一种液晶显示屏加工的热压设备制造技术

本实用新型专利技术属于液晶显示屏加工领域，具体为一种液晶显示屏加工的热压设备，包括热压机构、清洗机构、可以均匀清洁显示屏与热压板表面的移动烘干机构，所述热压机构上方一侧设置有所述清洗机构，所述清洗机构一侧设置有所述移动烘干机构，所述热压机构包括工作台、滑轮、控制按钮、热压架、第一电动推杆、加热板、热压板、磨具板。本实用新型专利技术采用清洗机构和移动烘干机构，利用水箱内的清洗液通过喷头清洗热压板和磨具板，同时移动烘干机构在同一高度上自动均匀的擦拭烘干热压板和磨具板表面，使热压板和磨具板表面干净整洁，减少人为操作，结构简单，提高了清洁效率，提高热压质量。提高热压质量。提高热压质量。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示屏加工的热压设备


[0001]本技术属于液晶显示屏加工领域，具体是涉及一种液晶显示屏加工的热压设备。

技术介绍

[0002]热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。目前市面上的热压设备在使用热压前，往往需要工作人员手动清洗热压板表面，容易造成热压设备表面清洁不均匀，同时也极大增加劳动强度，热压效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供一种液晶显示屏加工的热压设备。
[0004]本技术所采用的的技术方案如下：
[0005]一种液晶显示屏加工的热压设备，包括热压机构、清洗机构、可以均匀清洁显示屏与热压板表面的移动烘干机构，所述热压机构上方一侧设置有所述清洗机构，所述清洗机构一侧设置有所述移动烘干机构，所述热压机构包括工作台、滑轮、控制按钮、热压架、第一电动推杆、加热板、热压板、磨具板，所述工作台下方四角设置有所述滑轮，所述工作台前侧设置有所述控制按钮，所述工作台上方设置有所述热压架，所述热压架内侧设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆下方设置有所述加热板，所述加热板下方设置有所述热压板，所述热压板下方设置有所述磨具板，所述清洗机构包括水箱、水泵、软水管、控制器、喷头，所述水箱内侧设置有所述水泵，所述水泵上方设置有所述软水管，所述软水管一侧设置有所述控制器，所述控制器前侧设置有所述喷头。
[0006]优选地：所述移动烘干机构包括U型卡槽、蜗杆、电机、移动架、第二电动推杆、固定架、风机、棉辊，所述U型卡槽内侧设置有所述蜗杆，所述蜗杆一侧顶端设置有所述电机，所述U型卡槽前侧设置有所述移动架，所述移动架前侧设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆前侧设置有所述固定架，所述固定架前侧设置有所述风机，所述风机上下两侧设置有所述棉辊。
[0007]如此设置，U型卡槽一侧安装有所述电机带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动移动架左右移动。
[0008]优选地：所述移动烘干机构包括U型卡槽、第三电动推杆、连接轴、移动架、第二电动推杆、固定架、风机、棉辊，所述U型卡槽内侧设置有所述第三电动推杆，所述第三电动推杆伸缩端设置有所述连接轴，所述U型卡槽前侧设置有所述移动架，所述移动架前侧设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆前侧设置有所述固定架，所述固定架前侧设置有所述风机，所述风机上下两侧设置有所述棉辊。
[0009]如此设置，U型卡槽内侧安装着所述第三电动推杆伸缩推动连接轴带动所述带动移动架左右移动。
[0010]优选地：所述工作台与所述滑轮通过螺栓连接，所述工作台与所述控制按钮通过焊接连接，所述工作台与所述热压架通过焊接连接，所述热压架与所述第一电动推杆通过焊接连接，所述第一电动推杆与所述加热板通过螺栓连接，所述加热板与所述热压板通过螺栓连接，所述工作台与所述磨具板通过焊接连接。
[0011]如此设置，保证了热压工作时，所述工作台和所述热压架和所述所述第一电动推杆连接的结实牢固，可以让所述热压板进行稳定热压。
[0012]优选地：所述水箱与所述水泵通过螺栓连接，所述水泵与所述软水管通过螺栓连接，所述软水管与所述控制器通过螺栓连接，所述控制器与所述喷头通过螺纹连接。
[0013]如此设置，保证了所述水箱、所述水泵和所述控制器连接的结实牢固。
[0014]优选地：所述U型卡槽与所述蜗杆通过轴承连接，所述蜗杆与所述电机键连接，所述U型卡槽与所述移动架滑动连接，所述移动架与所述第二电动推杆通过螺栓连接，所述第二电动推杆与所述固定架通过焊接连接，所述固定架与所述风机通过螺栓连接，所述固定架与所述棉辊通过轴承连接。
[0015]如此设置，轴承连接保证了所述蜗杆和棉辊灵活旋转，同时螺栓连接方便拆装维修所述第二电动推杆和所述风机。
[0016]优选地：所述U型卡槽与所述第三电动推杆通过螺栓连接，所述第三电动推杆与所述连接轴通过螺纹连接，所述U型卡槽与所述移动架滑动连接，所述移动架与所述第二电动推杆通过螺栓连接，所述第二电动推杆与所述固定架通过焊接连接，所述固定架与所述风机通过螺栓连接，所述固定架与所述棉辊通过轴承连接。
