一种轻量化便于安装的微型LED全彩屏制造技术

本实用新型专利技术公开一种轻量化便于安装的微型LED全彩屏，包括安装使用玻璃和LED全彩屏本体，所述LED全彩屏本体安装在安装使用玻璃的后侧，通过对现有市面上的LED全彩屏安装方式进行改进并改进为一种新型的轻量化便于安装的LED全彩屏，本新型的轻量化便于安装的LED全彩屏利用轻量化结构，并使用直径两厘米且厚一厘米的圆形磁铁和纳米双面胶将LED全彩屏本体吸附在任意玻璃表面不占用太多空间且易于拆卸和再次安装，同理还可以将两侧L形角铁反装并把整个LED全彩屏本体吸附在任意光滑物体表面，或用螺丝固定在木板或墙面上，这样能够使得LED全彩屏可根据使用需求的不同来灵活的改变其安装固定方式，使其使用位置不受限制，且易于拆卸和再次安装。易于拆卸和再次安装。易于拆卸和再次安装。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化便于安装的微型LED全彩屏


[0001]本技术属于LED全彩屏相关
，具体涉及一种轻量化便于安装的微型LED全彩屏。

技术介绍

[0002]LED全彩显示屏是一种通过控制RGB半导体发光二极管的显示方式，其大概的样子就是由很多个RGB三色的发光二极管组成，每个像素组合均有RGB二极管，靠每组像素灯的亮灭来显示不同颜色的全彩画面，用来显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕。
[0003]现有的微型LED全彩屏技术存在以下问题：现有市面上的微型LED全彩屏都是使用吸盘吸附固定在玻璃上，而该方式安装固定占用空间较大，且使用位置受限，不易于拆卸和再次安装，不能够根据安装位置的不同来灵活改变安装方式。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轻量化便于安装的微型LED全彩屏，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上的微型LED全彩屏都是使用吸盘吸附固定在玻璃上，而该方式安装固定占用空间较大，不易于拆卸和再次安装且使用位置受限的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻量化便于安装的微型LED全彩屏，包括安装使用玻璃和LED全彩屏本体，所述LED全彩屏本体安装在安装使用玻璃的后侧，所述LED全彩屏本体左右两端中心处外壁上均设置有L形角铁，两个所述L形角铁平面段靠近外侧内部均贯穿有安装穿孔，两个所述L形角铁平面段前端均设置有圆形磁铁，两个所述圆形磁铁的前端外壁上均设置有纳米双面胶，两个所述圆形磁铁均通过纳米双面胶与安装使用玻璃固定连接，所述LED全彩屏本体是由一块LED全彩模组构成，其常用尺寸有长25.6cm宽12.8cm、长19.2cm宽19.2cm、长25.6cm宽25.6cm、长32cm宽16cm，Led全彩屏模组由全彩屏框架、LED面板、LED显示灯珠构成，Led全彩屏模组结合亚克力背板、外接USB电源线和内部控制卡，共同构成LED全彩屏本体，所述亚克力背板设置在全彩屏框架的后端，所述全彩屏框架的前端设置有LED面板，所述LED面板的前端外壁内部等距内嵌有多个LED显示灯珠，所述全彩屏框架靠近下侧一端外壁上向外贯穿有外接USB电源线。
[0006]优选的，所述亚克力背板主材料为亚克力，所述亚克力背板整体呈黑色，所述亚克力背板、LED面板和全彩屏框架的四周外壁分别平齐。
[0007]优选的，所述亚克力背板外壁采用激光切割，所述亚克力背板与全彩屏框架之间采用UHU软性胶配合透明强力胶进行无缝粘合。
[0008]优选的，所述圆形磁铁的截面形状为正圆形，所述圆形磁铁的直径和厚度分别为两厘米和一厘米，所述L形角铁的平面段可完整的吸附贴合在圆形磁铁上。
[0009]优选的，所述L形角铁的L形拐角处内外壁均采用小弧度弧面处理，所述L形角铁通过螺丝与全彩屏框架固定连接。
[0010]优选的，所述L形角铁可通过贯穿在安装穿孔内部的螺丝固定在木板或墙面上。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种轻量化便于安装的微型LED全彩屏，具备以下有益效果：
