基于银杏芯的自动提取设备制造技术

本实用新型专利技术提供基于银杏芯的自动提取设备，涉及植物提取技术领域，包括底座，所述底座的两侧外表面均固定安装有竖板，两个所述竖板的顶部之间固定安装有横板，所述横板的底部靠近两侧边缘处均开设有滑槽，两个所述滑槽的内表壁均滑动安装有支杆，两个所述支杆的外表面之间固定安装有横杆。本实用新型专利技术中，螺纹杆开始转动的过程中，圆板会带动两侧的横杆和支杆向前移动，同时支杆下方的滚筒的外表面会沿着底座的底部向前移动，对银杏进行挤压，使得银杏芯被挤压出果肉的内部，当移动到前方时，电机带动螺纹杆逆时针转动，滚筒则反向移动，再次对银杏进行挤压，加快工作效率。加快工作效率。加快工作效率。

【技术实现步骤摘要】
基于银杏芯的自动提取设备


[0001]本技术涉及植物提取
，尤其涉及基于银杏芯的自动提取设备。

技术介绍

[0002]银杏是银杏科、银杏属植物，乔木，高达40米，胸径可达4米；幼树树皮浅纵裂，大树之皮呈灰褐色，深纵裂，粗糙；幼年及壮年树冠圆锥形，老则广卵形，叶扇形，有长柄，淡绿色，无毛，有多数叉状并列细脉，顶端宽5
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8厘米，在短枝上常具波状缺刻，在长枝上常2裂，基部宽楔形，球花雌雄异株，单性，生于短枝顶端的鳞片状叶的腋内，呈簇生状；雄球花葇荑花序状，下垂，种子具长梗，下垂，常为椭圆形、长倒卵形、卵圆形或近圆球形，银杏为中生代孑遗的稀有树种。
[0003]在现有技术中，银杏具有一定的药用价值，在对银杏进行加工的过程中需要将银杏的皮、果肉和银杏芯分离开来，一般在对银杏加工时，首先需要将银杏软化，此后再用力将搓洗，将银杏皮搓下，最后用力挤压，将银杏芯挤压出后，但是使用人工进行加工效率低下，且使用人工进行加工成本过高，不适用于大型工厂使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在一般在对银杏加工时，首先需要将银杏软化，此后再用力将搓洗，将银杏皮搓下，最后用力挤压，将银杏芯挤压出后，但是使用人工进行加工效率低下，且使用人工进行加工成本过高，不适用于大型工厂使用的问题，而提出的基于银杏芯的自动提取设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：基于银杏芯的自动提取设备，包括底座，所述底座的两侧外表面均固定安装有竖板，两个所述竖板的顶部之间固定安装有横板，所述横板的底部靠近两侧边缘处均开设有滑槽，两个所述滑槽的内表壁均滑动安装有支杆，两个所述支杆的外表面之间固定安装有横杆，两个所述横杆的外表面中心处固定安装有圆板，所述圆板的使外表面开设有螺纹槽，所述底座的外表面靠近顶部边缘处固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述底座的顶部远离固定块的一侧固定安装有挡板，两个所述支杆的外表面靠近底部边缘处转动安装有滚筒。
[0006]优选的，所述螺纹杆远离电机的一端与挡板的外表面转动连接，所述滚筒的外表面与底座的外表面相贴合。
[0007]优选的，所述滚筒的内部设置有滚轴，且滚轴的两端分别与两个支杆的外表面固定连接。
[0008]优选的，所述横板的顶部靠近固定块的一侧固定安装有挤压箱，所述挤压箱的两侧内表壁靠近两侧边缘处均转动安装有破碎筒。
[0009]优选的，所述挤压箱的顶部固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的顶部设置有入料口，所述支板的内部固定安装有伸缩板。
[0010]优选的，所述加热箱的底部开设有方形槽，且方形槽与挤压箱固定联通，所述伸缩板的面积与方形槽的面积相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，当需要对银杏芯进行提取时，首先打开电机的电源开关，此时电机的输出轴开始带动螺纹杆开始顺时针转动，因为圆板的内表壁与螺纹杆的外表面螺纹连接，所以当螺纹杆开始转动的过程中，圆板会带动两侧的横杆和支杆向前移动，同时支杆下方的滚筒的外表面会沿着底座的底部向前移动，对银杏进行挤压，使得银杏芯被挤压出果肉的内部，当移动到前方时，电机带动螺纹杆逆时针转动，滚筒则反向移动，再次对银杏进行挤压，加快工作效率。
[0013]2、本技术中，当装置开始工作时，首先将银杏从入料口放入到加热箱中，在加热箱中加热过后，打开伸缩板的电源开关，伸缩板向外移动，银杏向下移动，两个破碎筒对银杏进行初步的挤压，然后银杏掉落到底座的顶部，再通过滚筒对其进行挤压，通过破碎筒加快一定的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出基于银杏芯的自动提取设备的立体图；
