【技术实现步骤摘要】
一种铝粉进行雾化处理的雾化喷头供料装置
[0001]本专利技术属于供料设备
，具体是一种铝粉进行雾化处理的雾化喷头供料装置。
技术介绍
[0002]铝粉呈现银白色金属颗粒物质，金属铝粉工业化生产在早期就已产生，气主要通过捣冲法，将铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，而后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品，可用于工业用防腐、防锈融的涂料，生产烟花爆竹等；而目前，在铝粉雾化供料输送中，一般通过管件直接将生产后的铝粉进行输送，但这其中，由于铝粉在破碎成型后铝粉颗粒相对尖锐，易造成管体内部冲击划伤，在重复多次使用后导致管体易出现裂口；尤其，不同质量比重的铝粉颗粒其在后期雾化喷射冲击力度与喷射范围的表现各不相同，单一的将生产成型的铝粉颗粒进行供料雾化会对雾化喷射效果造成一定影响，使得其难以达到高质量喷射效果。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种铝粉进行雾化处理的雾化喷头供料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
>[0004]为实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝粉进行雾化处理的雾化喷头供料装置，其特征在于：其包括：进料斗件(1)，被构造成倒三角形结构，用于对铝粉颗粒进行传输导料；磨料过滤组件(3)，横向连通在所述进料斗件(1)的下端；气流泵(2)，连通在所述磨料过滤组件(3)上靠近所述进料斗件的一侧，所述气流泵(2)为进料斗件(1)内输送的铝粉颗粒提供传输动力，使得铝粉颗粒在磨料过滤组件(3)内进行冲击磨料，以便将铝粉颗粒中的尖锐边角在高压撞击中达到磨平效果，并由所述磨料过滤组件(3)将高于雾化喷射标准质量的铝粉颗粒从中过滤剔除，并形成模拟雾化喷射效果；内分级调配组件(4)，连通在所述磨料过滤组件(3)的另一端，所述内分级调配组件(4)能够对磨料后的铝粉颗粒进行多级颗粒区分，以便在后期铝粉雾化中能由所述内分级调配组件(4)对铝粉颗粒进行比例调配；以及外联管(5)，连接在所述内分级调配组件(4)的一侧，所述外联管(5)的另一端与外设雾化喷头相连通。2.根据权利要求1所述的一种铝粉进行雾化处理的雾化喷头供料装置，其特征在于：还包括：固定轴(12)，可相对转动的竖直设置在所述进料斗件(1)内，所述进料斗件(1)内设有内置电机，所述内置电机的输出端与所述固定轴(12)相连接固定；外分离罩(11)，被构造成梯形结构，所述外分离罩(11)同轴套接固定在所述固定轴(12)的上端，并与所述进料斗件(1)内壁相密封贴合，所述外分离罩(11)上圆周排列设置有多个通孔；转接管(13)，连通在所述进料斗件(11)的下端，所述转接管(13)的另一端与所述磨料过滤组件(3)相连通。3.根据权利要求2所述的一种铝粉进行雾化处理的雾化喷头供料装置，其特征在于：所述磨料过滤组件(3)包括：外筒体(31)，通过外接管与所述转接管(13)相连通；嵌入座(32)，同轴嵌入固定在外接管内，以便铝粉颗粒通过嵌入座排送至外接管中；供气管(14)，横向穿接在所述转接管(13)上并密封同轴固定在嵌入座(32)上，所述供气管(14)的一端与所述气流泵(2)相连通，所述供气管(14)上还同轴固定有扩流罩；内混流仓(33)，同轴固定在所述外筒体(31)内，所述内混流仓(33)用于将铝粉颗粒与增送气流相充分扩散；磨料装置(6)，与所述内混流仓(33)相连通；调径过滤装置(7)，设置在所述外筒体(31)内位于所述磨料装置(6)的一侧，所述调径过滤装置(7)能够将铝粉颗粒中质比较高的铝粉颗粒从中过滤剔除；以及模拟雾化仓(8)，同轴连通在所述调径过滤装置(7)的另一侧，所述模拟雾化仓(8)能够用于模拟铝粉颗粒雾化喷射效果，以便所述调径过滤装置(7)根据后期雾化喷射要求调整过滤筛分标准。4.根据权利要求3所述的一种铝粉进行雾化处理的雾化喷头供料装置，其特征在于：所述磨料装置(6)包括：导料仓(61)；内套管(62)，同轴可相对转动的设置在所述导料仓(61)内，所述导料仓(61)上设有驱
动电机(64)，所述驱动电机(64)的输出端通过齿轮啮合传动作用与所述内套管(62)连接传动；气流喷头(66)，为圆周阵列设置的多个，各所述气流喷头(66)均垂直固定在所述导料仓(61)上，所述气流喷头(66)的一端通过外管与外设气泵相连通；内磨料件(63)，同轴设置在所述内套管(62)内；以及增设管(65)，横向穿接固定在所述内套...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊志飞，左中强，李相波，田路，马新华，黄松涛，陈松，马社俊，张雨霖，田力，
申请(专利权)人：河南省远洋粉体科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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