一种粉末食品全自动称重打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末食品全自动称重打包机，包括料仓和底座，料仓内部的上方设有下料装置，料仓内部的下方设有牵引称重装置，底座固定安装在料仓的下端，底座上设有封口装置，封口装置设置在料仓的正下方。本实用新型专利技术的粉末食品全自动称重打包机，通过下料装置使粉末食品落至置物板上，通过称重传感器实时监测粉末食品的重量，达到预定值时，关闭第一电机不再投料，同时通过牵引称重装置使粉末食品从出料口进入包装袋内，实现了对粉末食品的定量投放并称重，落入包装袋内后，通过电动推杆推动热封块移动进行加热密封，实现了对粉末食品的打包，整个过程全自动，无需要人工操作，不仅提高了对重量的精准把控，同时也大大的提高了工作效率。的提高了工作效率。的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末食品全自动称重打包机


[0001]本技术涉及称重打包机领域，尤其涉及一种粉末食品全自动称重打包机。

技术介绍

[0002]粉体食品是满足特定质量标准(例如水分含量，粒度和特定形态)的干燥固体食品。常见的粉体食品包括奶粉，茶粉，可可粉，咖啡粉，大豆粉，小麦粉和辣椒粉等，粉末食品在加工完后才能后，需要对这些粉末食品进行称重然后再进行包装，以便于出售。但现有的粉末食品在称重打包的过程中存在以下问题，传统方式基本都是人工操作，人工进行称重然后再进行打包，要不然就是称重和打包分为两个装置，中间还是需要人工进行操作，人工操作不仅容易导致粉末重量精确度方面难以实现精准控制，而且人工操作会使工作的效率大大降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉末食品全自动称重打包机，具备无需要人工操作、全自动的特点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末食品全自动称重打包机，包括料仓和底座，料仓内部的上方设有下料装置，料仓内部的下方设有牵引称重装置，底座固定安装在料仓的下端，底座上设有封口装置，封口装置设置在料仓的正下方。
[0005]所述牵引称重装置包括固定框架、第二电机、丝杆、导向杆、滑板和置物板，固定框架安装在料仓的外壁上，固定框架的内部设置有丝杆，丝杆的两端均通过轴承安装在固定框架上，且丝杆的一端与第二电机的输出轴连接，第二电机安装在固定框架的外壁上，丝杆的下方安装有导向杆，丝杆和导向杆的表面上连接有滑板，滑板的上端安装有置物板，置物板放置在料仓内。
[0006]优选的，所述料仓的正面安装有液晶显示屏，料仓的下端设有出料口。
[0007]优选的，所述下料装置包括第一电机、旋转轴和分料板，第一电机安装在料仓的外壁上，旋转轴安装在料仓的内壁上，第一电机的输出轴穿过料仓与旋转轴连接，分料板均匀安装在旋转轴上。
[0008]优选的，所述置物板的内部嵌有称重传感器，称重传感器与液晶显示屏电连接。
[0009]优选的，所述底座的上端内部中空形成一个放置台，放置台上安装有底托，底托正对上方的出料口。
[0010]优选的，所述封口装置包括支架、凸柱、电动推杆、固定块和热封块，支架安装在底托的两侧，支架的上端安装有凸柱，一侧支架的外壁上安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端穿过支架与热封块连接，另一侧支架的内壁上安装有固定块，固定块和热封块两者之间相对且处在同一水平线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术的粉末食品全自动称重打包机，粉末食品从料仓的上方投入，启动第
一电机，第一电机通过旋转轴带动分料板旋转，从而使粉末食品落至置物板上，通过置物板内部嵌入的称重传感器实时监测置物板上的粉末食品的重量，达到预定值时，关闭第一电机不再投料，同时第二电机带动丝杆旋转使滑板横移，滑板横移可使置物板也随之横移，置物板在移动的过程中可使置物板上的粉末食品落至料仓的底部且通过出料口进入包装袋内，实现了对粉末食品的定量投放并称重，使粉末食品的重量把控的更精准，落入包装袋内的粉末食品，通过电动推杆推动热封块移动，热封块逐渐向固定块方向靠拢，热封块在接触到固定块后也对两者之间的包装袋进行了加热密封，从而实现了对粉末食品的打包，整个过程全自动实现，无需要人工操作，不仅提高了对重量的精准把控，同时也大大的提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的料仓和牵引称重装置结构示意图；
