新型抽芯脱卸合页制造技术

本实用新型专利技术公开了新型抽芯脱卸合页，包括页片，所述页片的侧面设置有连接部，所述连接部包括连接套与芯轴，所述芯轴套设在连接套的内部，所述芯轴的外侧表面轴向开设有过油槽，所述过油槽的切面轮廓为圆形结构，所述过油槽在芯轴的侧面开口最大不超过其切面半径，所述芯轴的一端固定连接有封头，所述芯轴的另一端设置有防脱扣，所述防脱扣覆盖住过油槽在芯轴的底部端口；经由过油槽在芯轴的底部端口向其内部装填润滑油，润滑油利用过油槽在芯轴的侧面开口溢出涂抹在其外部表面，由于过油槽的侧面开口最大不超过其切面半径，所以润滑油缓慢流出不会快速挥发，页片以芯轴开合更加顺滑不会发生卡顿，同时芯轴在与连接套拆装过程中减少磨损。少磨损。少磨损。

【技术实现步骤摘要】
新型抽芯脱卸合页


[0001]本技术涉及合页
，特别是涉及新型抽芯脱卸合页。

技术介绍

[0002]合页，又称铰链，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，大多装在门、窗、箱、柜上面，目前市面上出现的合页，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求；
[0003]如授权公告号为CN212105516U所公开的合页，虽然实现了便于润滑，防止生锈，能够常年使用，但是仍存在合页连接部结构较为复杂，不易于抽芯脱卸导致对芯轴的润滑难以后续维护通常为一次性作业，且润滑油脂存在挥发流失的隐患，长此以往合页的润滑效果大打折扣的问题，为此我们提出新型抽芯脱卸合页。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供新型抽芯脱卸合页，经由过油槽在芯轴的底部端口向其内部装填润滑油，润滑油通过过油槽在芯轴的侧面开口溢出涂抹在其外部表面，由于过油槽的侧面开口最大不超过其切面半径，所以润滑油缓慢流出不会快速挥发，页片以芯轴开合更加顺滑不会发生卡顿，同时芯轴在与连接套拆装过程中减少磨损，防脱扣在防止芯轴发生位移的同时将过油槽底部端口密封，有效防止过油槽内部润滑油在重力作用下流失。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：新型抽芯脱卸合页，包括页片，所述页片的侧面设置有连接部，所述连接部包括连接套与芯轴，所述芯轴套设在连接套的内部，所述芯轴的外侧表面轴向开设有过油槽，所述过油槽的切面轮廓为圆形结构，所述过油槽在芯轴的侧面开口最大不超过其切面半径，所述芯轴的一端固定连接有封头，所述芯轴的另一端设置有防脱扣，所述防脱扣覆盖住过油槽在芯轴的底部端口。
[0006]优选的，所述连接套的两端进口轮廓均为漏斗状结构，所述连接套的端口内壁固定连接有加强筋，所述连接套的内部内壁固定连接有垫片。
[0007]优选的，所述页片的底部轴心固定连接有螺柱，所述防脱扣的顶部轴心开设有安装孔，所述螺柱与安装孔的轮廓吻合且相互固定。
[0008]优选的，所述页片的外侧表面贯穿开设有固定孔，所述固定孔沿页片的长度方向对称排列，所述固定孔的内部贯穿设置有螺钉。
[0009]优选的，所述固定孔的端口外部开设有收纳槽，所述螺钉的端头安装在收纳槽的内部，所述固定孔与收纳槽的外形轮廓均为椭圆结构。
[0010]优选的，所述页片共计设置有两个且对称组合排列，所述两侧页片的连接套交错排列且端口重合。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、经由过油槽在芯轴的底部端口向其内部装填润滑油，润滑油利用过油槽在芯轴
的侧面开口溢出涂抹在其外部表面，由于过油槽的侧面开口最大不超过其切面半径，所以润滑油缓慢流出不会快速挥发，页片以芯轴开合更加顺滑不会发生卡顿，同时芯轴在与连接套拆装过程中减少磨损，防脱扣在防止芯轴发生位移的同时将过油槽底部端口密封，有效防止过油槽内部润滑油在重力作用下流失；
[0013]2、连接套的漏斗状进口有利于芯轴的插入装配，加强筋提升连接套的结构强度延长使用寿命，垫片减缓芯轴在使用过程中与连接套的磨损；
[0014]3、固定孔的外形轮廓为椭圆结构，有利于两侧页片的间距细微调节，方便于合页的抽芯脱卸。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的连接套剖视图；
