一种穿纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种穿纱装置，包括沿走纱方向设置的第一纱筘、多个辊筒以及第二纱筘，还包括设置于第一纱筘与第二纱筘之间的至少一个带状穿纱件，带状穿纱件上设置有至少一排穿纱孔，每一排穿纱孔沿带状穿纱件的延伸方向间隔排布。采用本实用新型专利技术的穿纱装置，可以保证在穿纱过程中两道纱筘连接时纱线一一对应，不会发生纱线绞缠的状况，大大提升了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种穿纱装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维生产设备
，特别涉及一种穿纱装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维复合纱织物在生产前需要进行繁琐的穿纱过程，其中需要经过两道纱筘，以及多个辊筒。在经过多个设备的穿纱过程中，可能会导致多根纱线绞在一起，大大影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种穿纱装置，解决了上述穿纱过程中出现多根纱线绞在一起的问题。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种穿纱装置包括沿走纱方向设置的第一纱筘、多个辊筒以及第二纱筘，还包括设置于所述第一纱筘与所述第二纱筘之间的至少一个带状穿纱件，所述带状穿纱件上设置有至少一排穿纱孔，每一排穿纱孔沿所述带状穿纱件的延伸方向间隔排布。其中，所述锁套包括第一凹槽，所述锁芯包括凸缘，所述凸缘设置于所述凹槽内，以使所述锁套可转动的套设于所述锁芯外侧。
[0005]其中，所述至少一个带状穿纱件包括设置于所述第一纱筘下游侧的第一带状穿纱件，以及设置于所述第二纱筘上游侧的第二带状穿纱件，所述第一带状穿纱件上的穿纱孔与所述第二带状穿纱件上的穿纱孔一一对应设置。
[0006]其中，所述第一纱筘包括多个间隔设置的第一筘齿，所述第一带状穿纱件上的穿纱孔与所述第一筘齿之间的间隙对应；
[0007]所述第二纱筘包括多个间隔设置的第二筘齿，所述第二带状穿纱件上的穿纱孔与所述第二筘齿之间的间隙对应。
[0008]其中，在所述第一带状穿纱件上的每一排穿纱孔的排列方向与所述第一筘齿的排列方向一致，且各穿纱孔分别与所述第一筘齿之间的间隙一一对应；
[0009]在所述第二带状穿纱件上的每一排穿纱孔的排列方向与所述第二筘齿的排列方向一致，且各穿纱孔分别与所述第二筘齿之间的间隙一一对应。
[0010]其中，所述第一带状穿纱件与所述第一纱筘的后侧面贴合；
[0011]所述第二带状穿纱件与所述第二纱筘的前侧面贴合。
[0012]其中，所述第一带状穿纱件固定设置于所述第一纱筘上；
[0013]所述第二带状穿纱件固定设置于所述第二纱筘上。
[0014]其中，所述第一带状穿纱件绑扎于所述第一纱筘上；
[0015]所述第二带状穿纱件绑扎于所述第二纱筘上。
[0016]其中，所述带状穿纱件为弹性材料件。
[0017]其中，所述带状穿纱件为聚氯乙烯材料件或者聚乙烯对苯二甲酸脂材料件。
[0018]其中，所述带状穿纱件上设置有多排穿纱孔，各排的多个所述穿纱孔一一对应设
置。
[0019]本技术的穿纱装置优点在于：
[0020]本技术的穿纱装置，沿走纱方向设置第一纱筘、多个辊筒以及第二纱筘，并且在第一纱筘与第二纱筘之间的至少一个带状穿纱件，纱线经过第一纱筘后通过带状穿纱件，再通过其他装置完成穿纱过程，可保证穿纱期间纱线不会绞在一起，提高了穿纱效率。
[0021]本技术的其他特征和优点将在随后的说明中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解，本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0022]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于标识类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术示出的穿纱装置的示意图；
[0024]图2是本技术示出的带状穿纱件的示意图；