[0015]图3为本技术的下料装置结构示意图；
[0016]图4为本技术的封口装置结构放大示意。
[0017]图中：1、料仓；11、液晶显示屏；12、出料口；2、下料装置；21、第一电机；22、旋转轴；23、分料板；3、牵引称重装置；31、固定框架；32、第二电机；33、丝杆；34、导向杆；35、滑板；36、置物板；37、称重传感器；4、底座；41、底托；5、封口装置；51、支架；52、凸柱；53、电动推杆；54、固定块；55、热封块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种粉末食品全自动称重打包机，包括料仓1和底座4，料仓1的正面安装有液晶显示屏11，料仓1的下端设有出料口12，料仓1内部的上方设有下料装置2，下料装置2包括第一电机21、旋转轴22和分料板 23，第一电机21安装在料仓1的外壁上，旋转轴22安装在料仓1的内壁上，第一电机21的输出轴穿过料仓1与旋转轴22连接，分料板23均匀安装在旋转轴22上，启动第一电机21，第一电机21通过旋转轴22带动分料板23旋转，通过旋转的分料板23可使粉末食品更好地引流下料，防止粉末食品一下过多的下料，给后续称重带来麻烦，料仓1内部的下方设有牵引称重装置3，牵引称重装置3包括固定框架31、第二电机32、丝杆33、导向杆34、滑板 35和置物板36，固定框架31安装在料仓1的外壁上，固定框架31的内部设置有丝杆33，丝杆33的两端均通过轴承安装在固定框架31上，且丝杆33的一端与第二电机32的输出轴连接，第二电机32安装在固定框架31的外壁上，丝杆33的下方安装有导向杆34，丝杆33和导向杆34的表面上连接有滑板 35，滑板35的上端安装有置物板36，置物板36放置在料仓1内，置物板36 的内部嵌有称重传感器37，通过分料板23的旋转粉末食品落至置物板36上，通过置物板36内部嵌入的称重传感器37实时监测置物板36上的粉末食品的重量，达到预定值时，关闭第一电机21不再投料，同时第二电机32带动丝杆33旋转使
滑板35横移，滑板35横移的同时可使置物板36也随之横移，置物板36在移动的过程中可使置物板36上的粉末食品落至料仓1的底部且通过出料口12进入包装袋内，实现了对粉末食品的定量投放并称重，使粉末食品的重量把控的更精准，称重传感器37与液晶显示屏11电连接，称重传感器37实时监测置物板36上的粉末食品重量反馈给液晶显示屏11，进而在液晶显示屏11上显示，便于操作人员查看，底座4固定安装在料仓1的下端，底座4的上端内部中空形成一个放置台，放置台上安装有底托41，底托41正对上方的出料口12，底托41用于承托包装袋，防止包装袋内重量过大而导致包装袋没封口就掉落，底座4上设有封口装置5，封口装置5设置在料仓1的正下方，封口装置5包括支架51、凸柱52、电动推杆53、固定块54和热封块55，支架51安装在底托41的两侧，支架51的上端安装有凸柱52，一侧支架51的外壁上安装有电动推杆53，电动推杆53的伸缩端穿过支架5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末食品全自动称重打包机，包括料仓(1)和底座(4)，其特征在于：所述料仓(1)内部的上方设有下料装置(2)，料仓(1)内部的下方设有牵引称重装置(3)，底座(4)固定安装在料仓(1)的下端，底座(4)上设有封口装置(5)，封口装置(5)设置在料仓(1)的正下方；所述牵引称重装置(3)包括固定框架(31)、第二电机(32)、丝杆(33)、导向杆(34)、滑板(35)和置物板(36)，固定框架(31)安装在料仓(1)的外壁上，固定框架(31)的内部设置有丝杆(33)，丝杆(33)的两端均通过轴承安装在固定框架(31)上，且丝杆(33)的一端与第二电机(32)的输出轴连接，第二电机(32)安装在固定框架(31)的外壁上，丝杆(33)的下方安装有导向杆(34)，丝杆(33)和导向杆(34)的表面上连接有滑板(35)，滑板(35)的上端安装有置物板(36)，置物板(36)放置在料仓(1)内。2.根据权利要求1所述的一种粉末食品全自动称重打包机，其特征在于：所述料仓(1)的正面安装有液晶显示屏(11)，料仓(1)的下端设有出料口(12)。3.根据权利要求1所述的一种粉末食品全自动称重打包机，其特征在于：所述下料装置(2)包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗红霞，张常亮，张新民，董赵威，
申请(专利权)人：河北合益信生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：