行组合时，能够让管道与吸音材质更加贴合，最大程度的提升吸音效率，一号固定环3的设置是为了方便将连接管6与外接的管道通过螺栓与螺母进行连通，二号固定环7的设置，是为了方便通过螺栓与螺母与其余部件进行组装，当需要组装消音管4时，先将连接管6沿着吸音环8进行插接，插接过程中将消音管4对准滑动槽11的内部进行滑动，随后将吸音筒12塞在消音管4的中部，将分流管5与契合槽13进行卡合，随即重复以上操作将另一端的分流管5进行组装，接着对接一号壳1与二号壳2，最终通过一号固定环3将外接管道进行连通，水流通过分流管5与消音管4的过程中产生的噪音，分别通过吸音环8与一号吸音槽9的外层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清砂过程中的降噪装置，包括一号壳(1)、二号壳(2)、消音管(4)和吸音筒(12)，其特征在于：所述一号壳(1)与二号壳(2)相互远离的一端固装有一号固定环(3)，所述消音管(4)的两端均连通有分流管(5)，所述分流管(5)的一端连通有连接管(6)，所述连接管(6)的外表面固装有二号固定环(7)，所述一号壳(1)与二号壳(2)的内壁均固装有吸音环(8)，所述吸音环(8)的外表面开设有一号吸音槽(9)，所述吸音环(8)的内壁开设有环切槽(10)，所述环切槽(10)的内壁开设有滑动槽(11)，所述吸音筒(12)两端的外表面均开设有契合槽(13)，所述吸音筒(12)的内壁开设有二号吸音槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种清砂过程中的降噪装置，其特征在于：所述一号壳(1)与二号壳(2)相对的一侧设置有定位组件，所述定位组件包括一号连接环(15)、定位管(16)、二号连接环(17)和定位孔(18)，所述一号连接环(15)固装在一号壳(1)的底端，所述定位管(16)连通在一号连接环(15)的外表面，所述二号连接环(17)固装在二号壳(2)的顶端，所述定位孔(18)开设在二号连接环(17)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种清...

【专利技术属性】
技术研发人员：田夕军，
申请(专利权)人：灵寿县兴华铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：