[0015]图2为本技术提出基于银杏芯的自动提取设备的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出基于银杏芯的自动提取设备的俯视结构示意图。
[0017]图例说明：1、底座；2、竖板；3、挤压箱；4、横板；5、支板；6、加热箱；7、入料口；8、伸缩板；9、滑槽；10、支杆；11、电机；12、横杆；13、圆板；14、螺纹槽；15、螺纹杆；16、挡板；17、滚筒；18、固定块；19、破碎筒。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
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3所示，本技术提供了基于银杏芯的自动提取设备，包括底座1，底座1的两侧外表面均固定安装有竖板2，两个竖板2的顶部之间固定安装有横板4，横板4的底部靠近两侧边缘处均开设有滑槽9，两个滑槽9的内表壁均滑动安装有支杆10，两个支杆10的外表面之间固定安装有横杆12，两个横杆12的外表面中心处固定安装有圆板13，圆板13的使外表面开设有螺纹槽14，底座1的外表面靠近顶部边缘处固定安装有固定块18，固定块18的顶部固定安装有电机11，电机11的输出轴固定安装有螺纹杆15，底座1的顶部远离固定块18的一侧固定安装有挡板16，两个支杆10的外表面靠近底部边缘处转动安装有滚筒 17。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，当需要对银杏芯进行提取时，首先打开电机 11的电源开关，此时电机11的输出轴开始带动螺纹杆15开始顺时针转动，因为圆板13的内表壁
与螺纹杆15的外表面螺纹连接，所以当螺纹杆15开始转动的过程中，圆板13会带动两侧的横杆12和支杆10向前移动，同时支杆10下方的滚筒 17的外表面会沿着底座1的底部向前移动，对银杏进行挤压，使得银杏芯被挤压出果肉的内部，当移动到前方时，电机11带动螺纹杆15逆时针转动，滚筒17则反向移动，再次对银杏进行挤压，加快工作效率。
[0022]实施例2，如图1
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3所示，螺纹杆15远离电机11的一端与挡板16的外表面转动连接，滚筒17的外表面与底座1的外表面相贴合，滚筒17的内部设置有滚轴，且滚轴的两端分别与两个支杆10的外表面固定连接，横板4的顶部靠近固定块18 的一侧固定安装有挤压箱3，挤压箱3的两侧内表壁靠近两侧边缘处均转动安装有破碎筒19，挤压箱3的顶部固定安装有支板5，支板5的顶部固定安装有加热箱 6，加热箱6的顶部设置有入料口7，支板5的内部固定安装有伸缩板8，加热箱6 的底部开设有方形槽，且方形槽与挤压箱3固定联通，伸缩板8的面积与方形槽的面积相同。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，当装置开始工作时，首先将银杏从入料口7 放入到加热箱6中，在加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于银杏芯的自动提取设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧外表面均固定安装有竖板(2)，两个所述竖板(2)的顶部之间固定安装有横板(4)，所述横板(4)的底部靠近两侧边缘处均开设有滑槽(9)，两个所述滑槽(9)的内表壁均滑动安装有支杆(10)，两个所述支杆(10)的外表面之间固定安装有横杆(12)，两个所述横杆(12)的外表面中心处固定安装有圆板(13)，所述圆板(13)的使外表面开设有螺纹槽(14)，所述底座(1)的外表面靠近顶部边缘处固定安装有固定块(18)，所述固定块(18)的顶部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定安装有螺纹杆(15)，所述底座(1)的顶部远离固定块(18)的一侧固定安装有挡板(16)，两个所述支杆(10)的外表面靠近底部边缘处转动安装有滚筒(17)。2.根据权利要求1所述的基于银杏芯的自动提取设备，其特征在于：所述螺纹杆(15)远离电机(11)的一端与挡板(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄益亮，
申请(专利权)人：四川银杏实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：