兼容不同厚度板材的自动拉丝机制造技术

本申请涉及一种兼容不同厚度板材的自动拉丝机，旨在解决拉丝机的仅仅能够对固定厚度的板材进行打磨抛光，并不能兼容多种厚度的板材的技术问题，其包括机架，机架上设置有对工件进行拉丝处理的拉丝机构，机架位于拉丝机构底部设置有滑移连接在机架上的支撑架、位于机架底部的支撑底辊以及设置在支撑架与支撑底辊上的传输皮带，支撑底辊上设置有用于驱动传输皮带转动的主动电机；支撑架与支撑底辊之间设置有铰接在支撑架上的两根顶部铰接杆、设置在机架上的底板以及铰接在底板上的两根底部铰接杆，顶部铰接杆与底部铰接杆一一对应且铰接，两个顶部铰接杆与底部铰接杆的铰接点共同螺纹连接有驱动螺杆。本申请具有兼容不同厚度的板材的效果。的板材的效果。的板材的效果。

【技术实现步骤摘要】
兼容不同厚度板材的自动拉丝机


[0001]本申请涉及表面处理的领域，尤其是涉及一种兼容不同厚度板材的自动拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机是一种对金属或木板表面进行表面处理的设备，拉丝机在工件的表面进行拉丝处理，使得工件的表面形成要求的丝状纹路。
[0003]相关技术中，公开号为CN205572076U的中国专利，公开了一种全自动多轴拉丝机，其包括机架、进料辅助装置、打磨机构、抛光机构、拉丝机构、出料辅助装置和素材定位滑动板，素材定位滑动板纵向设置在机架上，进料辅助装置设置在素材定位滑动板的首端位置，出料辅助装置设置在素材定位滑动板的尾端位置，打磨机构、抛光机构和拉丝机构按由前至后的顺序依次排列设置在素材定位滑动板的一侧位置。
[0004]在使用上述拉丝机的过程中，专利技术人发现上述技术至少存在以下问题：上述拉丝机的进料口固定，因而仅仅能够对固定厚度的板材进行打磨抛光，并不能兼容多种厚度的板材。