[0017]图3为本技术的防脱扣切面图；
[0018]图4为本技术的芯轴仰视图。
[0019]其中：1、页片；2、连接套；3、固定孔；4、防脱扣；5、收纳槽；6、螺钉；7、螺柱；8、过油槽；9、封头；10、芯轴；11、加强筋；12、垫片；13、安装孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例
[0022]请参照图1和图4所示，本技术提供新型抽芯脱卸合页，包括页片1，页片1共计设置有两个且对称组合排列，页片1的侧面设置有连接部，连接部包括连接套2与芯轴10，芯轴10套设在连接套2的内部，两侧页片1的连接套2交错排列且端口重合，芯轴10的外侧表面轴向开设有过油槽8，过油槽8的切面轮廓为圆形结构，过油槽8在芯轴10的侧面开口最大不超过其切面半径，芯轴10的一端固定连接有封头9，芯轴10的另一端设置有防脱扣4，防脱扣4覆盖住过油槽8在芯轴10的底部端口，经由过油槽8在芯轴10的底部端口向其内部装填润滑油，由于过油槽8在芯轴10的侧面开口最大不超过其切面半径，所以润滑油缓慢流出涂抹芯轴10的外部表面，页片1以芯轴10开合更加顺滑不会发生卡顿，同时芯轴10在与连接套2拆装过程中减少磨损，防脱扣4在防止芯轴10发生位移的同时将过油槽8底部端口密封，有效防止过油槽8内部润滑油在重力作用下流失；
[0023]如图2所示，本技术公开了连接套2的两端进口轮廓均为漏斗状结构，连接套2的端口内壁固定连接有加强筋11，连接套2的内部内壁固定连接有垫片12，连接套2的漏斗状进口有利于芯轴10的插入装配，加强筋11提升连接套2的结构强度延长使用寿命，垫片12减缓芯轴10在使用过程中与连接套2的磨损；
[0024]如图1和图3所示，本技术公开了页片1的底部轴心固定连接有螺柱7，防脱扣4的顶部轴心开设有安装孔13，螺柱7与安装孔13的轮廓吻合且相互固定，有利于防脱扣4与芯轴10的拆装，即有利于合页的快速抽芯脱卸；
[0025]如图1所示，本技术公开了页片1的外侧表面贯穿开设有固定孔3，固定孔3沿页片1的长度方向对称排列，固定孔3的内部贯穿设置有螺钉6，有利于页片1的安装即合页使用过程中固定稳定；
[0026]如图1所示，本技术公开了固定孔3的端口外部开设有收纳槽5，螺钉6的端头安装在收纳槽5的内部，螺钉6不影响合页整体的美感，固定孔3与收纳槽5的外形轮廓均为椭圆结构，有利于两侧页片1的间距细微调节，方便于合页的抽芯脱卸。
[0027]本技术提供的新型抽芯脱卸合页，经由过油槽8在芯轴10的底部端口向其内部装填润滑油，由于过油槽8在芯轴10的侧面开口最大不超过其切面半径，所以润滑油缓慢流出涂抹芯轴10的外部表面，页片1以芯轴10开合更加顺滑不会发生卡顿，同时芯轴10在与连接套2拆装过程中减少磨损，防脱扣4在防止芯轴10发生位移的同时将过油槽8底部端口密封，有效防止过油槽8内部润滑油在重力作用下流失；连接套2的漏斗状进口有利于芯轴10的插入装配，加强筋11提升连接套2的结构强度延长使用寿命，垫片12减缓芯轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型抽芯脱卸合页，包括页片(1)，其特征在于：所述页片(1)的侧面设置有连接部，所述连接部包括连接套(2)与芯轴(10)，所述芯轴(10)套设在连接套(2)的内部；所述芯轴(10)的外侧表面轴向开设有过油槽(8)，所述过油槽(8)的切面轮廓为圆形结构，所述过油槽(8)在芯轴(10)的侧面开口最大不超过其切面半径；所述芯轴(10)的一端固定连接有封头(9)，所述芯轴(10)的另一端设置有防脱扣(4)，所述防脱扣(4)覆盖住过油槽(8)在芯轴(10)的底部端口。2.根据权利要求1所述的新型抽芯脱卸合页，其特征在于：所述连接套(2)的两端进口轮廓均为漏斗状结构，所述连接套(2)的端口内壁固定连接有加强筋(11)，所述连接套(2)的内部内壁固定连接有垫片(12)。3.根据权利要求1所述的新型抽芯脱卸合页，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘达新，潘强，崔平，刘佳，彭美平，
申请(专利权)人：南通新兴特种金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：