【技术实现步骤摘要】
一种稀土冶炼虹吸出炉除尘设备
[0001]本专利技术涉及稀土冶炼除尘
，具体为一种稀土冶炼虹吸出炉除尘设备。
技术介绍
[0002]稀土冶炼出炉过程中，采用虹吸出炉浇铸方式，制备成型，由于高温金属液体被吸入真空中，高温的稀土溶液与空气接触，形成氧化稀土粉末，漂浮于空气中，造成环境污染，甚至附着于浇铸模型表面，影响成型品质，以及氧化物粉尘随气流进入对运转的真空泵，使得真空泵易出现故障。而现有的针对虹吸出炉的除尘设备，大多数均直接对其表面的空气进行收取排放，粗滤过滤，导致浇铸模型处的氧化物粉尘的去除率较低，且过滤后的氧化物的难以再次回收利用，进而降低稀土资源的利用率。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种稀土冶炼虹吸出炉除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种稀土冶炼虹吸出炉除尘设备，其包括：
[0005]除尘箱，为密封箱体结构，且其下箱体内部安装有除尘组件；
[0006]真空泵，安装于所述除尘箱上箱...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土冶炼虹吸出炉除尘设备，其特征在于：其包括：除尘箱(1)，为密封箱体结构，且其下箱体内部安装有除尘组件(3)；真空泵(2)，安装于所述除尘箱(1)上箱体顶端外部，并通过管道与除尘组件(3)上方空腔相连通；导流管(4)，将所述除尘箱(1)下箱体底端与真空包(8)内浇铸腔室相连通，且所述导流管(4)上设有单向导流组件(5)；集尘罩(7)，并通过转动盘(6)安装于真空包(8)内浇铸腔室中，指向虹吸管(9)浇铸端口。2.根据权利要求1所述的一种稀土冶炼虹吸出炉除尘设备，其特征在于：所述单向导流组件(5)的纵向高度低于所述除尘组件(3)的纵向高度的最顶端。3.根据权利要求1所述的一种稀土冶炼虹吸出炉除尘设备，其特征在于：所述除尘组件(3)包括：溶解剂(31)，充满所述除尘箱(1)下箱体；梯形分化罩(32)，安装于所述除尘箱(1)下箱体内壁上，并层叠设置多组，且其倾斜罩壁上嵌入有分化隔网(34)；磁性棒(33)，被配置为多组，且呈层叠设置结构，并设置于所述梯形分化罩(32)横向罩壁上方；刺泡隔网(36)，至少配置为两组，一组所述刺泡隔网(36)紧贴所述溶解剂(31)上表面，剩余所述刺泡隔网(36)向上层叠设置；搓刺组件(36)，其顶部安装于所述除尘箱(1)上箱体上，其下部嵌入所述溶解剂(31)内部与梯形分化罩(32)相触碰。4.根据权利要求3所述的一种稀土冶炼虹吸出炉除尘设备，其特征在于：所述梯形分化罩(32)的倾斜罩壁的倾斜角与水平面呈120
°
夹角。5.根据权利要求3所述的一种稀土冶炼虹吸出炉除尘设备，其特征在于：所述搓刺组件(36)包括：导轨(361)，纵向呈左右对称设置两组，并通过横板条衔接于所述除尘箱(1)上箱体内壁上，且每组所述导轨(361)上均设有同步驱动座；负载架(362)，横向设置，其左右端分别对应安装于左右侧所述同步驱动座上，其中部安装有电机(363)；长转轴(364)，其上端与所述电机(363)输出端同轴固定，其下端以并转动连接且依次贯穿分化隔网(34)、梯形分化罩(32)；梯形搓刺刷架(365)，被配置为多组，并与所述梯形分化罩(32)一一对应设置，每组所述梯形搓刺刷架(365)均同轴设置，并套于所述长转轴(364)外部固定连接，其倾斜搓刺刷架面域与所述分化隔网(34)相碰触。6.根据权利要求1所述的一种稀土冶炼虹吸出炉除尘设备，其特征在于：所述单向导流组件(5)包括：增扩筒壳(51)，与所述导流管(4)同轴且连通设置；工形架(52)，其包括上下对称并分别与所述增扩筒壳(51)上下端口内壁同轴固定...
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