[0012]本技术通过对现有市面上的微型LED全彩屏安装方式进行改进并改进为一种新型的轻量化便于安装的LED全彩屏，现有市面上的微型LED全彩屏都是使用吸盘吸附固定在玻璃上，而该方式安装固定占用空间较大，不易于拆卸和再次安装且使用位置受限，而本新型的轻量化便于安装的LED全彩屏利用轻量化结构，并使用直径两厘米且厚一厘米的圆形磁铁和纳米双面胶将LED全彩屏本体吸附在玻璃的任意位置且不占用太多空间，还可以将两侧L形角铁反装，利用纳米双面胶和磁铁吸附在任意光滑物体的表面，或用螺丝将整个LED全彩屏本体固定在木板或墙面上，这样能够使得LED全彩屏可根据使用需求的不同来灵活的改变其安装固定方式，使其使用位置不受限制，且本新型的轻量化便于安装的LED全彩屏对LED全彩屏本体也进行有效改进，传统LED全彩屏的背板与全彩屏框架之间主要是通过螺丝和角码进行安装固定的，而该方式安装固定则会对LED全彩屏的外观以及安装固定产生影响，而改进后的LED全彩屏本体在利用轻量化结构设计的前提下，又对背板与全彩屏框架之间的连接方式进行改进，改进后亚克力背板与全彩屏框架之间使用UHU软性胶配合透明强力胶进行无缝粘合，使整个LED全彩屏产品更加美观且轻量化，从而能够增加整个LED全彩屏的安装灵活性和实用性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种轻量化便于安装的微型LED全彩屏安装状态立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种轻量化便于安装的微型LED全彩屏局部拆解状态立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的LED全彩屏本体单独立体结构示意图；
[0017]图中：1、圆形磁铁；2、L形角铁；3、安装使用玻璃；4、LED全彩屏本体；5、纳米双面胶；6、安装穿孔；7、全彩屏框架；8、LED面板；9、亚克力背板；10、外接USB电源线；11、LED显示灯珠。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种轻量化便于安装的微型LED全彩屏，包括安装使用玻璃3和LED全彩屏本体4，LED全彩屏本体4安装在安装使用玻璃3的后侧，LED全彩屏本体4左右两端中心处外壁上均设置有L形角铁2，两个L形角铁2平面段靠近外侧内部均贯穿有安装穿孔6，两个L形角铁2平面段前端均设置有圆形磁铁1，两个圆形磁
铁1的前端外壁上均设置有纳米双面胶5，两个圆形磁铁1均通过纳米双面胶5与安装使用玻璃3固定连接，圆形磁铁1的截面形状为正圆形，圆形磁铁1的直径和厚度分别为两厘米和一厘米，L形角铁2的平面段可完整的吸附贴合在圆形磁铁1上，L形角铁2的L形拐角处内外壁均采用小弧度弧面处理，L形角铁2通过螺丝与全彩屏框架7固定连接，L形角铁2可通过贯穿在安装穿孔6内部的螺丝固定在木板或墙面上，螺丝固定和磁铁方式固定整个LED全彩屏本体4能够使得LED全彩屏根据安装物的不同而灵活改变，从而能够使得LED全彩屏使用位置不受限制，微型LED全彩屏本体4的主体是一块LED全彩模组，其常用尺寸有长25.6cm宽12.8cm、长19.2cm宽19.2cm、长25.6cm宽25.6cm、长32cm宽16cm，Led全彩模组是由全彩屏框架7、LED面板8、LED显示灯珠11构成、与亚克力背板9、外接电源线10和内部控制卡共同构成微型LED本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化便于安装的微型LED全彩屏，包括安装使用玻璃(3)和LED全彩屏本体(4)，其特征在于：所述LED全彩屏本体(4)安装在安装使用玻璃(3)的后侧，所述LED全彩屏本体(4)左右两端中心处外壁上均设置有L形角铁(2)，两个所述L形角铁(2)平面段靠近外侧内部均贯穿有安装穿孔(6)，两个所述L形角铁(2)平面段前端均设置有圆形磁铁(1)，两个所述圆形磁铁(1)的前端外壁上均设置有纳米双面胶(5)，两个所述圆形磁铁(1)均通过纳米双面胶(5)与安装使用玻璃(3)固定连接，所述LED全彩屏本体(4)是由一块LED全彩模组构成，Led全彩屏模组由全彩屏框架(7)、LED面板(8)、LED显示灯珠(11)构成，Led全彩屏模组结合亚克力背板(9)、外接USB电源线(10)和内部控制卡，共同构成LED全彩屏本体(4)，所述亚克力背板(9)设置在全彩屏框架(7)的后端，所述全彩屏框架(7)的前端设置有LED面板(8)，所述LED面板(8)的前端外壁内部等距内嵌有多个LED显示灯珠(11)，所述全彩屏框架(7)靠近下侧一端外壁上向外贯穿有外接USB电源线(10)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶新，
申请(专利权)人：陶新，
类型：新型
国别省市：