本实用新型专利技术公开了一种挂车配件生产用切管的折弯装置，包括工作台，切管和升降板，所述工作台顶部固定安装有防护壳，且防护壳顶部固定焊接有顶盖，并且顶盖底面均匀安装有若干个液压气缸，所述液压气缸活动端与升降板顶面固定连接，且升降板底面中央固定安装有凸模，所述工作台顶部中央安装有凹模，且凹模顶端周围开设有与切管位置对应的放置槽。有益效果：本实用新型专利技术能够使切管进行折弯作业时不易发生位置偏移，提高了切管折弯作业的精度和质量，且无需多次调试将切管放置入放置槽内，提高了一种挂车配件生产用切管的折弯装置的工作效率，并且方便工人将折弯后的切管从放置槽内取出卸料，为一种挂车配件生产用切管的折弯装置的卸料带来便利。的卸料带来便利。的卸料带来便利。
【技术实现步骤摘要】
一种挂车配件生产用切管的折弯装置
[0001]本技术涉及挂车配件生产
，具体来说，涉及一种挂车配件生产用切管的折弯装置。
技术介绍
[0002]挂车是指由汽车牵引而本身无动力驱动装置的车辆，挂车按挂车与牵引汽车的连接方式分为全挂车和半挂车，是公路运输的重要车种，采用汽车列车运输是提高经济效益最有效而简单的重要手段，具有迅速、机动、灵活、安全等优势，可方便地实现区段运输，在对挂车配件进行生产时，经常需要对切管进行折弯，现多使用一种挂车配件生产用切管的折弯装置。
[0003]现有的挂车配件生产用切管的折弯装置在对切管进行折弯作业时，往往不能够很好的将切管进行夹持固定，这就可能导致切管在折弯作业中可能发生位置偏移，从而导致切管的折弯精度和质量降低，且由于用于限位的放置槽与切管尺寸相当，几乎严丝合缝，这就工人将切管放置在放置槽内较为不易，影响了一种挂车配件生产用切管的折弯装置的工作效率，并且当切管完成折弯作业后，工人不易将折弯后的切管从放置槽内取出，为一种挂车配件生产用切管的折弯装置的卸料带来不便。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种挂车配件生产用切管的折弯装置，具备能够在折弯作业时将切管进行固定，防止切管位置偏移，提高了切管折弯的精度和质量、且便于将切管准确放置入放置内，并在折弯作业完成后便于取出卸料的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够在折弯作业时将切管进行固定，防止切管位置偏移，提高了切管折弯的精度和质量、且便于将切管准确放置入放置内，并在折弯作业完成后便于取出卸料的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种挂车配件生产用切管的折弯装置，包括工作台，切管和升降板，所述工作台顶部固定安装有防护壳，且防护壳顶部固定焊接有顶盖，并且顶盖底面均匀安装有若干个液压气缸，所述液压气缸活动端与升降板顶面固定连接，且升降板底面中央固定安装有凸模，所述工作台顶部中央安装有凹模，且凹模顶端周围开设有与切管位置对应的放置槽。
[0008]进一步的，所述工作台内部两侧对称开设有两个活动腔，且活动腔顶部两侧分别连通有第一通槽和第二通槽，所述活动腔内腔底部均匀安装有若干个缓冲弹簧，且缓冲弹簧顶端连接有顶板，并且顶板顶端贯穿第一通槽安装有若干个电磁吸盘，所述放置槽底面两侧对称开设有若干个吸盘槽，且吸盘槽内对应卡嵌有电磁吸盘，并且吸盘槽与第一通槽连通。
[0009]进一步的，所述升降板两端对称安装有两个压板，且两个所述压板底端贯穿第二通槽位于活动腔内腔，所述活动腔顶面中央安装有触碰开关，且触碰开关与压板底端顶面相抵接。
[0010]进一步的，所述放置槽底面三边均匀安装有若干个复位弹簧，且复位弹簧顶部固定连接有限位板，所述限位板相对侧板内侧侧面之间距离长度等于切管横向长度。
[0011]进一步的，所述防护壳两侧内壁对称开设有若干组滑槽，所述升降板两侧侧面对称安装有若干组滑块，且滑块对应卡嵌在滑槽内。
[0012]进一步的，所述工作台侧面安装有控制面板，且控制面板与液压气缸，触碰开关和电磁吸盘电性连接。
[0013]进一步的，所述压板和顶板的横截面均匀L型形状。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种挂车配件生产用切管的折弯装置，具备以下有益效果：