[0017]如此设置，便于拆装维修所述第三电动推杆、所述风机、所述第二电动推杆。
[0018]上述结构中，在使用热压机时，首先需要将所述热压机构进行清洗工作，避免所述热压板和所述磨具板表面沾染空气杂质，影响液晶显示屏热压，通过启动所述电机带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述移动架在所述U型卡槽上面左右滑动，或者利用所述第三电动推杆伸缩托举着所述连接轴，所述连接轴推动所述移动架在所述U型卡槽上面左右滑动，从而使所述移动架承载着所述控制器和所述喷头与所述第二电动推杆伸缩托举着所述固定架移动，利用所述水箱内的清洗液通过所述软水管输送到所述喷头，对所述热压板和所述磨具板表面进行均匀清洗，再由所述第二电动推杆伸缩推动所述风机和所述棉辊送至所述热压板和所述磨具板表面，对所述热压板和所述磨具板表面均匀的清洁和烘干，清洗后可以将液晶显示屏放置在所述磨具板上，启动所述控制按钮启停，使所述第一电动推杆带动所述加热板向下移动，通过所述加热板对所述热压板进行电加热，加热后的所述热压板在所述第一电动推杆的作用下继续向下运动，对所述磨具板上的液晶显示屏进行热压工序。
[0019]本技术的有益效果为：采用清洗机构和移动烘干机构，利用水箱内的清洗液通过喷头清洗热压板和磨具板，同时移动烘干机构在同一高度上自动均匀的擦拭烘干热压板和磨具板表面，使热压板和磨具板表面干净整洁，减少人为操作，结构简单，提高了清洁效率，提高热压质量。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术所述一种液晶显示屏加工的热压设备的实施例1正视示意图；
[0022]图2是本技术所述一种液晶显示屏加工的热压设备的实施例1立体示意图；
[0023]图3是本技术所述一种液晶显示屏加工的热压设备的热压机构示意图；
[0024]图4是本技术所述一种液晶显示屏加工的热压设备的清洗机构示意图；
[0025]图5是本技术所述一种液晶显示屏加工的热压设备的实施例1移动烘干机构示意图；
[0026]图6是本技术所述一种液晶显示屏加工的热压设备的实施例2移动烘干机构示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、热压机构；2、清洗机构；3、移动烘干机构；11、工作台；12、滑轮；13、控制按钮；14、热压架；15、第一电动推杆；16、加热板；17、热压板；18、磨具板；21、水箱；22、水泵；23、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏加工的热压设备，其特征在于：包括热压机构（1）、清洗机构（2）、可以均匀清洁显示屏与热压板表面的移动烘干机构（3），所述热压机构（1）上方一侧设置有所述清洗机构（2），所述清洗机构（2）一侧设置有所述移动烘干机构（3）；所述热压机构（1）包括工作台（11）、滑轮（12）、控制按钮（13）、热压架（14）、第一电动推杆（15）、加热板（16）、热压板（17）、磨具板（18），所述工作台（11）下方四角设置有所述滑轮（12），所述工作台（11）前侧设置有所述控制按钮（13），所述工作台（11）上方设置有所述热压架（14），所述热压架（14）内侧设置有所述第一电动推杆（15），所述第一电动推杆（15）下方设置有所述加热板（16），所述加热板（16）下方设置有所述热压板（17），所述热压板（17）下方设置有所述磨具板（18）；所述清洗机构（2）包括水箱（21）、水泵（22）、软水管（23）、控制器（24）、喷头（25），所述水箱（21）内侧设置有所述水泵（22），所述水泵（22）上方设置有所述软水管（23），所述软水管（23）一侧设置有所述控制器（24），所述控制器（24）前侧设置有所述喷头（25）。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏加工的热压设备，其特征在于：所述移动烘干机构（3）包括U型卡槽（31）、蜗杆（32）、电机（33）、移动架（34）、第二电动推杆（35）、固定架（36）、风机（37）、棉辊（38），所述U型卡槽（31）内侧设置有所述蜗杆（32），所述蜗杆（32）一侧顶端设置有所述电机（33），所述U型卡槽（31）前侧设置有所述移动架（34），所述移动架（34）前侧设置有所述第二电动推杆（35），所述第二电动推杆（35）前侧设置有所述固定架（36），所述固定架（36）前侧设置有所述风机（37），所述风机（37）上下两侧设置有所述棉辊（38）。3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏加工的热压设备，其特征在于：所述移动烘干机构（3）包括U型卡槽（31）、第三电动推杆（301）、连接轴（302）、移动架（34）、第二电动推杆（35）、固定架（36）、风机（37）、棉辊（38），所述U型卡槽（31）内侧设置有所述第三电动推杆（301），所述第三电动推杆（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文虎，石云彬，
申请(专利权)人：福建省德盈电子有限公司，
类型：新型
国别省市：