本实用新型专利技术涉及一种便于调节的镍铁矿自动上料装置，包括有底座板、活动腔、活动块、支撑板和输送带，底座板顶部一端焊接固定有固定杆，固定杆顶端焊接固定有转动底座，转动底座上通过螺栓固定安装有支撑板，支撑板顶部两端焊接固定有连接板，连接板中端处设有输送带，底座板内部一侧开设有活动腔，底座板上位于活动腔一端焊接固定有伺服电机，伺服电机输出端焊接固定有丝杆，丝杆上螺纹贯穿连接有活动块。有益效果：活动块在移动过程中将通过第一连接件、活动杆和第二连接件对支撑板在转动底座上进行角度调节，对输送带进行角度调节，实现对不同大小的铁矿进行上料，调节上料的角度和上料的速度，结构简单，实用性能强。实用性能强。实用性能强。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的镍铁矿自动上料装置
[0001]本技术涉及铁矿
，具体来说，涉及一种便于调节的镍铁矿自动上料装置。
技术介绍
[0002]镍铁是含镍量为20％
‑
60％的镍铁合金,镍铁的熔点为1430
‑
1480度,密度为8.1
‑
8.4。镍铁的主成分为镍与铁，并含有少量钴的铁合金；镍铁冶炼编辑硅酸氧化可以用火冶法熔炼,经还原、熔化和精炼得到镍。还原时要争取使氧化镍完全变为金属镍,熔化时镍铁将同较轻的渣分开,镍铁的含镍量取决于部分还原过程的选择能力。采用焦炭作还原剂，也可采用硅铁作还原剂。为了除去粗镍铁中的杂质碳.硫.磷和铬,必须进行精炼。
[0003]在电炉中用碳直接部分还原炼制镍铁在矿热炉中采用碳热法将矿石还原成镍铁.随后进行精炼，在以往的镍铁矿上料的过程中，多采用人工操作开关控制料斗的投放量以及传送带的输入量，上料效率较低，人工工作量相对较大，而现有的上料装置实现自动上料，但是无法对上料的角度进行调节，使得满足不同场合的使用，对此我们提出一种便于调节的镍铁矿自动上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于调节的镍铁矿自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节的镍铁矿自动上料装置，包括有底座板、活动腔、活动块、支撑板和输送带，所述底座板顶部一端焊接固定有固定杆，所述固定杆顶端焊接固定有转动底座，所述转动底座上通过螺栓固定安装有所述支撑板，所述支撑板顶部两端焊接固定有连接板，所述连接板中端处设有所述输送带，所述支撑板底部一侧中心处焊接固定有第一连接件，所述底座板内部一侧开设有所述活动腔，所述底座板上位于所述活动腔一端焊接固定有伺服电机，所述伺服电机输出端焊接固定有丝杆，所述丝杆上螺纹贯穿连接有所述活动块，且所述活动块顶部一侧焊接固定有第二连接件，所述活动块底部一侧中心处焊接固定有限位板。
[0006]进一步的，所述底座板上位于所述活动腔另一端中心处焊接固定有旋转底座，且所述丝杆底端焊接固定在所述旋转底座上。
[0007]进一步的，所述第二连接件和所述第一连接件之间通过螺栓固定安装有活动杆。
[0008]进一步的，所述底座板顶部上为所述活动腔顶部一侧中心处开设有活动槽，且活动杆活动贯穿在所述活动槽中。
[0009]进一步的，所述活动腔中位于所述丝杆底部一侧焊接固定有限位杆，且所述限位板活动贯穿在所述限位杆中。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过伺服电机带动丝杆上的活动块在限位板和限位杆中实现移动，活动块在移动过程中将通过第一连接件、活动杆和第
二连接件对支撑板在转动底座上进行角度调节，对输送带进行角度调节，实现对不同大小的铁矿进行上料，调节上料的角度和上料的速度，结构简单，实用性能强。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是根据本技术实施的一种便于调节的镍铁矿自动上料装置的结构示意图；
[0013]附图标记：
[0014]1、底座板；11、固定杆；12、转动底座；2、活动腔；21、伺服电机；22、丝杆；23、旋转底座；24、活动槽；25、限位杆；3、活动块；31、第二连接件；32、限位板；33、活动杆；4、支撑板；41、连接板；42、第一连接件；5、输送带。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]请参阅图1，根据本技术实施的一种便于调节的镍铁矿自动上料装置，包括有底座板1、活动腔2、活动块3、支撑板4和输送带5，底座板1顶部一端焊接固定有固定杆11，固定杆11顶端焊接固定有转动底座12，转动底座12上通过螺栓固定安装有支撑板4，支撑板4顶部两端焊接固定有连接板41，连接板41中端处设有输送带5，支撑板4底部一侧中心处焊接固定有第一连接件42，底座板1内部一侧开设有活动腔2，底座板1上位于活动腔2一端焊接固定有伺服电机21，伺服电机21输出端焊接固定有丝杆22，丝杆22上螺纹贯穿连接有活动块3，且活动块3顶部一侧焊接固定有第二连接件31，活动块3底部一侧中心处焊接固定有限位板32。
[0018]其中，底座板1上位于活动腔2另一端中心处焊接固定有旋转底座23，且丝杆22底端焊接固定在旋转底座23上，实现稳定旋转。
[0019]其中，第二连接件31和第一连接件42之间通过螺栓固定安装有活动杆33，联动带动。
[0020]其中，底座板1顶部上为活动腔2顶部一侧中心处开设有活动槽24，且活动杆32活动贯穿在活动槽24中。
[0021]其中，活动腔2中位于丝杆22底部一侧焊接固定有限位杆25，且限位板32活动贯穿在限位杆25中，使得活动块3稳定移动。
[0022]工作原理
[0023]通过本技术的上述方案，一种便于调节的镍铁矿自动上料装置在使用中通过伺服电机21带动丝杆22上的活动块3在限位板32和限位杆25中实现移动，活动块3在移动过程中将通过第一连接件42、活动杆33和第二连接件31对支撑板4在转动底座12上进行角度调节，对输送带5进行角度调节，实现对不同大小的铁矿进行上料，调节上料的角度和上料的速度，结构简单，实用性能强。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调节的镍铁矿自动上料装置，包括有底座板(1)、活动腔(2)、活动块(3)、支撑板(4)和输送带(5)，其特征在于，所述底座板(1)顶部一端焊接固定有固定杆(11)，所述固定杆(11)顶端焊接固定有转动底座(12)，所述转动底座(12)上通过螺栓固定安装有所述支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部两端焊接固定有连接板(41)，所述连接板(41)中端处设有所述输送带(5)，所述支撑板(4)底部一侧中心处焊接固定有第一连接件(42)，所述底座板(1)内部一侧开设有所述活动腔(2)，所述底座板(1)上位于所述活动腔(2)一端焊接固定有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)输出端焊接固定有丝杆(22)，所述丝杆(22)上螺纹贯穿连接有所述活动块(3)，且所述活动块(3)顶部一侧焊接固定有第二连接件(31)，所述活动块(3)底部一侧中心处焊接固定有限位板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：周莉，
申请(专利权)人：上海懋业铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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