技术实现思路

[0005]为了兼容不同厚度的板材，本申请提供一种兼容不同厚度板材的自动拉丝机。
[0006]本申请提供的一种兼容不同厚度板材的自动拉丝机，采用如下的技术方案：
[0007]一种兼容不同厚度板材的自动拉丝机，包括机架，所述机架上设置有对工件进行拉丝处理的拉丝机构，所述机架位于拉丝机构底部设置有用于传输工件的传送装置；所述传送装置包括滑移连接在机架上的支撑架、位于机架底部的支撑底辊以及设置在支撑架与支撑底辊上的传输皮带，所述支撑底辊上设置有用于驱动传输皮带转动的主动电机；所述支撑架与支撑底辊之间设置有用于将支撑架顶起的顶升机构，所述顶升机构包括铰接在支撑架上的两根顶部铰接杆、设置在机架上的底板以及铰接在底板上的两根底部铰接杆，所述顶部铰接杆与底部铰接杆一一对应且铰接，两个所述顶部铰接杆与底部铰接杆的铰接点共同螺纹连接有用于调节两铰接点之间距离的驱动螺杆。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动螺杆转动能够调节两铰接点之间的距离，而通过调节两交接点之间的距离，由于两根顶部铰接杆与两根底部铰接杆一一对应铰接形成一个菱形，因而当其中两个铰接点距离减小时，另两个铰接点之间的距离会增大，故而能够将支撑架顶起实现支撑架在机架之间的滑移，由于拉丝机构的位置固定，故而能调节拉丝机构与传送装置之间的距离，以适应于不同厚度的代加工件。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述支撑架包括两块支撑板、用于连接两块支撑板的连接板以及沿长度方向滑移连接在支撑板上的承接辊，所述顶部铰接杆铰接在连接板上，所述传输皮带套设在承接辊和支撑底辊上，所述支撑板上设置有用于将承接辊复位的复位组件。
[0010]通过采用上述技术方案，由于传输皮带的长度是固定的，当竖直方向的高度变化
了之后需要对水平方向上的距离进行调节来使得传输皮带的正常输送，而承接辊滑移连接在支撑板上，并通过复位机构进行复位从而复位，从而在水平方向上进行调节，以保证了传输皮带的正常传输。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述复位组件包括设置在支撑板上的支撑杆、套设在支撑杆上的复位弹簧以及设置在复位弹簧端部的限位钩，所述限位钩钩设在承接辊上。
[0012]通过采用上述技术方案，复位弹簧一端固定在支撑杆上，另一端钩设在承接辊上能够给承接辊一个弹性作用力，在这个弹性作用力下，不仅能够将承接辊进行复位，还能够保持传输皮带的张力。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述支撑板上设置有用于检测顶板倾斜度的倾角检测装置。
[0014]通过采用上述技术方案，倾角检测装置能够对支撑板的倾斜角度进行检测，若倾斜角度超过预设值，则可能导致拉丝机构对待加工工件表面拉丝的厚度造成差异，进而影响拉丝质量，因而通过倾角检测装置能够便于操作人员获知支撑板的倾斜角度，以便于更好地调节。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述驱动螺杆一端设置有驱动块，所述驱动块上套设有驱动杆。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动杆设置在驱动螺杆的端部能够增大驱动螺杆转动的力矩，使得操作人员更易转动驱动螺杆，从而实现对高度的自由调节。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述驱动杆远离驱动块的一端设置有拨杆，所述拨杆上套设有转动块，所述拨杆端部设置有防止转动块脱离的防脱块。
[0018]通过采用上述技术方案，拨杆以及转动块的设置使得操作人员在转动驱动杆时更易握持，从而更便于转动驱动杆，以便于驱动螺杆的转动。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述驱动块外侧壁开设有定位孔，所述驱动杆的侧壁滑移连接有用于插设在定位孔中的定位杆。
[0020]通过采用上述技术方案，定位杆插设在定位孔中能够将驱动杆固定在驱动块上，从而降低了驱动杆在转动的过程中从驱动螺杆端部脱离的概率。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述传输皮带的表面设置有传送凸棱。
[0022]通过采用上述技术方案，传送凸棱的设置增大了传输皮带表面的摩擦系数，使得传输皮带的传送能力大大提高，减轻了在拉丝过程中待加工工件的打滑现象。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过采用支撑架、支撑底辊、传输皮带、主动电机、顶升机构、顶部铰接杆、底部铰接杆以及驱动螺杆相配合的技术，驱动螺杆转动能够调节两铰接点之间的距离，而通过调节两交接点之间的距离，由于两根顶部铰接杆与两根底部铰接杆一一对应铰接形成一个菱形，因而当其中两个铰接点距离减小时，另两个铰接点之间的距离会增大，故而能够将支撑架顶起实现支撑架在机架之间的滑移，由于拉丝机构的位置固定，故而能调节拉丝机构与传送装置之间的距离，以适应于不同厚度的代加工件；
[0025]2.通过采用支撑板、连接板、承接辊、复位组件、支撑杆、复位弹簧、限位钩和倾角检测装置相配合的技术，复位弹簧一端固定在支撑杆上，另一端钩设在承接辊上能够给承接辊一个弹性作用力，在这个弹性作用力下，不仅能够将承接辊进行复位，还能够保持传输
皮带的张力；
[0026]3.通过采用驱动块、驱动杆、拨杆、转动块、防脱块、定位孔、定位杆和传送凸棱相配合的技术，定位杆插设在定位孔中能够将驱动杆固定在驱动块上，驱动杆设置在驱动螺杆的端部能够增大驱动螺杆转动的力矩，使得操作人员更易转动驱动螺杆，从而实现对高度的自由调节。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种兼容不同厚度板材的自动拉丝机的仰视示意图；
[0028]图2是本申请实施例中用于展现支撑架处结构的爆炸示意图；
[0029]图3是本申请实施例中用于展现顶升机构处结构的爆炸示意图；
[0030]图4是图3中A处结构的放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、机架；11、拉丝机构；111、打磨辊；112、抛光辊；113、拉丝辊；12、支撑腿；121、滑移槽；2110、滑移块；2、传送装置；21、支撑架；211、支撑板；2111、倾角检测装置；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兼容不同厚度板材的自动拉丝机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有对工件进行拉丝处理的拉丝机构(11)，所述机架(1)位于拉丝机构(11)底部设置有用于传输工件的传送装置(2)；其特征在于：所述传送装置(2)包括滑移连接在机架(1)上的支撑架(21)、位于机架(1)底部的支撑底辊(22)以及设置在支撑架(21)与支撑底辊(22)上的传输皮带(23)，所述支撑底辊(22)上设置有用于驱动传输皮带(23)转动的主动电机(221)；所述支撑架(21)与支撑底辊(22)之间设置有用于将支撑架(21)顶起的顶升机构(4)，所述顶升机构(4)包括铰接在支撑架(21)上的两根顶部铰接杆(41)、设置在机架(1)上的底板(42)以及铰接在底板(42)上的两根底部铰接杆(43)，所述顶部铰接杆(41)与底部铰接杆(43)一一对应且铰接，两个所述顶部铰接杆(41)与底部铰接杆(43)的铰接点共同螺纹连接有用于调节两铰接点之间距离的驱动螺杆(44)。2.根据权利要求1所述的兼容不同厚度板材的自动拉丝机，其特征在于：所述支撑架(21)包括两块支撑板(211)、用于连接两块支撑板(211)的连接板以及沿长度方向滑移连接在支撑板(211)上的承接辊(213)，所述顶部铰接杆(41)铰接在连接板上，所述传输皮带(23)套设在承接辊(213)和支撑底辊(22)上，所述支撑板(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，施冠平，顾云霞，
申请(专利权)人：三林合板南通有限公司，
类型：新型
国别省市：