[0016]本技术设置有限位板，工作时，工人将切管放置到位于顶板一端顶部安装的电磁吸盘上，且将切管的三个侧面与限位板的内侧三侧面相抵接，即可完成切管的限位上料，然后工人通过控制面板启动均匀安装在顶盖底面的若干个液压气缸，液压气缸推动升降板使之两端安装的滑块沿防护壳内腔侧壁开设的滑槽滑动，此时对称安装在升降板底面两端的压板随升降板沿活动腔顶部一侧连通的第二通槽向下移动，当压板底端离开安装在活动腔顶部的触碰开关时，自动开启安装在顶板顶端的若干个电磁吸盘，电磁吸盘产生的磁力将切管紧紧吸附固定，且安装在升降板底面中央的凸模和工作台顶部中央安装的凹模配合对切管进行冲压折弯，此时切管推动电磁吸盘卡嵌进入吸盘槽内，同步推动顶板压缩底部连接的若干个缓冲弹簧进行缓冲，防止切管被压扁而产生次品，而升降板则推动限位板和切管准确卡嵌进入放置槽内，使切管在进行折弯作业时不会发生位置偏移，以提高切管折弯作业的精度和质量，且无需多次调试将切管放置入放置槽内，提高了一种挂车配件生产用切管的折弯装置的工作效率，当折弯作业完成后，液压气缸收缩带动升降板以及压板上升，此时在缓冲弹簧的弹力作用下，顶板推动电磁吸盘以及电磁吸盘顶部紧紧吸附的切管从放置槽内取出，而限位板则在复位弹簧的弹力作用下进行复位，方便下次使用，当压板抬升至再次抵碰到碰触开关时，将电磁吸盘断电，工人即可将折弯后的切管从电磁吸盘上取下卸料，极大的为一种挂车配件生产用切管的折弯装置的卸料带来便利。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种挂车配件生产用切管的折弯装置的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的图1的A处放大图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种挂车配件生产用切管的折弯装置的顶板和压
板立体图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种挂车配件生产用切管的折弯装置的限位板立体图。
[0022]图中：
[0023]1、工作台；2、防护壳；3、顶盖；4、液压气缸；5、升降板；6、凸模；7、凹模；8、切管；9、限位板；10、活动腔；11、缓冲弹簧；12、顶板；13、滑槽；14、滑块；15、控制面板；16、压板；17、第一通槽；18、电磁吸盘；19、吸盘槽；20、放置槽；21、复位弹簧；22、触碰开关；23、第二通槽。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种挂车配件生产用切管的折弯装置。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种挂车配件生产用切管的折弯装置，包括工作台1，切管8和升降板5，工作台1顶部固定安装有防护壳2，且防护壳2顶部固定焊接有顶盖3，并且顶盖3底面均匀安装有若干个液压气缸4，液压气缸4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挂车配件生产用切管的折弯装置，包括工作台(1)，切管(8)和升降板(5)，其特征在于，所述工作台(1)顶部固定安装有防护壳(2)，且防护壳(2)顶部固定焊接有顶盖(3)，并且顶盖(3)底面均匀安装有若干个液压气缸(4)，所述液压气缸(4)活动端与升降板(5)顶面固定连接，且升降板(5)底面中央固定安装有凸模(6)，所述工作台(1)顶部中央安装有凹模(7)，且凹模(7)顶端周围开设有与切管(8)位置对应的放置槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种挂车配件生产用切管的折弯装置，其特征在于，所述工作台(1)内部两侧对称开设有两个活动腔(10)，且活动腔(10)顶部两侧分别连通有第一通槽(17)和第二通槽(23)，所述活动腔(10)内腔底部均匀安装有若干个缓冲弹簧(11)，且缓冲弹簧(11)顶端连接有顶板(12)，并且顶板(12)顶端贯穿第一通槽(17)安装有若干个电磁吸盘(18)，所述放置槽(20)底面两侧对称开设有若干个吸盘槽(19)，且吸盘槽(19)内对应卡嵌有电磁吸盘(18)，并且吸盘槽(19)与第一通槽(17)连通。3.根据权利要求1所述的一种挂车配件生产用切管的折弯装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛强，
申请(专利权)人：甘肃华伟工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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