人造板万能试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及人造板万能试验机，包括试验机本体，所述试验机本体的底部固定安装有支撑组件，所述支撑组件上设置有滚轮，所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座固定安装在试验机本体的底部，所述支撑座内壁的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆的左侧固定安装有一端与支撑座内壁的左侧转动连接的第二蜗杆，所述支撑座的内部转动连接有数量为两个的转轴。该人造板万能试验机，通过设置支撑组件便于对滚轮进行调节，从而可使滚轮与地面支撑使试验机本体进行移动搬运，或对滚轮进行收纳令试验机本体放置稳定，如此，大大的提高了试验机本体的使用效果，方便使用者操作使用。方便使用者操作使用。方便使用者操作使用。

【技术实现步骤摘要】
人造板万能试验机


[0001]本技术涉及人造板万能试验机
，具体为人造板万能试验机。

技术介绍

[0002]人造板万能试验机，是应广大中小型人造板生产企业及各木材质检部门的要求，针对各类人造板及饰面人造板的多种力学性能试验，能够按照国标要求完成胶合板、刨花板、中密度纤维板及其它木质板材的多种力学性能试验。
[0003]现有的人造板万能试验机由于自身缺少相应的移动组件，以至于在对其进行移动搬运时需要使用特殊工具对其进行运输，十分不便，需要进行改进，故而提出一种人造板万能试验机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了人造板万能试验机，具备便于移动等优点，解决了现有的人造板万能试验机不便于移动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：人造板万能试验机，包括试验机本体，所述试验机本体的底部固定安装有支撑组件，所述支撑组件上设置有滚轮；
[0006]所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座固定安装在试验机本体的底部，所述支撑座内壁的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆的左侧固定安装有一端与支撑座内壁的左侧转动连接的第二蜗杆，所述支撑座的内部转动连接有数量为两个的转轴，所述转轴的外部固定安装有分别与第一蜗杆和第二蜗杆相啮合的蜗轮，所述支撑座的内顶壁固定安装有数量为两个的弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆的顶部同时固定安装有载板，所述转轴的外部且位于蜗轮的前侧固定安装有一端与载板顶部活动连接的衔接杆。
[0007]进一步，所述滚轮固定安装在载板的底部且一端贯穿并延伸至支撑座的底部，所述支撑座的底部开设有与滚轮相匹配的穿孔。
[0008]进一步，两个所述弹簧伸缩杆分别位于第一蜗杆和第二蜗杆的前侧，两个所述转轴顶部位于第一蜗杆和第二蜗杆的下方。
[0009]进一步，所述第一蜗杆和第二蜗杆的螺旋方向相反，所述第二蜗杆远离第一蜗杆和的一端和转轴的正面和背面均通过轴承与支撑座的内壁转动连接。
[0010]进一步，所述载板的顶部开设有数量为两个的置物槽，所述置物槽的内部固定安装有调节杆，所述调节杆的外部套接有调节块，所述载板的顶部通过调节块与衔接杆相铰接。
[0011]进一步，所述支撑座内壁的右侧且位于驱动电机的外部固定安装有防护罩，所述防护罩的内底壁和内底壁均固定安装有与驱动电机相接触的夹持块。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该人造板万能试验机，通过设置支撑组件便于对滚轮进行调节，从而可使滚轮
与地面支撑使试验机本体进行移动搬运，或对滚轮进行收纳令试验机本体放置稳定，如此，大大的提高了试验机本体的使用效果，方便使用者操作使用。
[0014]2、该人造板万能试验机，通过设置弹簧伸缩杆，可提高载板支撑的稳定性，进一步提高滚轮与地面支撑的稳定性，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大图。
[0018]图中：1试验机本体、2支撑组件、21支撑座、22驱动电机、23第一蜗杆、24第二蜗杆、25转轴、26蜗轮、27弹簧伸缩杆、28载板、281置物槽、282调节杆、283调节块、29衔接杆、3滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例中的人造板万能试验机，包括试验机本体1，试验机本体1的底部固定安装有支撑组件2，支撑组件2上设置有滚轮3。