[0025]图3是本技术示出的带状穿纱件的局部示意图；
[0026]图4是本技术示出的常规穿纱装置局部示意图；
[0027]图5是本技术示出的一实施例示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1、第一纱筘；
[0030]2、第二纱筘；
[0031]3、辊筒；
[0032]4、带状穿纱件；41、第一带状穿纱件；42、第二带状穿纱件；44、穿纱孔。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。
[0034]玻璃纤维复合纱织物是以连续且丝间相互平行的方式排列玻璃纤维复合纱而形成的织物，并且大多是将纱线分为经纬两个方向进行交叉编织。由于经线方向纱线数量极多、不便控制，且需穿过多个设备，经常导致穿纱时纱线交叉紊乱，无法一一对应或造成更严重的后果。传统的解决措施是将经纱穿过一道纱筘后尽可能铺平，或使用胶带粘住进行固定，然后过辊筒后慢慢区分后再穿棕丝跟纱筘，但该种方法仍有部分玻璃纤维复合纱交错在一起，无法从根本上解决问题。
[0035]为了解决上述问题，本技术提供了一种穿纱装置，通过在第一纱筘与第二纱
筘之间设置至少一个带状穿纱件，彻底解决了穿纱过程中纱线紊乱的问题，同时实现第一纱筘与第二纱筘一一对应，保证纱线排布时可以保持纱线之间相互平行不交叉。
[0036]下面结合附图，对根据本技术所提供的穿纱装置进行详细说明。
[0037]参考图1和图2所示，本实施例公开了一种穿纱装置，包括沿走纱方向设置的第一纱筘1、多个辊筒3以及第二纱筘2，还包括设置于第一纱筘1与第二纱筘2之间的至少一个带状穿纱件4。沿纱线走纱方向顺次设置第一纱筘1、多个辊筒3以及第二纱筘2，并在第一纱筘1与第二纱筘2之间设置带状穿纱件4。多个辊筒3为纱线提供张力，防止出现纱线在穿纱过程中因张力不够而纠缠在一起的现象。由于仅靠在第一纱筘1与第二纱筘2之间设置多个辊筒3并不能从根本上避免纱线在穿纱过程中发生绞缠的问题。因此，如图2、图3和图5所示，通过设置带状穿纱件4控制纱线保持固定间隔，不会绞缠在一起，对纱线在穿纱过程中的位置进行了平行方向上的限制。带状穿纱件4上设置有至少一排穿纱孔44，每一排穿纱孔44沿带状穿纱件4的延伸方向间隔排布。纱线通过带状穿纱件4间隔排布的穿纱孔44，即可保证了纱线在穿纱过程中互相平行的穿过穿纱装置，不会出现如图4所示的纱线绞缠的情况，从根本上解决了纱线绞缠的问题。
[0038]参考图1和图2所示，在一个具体实施例中，至少一个带状穿纱件4包括设置于第一纱筘1下游侧的第一带状穿纱件41，以及设置于第二纱筘2上游侧的第二带状穿纱件42，第一带状穿纱件41上的穿纱孔44与第二带状穿纱件42上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿纱装置，其特征在于，包括沿走纱方向设置的第一纱筘(1)、多个辊筒(3)以及第二纱筘(2)，还包括设置于所述第一纱筘(1)与所述第二纱筘(2)之间的至少一个带状穿纱件(4)，所述带状穿纱件(4)上设置有至少一排穿纱孔(44)，每一排穿纱孔(44)沿所述带状穿纱件(4)的延伸方向间隔排布。2.根据权利要求1所述的穿纱装置，其特征在于，所述至少一个带状穿纱件(4)包括设置于所述第一纱筘(1)下游侧的第一带状穿纱件(41)，以及设置于所述第二纱筘(2)上游侧的第二带状穿纱件(42)，所述第一带状穿纱件(41)上的穿纱孔(44)与所述第二带状穿纱件(42)上的穿纱孔(44)一一对应设置。3.根据权利要求2所述的穿纱装置，其特征在于，所述第一纱筘(1)包括多个间隔设置的第一筘齿，所述第一带状穿纱件(41)上的穿纱孔(44)与所述第一筘齿之间的间隙对应；所述第二纱筘(2)包括多个间隔设置的第二筘齿，所述第二带状穿纱件(42)上的穿纱孔(44)与所述第二筘齿之间的间隙对应。4.根据权利要求3所述的穿纱装置，其特征在于，在所述第一带状穿纱件(41)上的每一排穿纱孔(44)的排列方向与所述第一筘齿的排列方向一致，且各穿纱孔(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭正海，汤夏杰，张平，李俊，
申请(专利权)人：振石集团华美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：