一种增材制造用稀土改性17-4PH高强钢粉末的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种增材制造用稀土改性17

【技术实现步骤摘要】
一种增材制造用稀土改性17
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4PH高强钢粉末的制备方法


[0001]本专利技术涉及金属材料制备
，具体公开了一种增材制造用稀土改性17
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4PH高强钢粉末的制备方法。

技术介绍

[0002]17
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4PH高强钢由于其具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性，被广泛用于海上平台和直升机甲板，食品工业，航天涡轮机叶片和核废物桶。其中某些复杂精密的关键核心部件，长期工作在恶劣环境下易导致局部损伤而引起整体失效，从而影响机械的工作效率及安全运行。随着工业的飞速发展，对当代铝合金的性能提出了更高要求，如高强度、高硬度、耐腐蚀等。
[0003]当前，制备17
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4PH高强钢复合材料的方法有粉末冶金、挤压成形等，挤压成型容易造成金属的断裂、起皱和缩孔，而粉末冶金制备的产品强度、韧性较差，成本高。因此17
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4PH高强钢的制备方法和改性成为目前研究的重点。
[0004]稀土由于其有良好的球化效果，并且有抗微量反球化元素的干扰作用，以及脱氧、吸收和净化等作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增材制造用稀土改性17
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4PH高强钢粉末的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：（1）将石墨粉和17
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4PH高强钢粉末放入球磨机混合，球料比为10
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15:1，乙醇为球磨介质，球磨后真空干燥；（2）将步骤（1）干燥后的粉末在8wt%聚乙二醇辛基苯基醚、2.5wt%琉基苯并噻唑缓蚀剂和蒸馏水的混合清洗剂中搅拌10min，后经超声波清洗20～30min以便去除表面污染；用丙酮清洗后再用蒸馏水清洗并加入粗化液中对粉末进行粗化20～30min；将粗化后的粉末用蒸馏水清洗后在敏化液中敏化10～30min；后在活化液中活化10～15min使粉末粒子获得足够能量；最后在解胶液中常温搅拌10min中；将最终获得的粉末进行蒸馏水清洗、烘干并筛选，获得粒径为1μm且包覆石墨粉的17
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4PH高强钢粉末；（3）将步骤（2）中筛选出包覆石墨粉的的17
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4PH高强钢粉末和ZrO2以及Sm2O3、Lu2O3、Y2O3的混合物加入到60℃～80℃的镀液中，以200rpm～300rpm速度电磁搅拌5min，待无气泡产生后即反应完毕，静置5min后用蒸馏水清洗，80℃真空干燥3h，即得增材制造用稀土改性17
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4PH高强钢粉末。2.根据权利要求1所述的增材制造用稀土改性17
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4PH高强钢粉末的制备方法，其特征在于，所述稀土改性17
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4PH高强钢粉末包括以下质量百分比的物质：石墨粉：0.075%～0.077%；ZrO2：0.04%～0.2%；Sm2O3、Lu2O3、Y2O3的混合物：0.08%～0.2%；余量为17
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4PH高强钢粉末。3.根据权利要求2所述的增材制造用稀土改性17
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【专利技术属性】
技术研发人员：白培康，杨宁，赵占勇，王利卿，张震，李晓峰，王建宏，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：