[0021]具体的，通过设置支撑组件2实现对滚轮3进行调节，从而可使滚轮3与地面支撑令试验机本体1可以移动，或对滚轮3进行收纳令试验机本体1放置稳定，如此，达到灵活调节的目的，方便使用者使用。
[0022]参阅图1、图2和图3，本实施例中，支撑组件2包括支撑座21，支撑座21固定安装在试验机本体1的底部，支撑座21内壁的右侧固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端固定安装有第一蜗杆23，第一蜗杆23的左侧固定安装有一端与支撑座21内壁的左侧转动连接的第二蜗杆24，支撑座21的内部转动连接有数量为两个的转轴25，转轴25的外部固定安装有分别与第一蜗杆23和第二蜗杆24相啮合的蜗轮26，支撑座21的内顶壁固定安装有数量为两个的弹簧伸缩杆27，两个弹簧伸缩杆27的顶部同时固定安装有载板28，转轴25的外部且位于蜗轮26的前侧固定安装有一端与载板28顶部活动连接的衔接杆29。
[0023]具体的，通过驱动电机22驱动第一蜗杆23和第二蜗杆24进行移动，使蜗轮26带动转轴25转动，令衔接杆29移动带动载板28上下移动，从而实现带动滚轮3移至支撑座21外支撑或移至支撑座21内收纳，进而实现对试验机本体1进行移动和稳定放置。
[0024]其中，两个弹簧伸缩杆27分别位于第一蜗杆23和第二蜗杆24的前侧，第一蜗杆23和第二蜗杆24的螺旋方向相反，第二蜗杆24远离第一蜗杆23和的一端和转轴25的正面和背面均通过轴承与支撑座21的内壁转动连接，提高结构运行的联动性，两个转轴25顶部位于第一蜗杆23和第二蜗杆24的下方，滚轮3固定安装在载板28的底部且一端贯穿并延伸至支撑座21的底部，支撑座21的底部开设有与滚轮3相匹配的穿孔，设置穿孔便于将滚轮3移至支撑座21外支撑或移至支撑座21内收纳。
[0025]参阅图1，本实施例中，载板28的顶部开设有数量为两个的置物槽281，置物槽281的内部固定安装有调节杆282，调节杆282的外部套接有调节块283，载板28的顶部通过调节块283与衔接杆29相铰接。
[0026]具体的，衔接杆29移动时带动调节块283在调节杆282的外部滑动，从而对衔接杆29的移动范围进行限位，提高衔接杆29移动的稳定性。
[0027]参阅图2，本实施例中，支撑座21内壁的右侧且位于驱动电机22的外部固定安装有防护罩，防护罩的内底壁和内底壁均固定安装有与驱动电机22相接触的夹持块。
[0028]具体的，设置防护罩和夹持块可对驱动电机22进行防护，同时设置防护罩和夹持块均为铝合金材质，由于铝合金材质具有吸热散热效果好的优点，从而可以对驱动电机22使用时产生的热量进行释放，进而达到对驱动电机22散热的目的，有效提高驱动电机22的使用效果。
[0029]需要说明的是，在本文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本技术的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.人造板万能试验机，包括试验机本体（1），其特征在于：所述试验机本体（1）的底部固定安装有支撑组件（2），所述支撑组件（2）上设置有滚轮（3）；所述支撑组件（2）包括支撑座（21），所述支撑座（21）固定安装在试验机本体（1）的底部，所述支撑座（21）内壁的右侧固定安装有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出端固定安装有第一蜗杆（23），所述第一蜗杆（23）的左侧固定安装有一端与支撑座（21）内壁的左侧转动连接的第二蜗杆（24），所述支撑座（21）的内部转动连接有数量为两个的转轴（25），所述转轴（25）的外部固定安装有分别与第一蜗杆（23）和第二蜗杆（24）相啮合的蜗轮（26），所述支撑座（21）的内顶壁固定安装有数量为两个的弹簧伸缩杆（27），两个所述弹簧伸缩杆（27）的顶部同时固定安装有载板（28），所述转轴（25）的外部且位于蜗轮（26）的前侧固定安装有一端与载板（28）顶部活动连接的衔接杆（29）。2.根据权利要求1所述的人造板万能试验机，其特征在于：所述滚轮（3）固定安装在载板（28）的底部且一端贯穿并延伸至支撑座（21）的底部，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕湘平，冯开茂，张丽君，孔敏，
申请(专利权)人：惠州龙纳家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：