一种工业闪蒸汽加温升压高效回收循环系统及回收方法技术方案

本发明专利技术公开了一种工业闪蒸汽加温升压高效回收循环系统及回收方法，以高温蒸汽为热源的用能设备、连接于用能设备的蒸汽输入端口一侧的蒸汽加温升压控制单元和连接于用能设备的输出侧的第一闪汽罐；蒸汽加温升压控制单元包括换热器、蒸汽压缩器和蒸汽喷射式热泵，换热器的一次蒸汽输入端连接有一次高温蒸汽主管道，所述换热器的换热输出端与蒸汽喷射式热泵连通，所述换热器与蒸汽压缩器连通；所述蒸汽压缩器与蒸汽喷射式热泵连通，蒸汽喷射式热泵与用能设备连通，用能设备的冷凝输出端口与闪汽罐连通，闪汽罐与换热器连通，在蒸汽喷射式热泵内将一蒸汽、一次回收蒸汽和加热闪蒸汽进行混合喷射产生混合蒸，使闪蒸汽得到最大极限充分高效利用。限充分高效利用。限充分高效利用。

【技术实现步骤摘要】
一种工业闪蒸汽加温升压高效回收循环系统及回收方法


[0001]本专利技术属于闪蒸汽加热与回收利用
，具体涉及一种工业闪蒸汽 加温升压高效回收循环系统及回收方法。

技术介绍

[0002]在“碳中和碳达峰”的政策下为了减少碳排量，不断压缩企业用能消耗 指标以降低对能源的消耗减少碳排放；同时能源成本也在不断升高，企业必 须采用新节能技术来降低对能源消耗，以降低生产成本适应政策环境的变化。 传统工业中的闪蒸汽回收系统工艺的用能设备(简称：用能设备)所排放的高温 冷凝水，会在闪汽罐中产生的低温低压的闪蒸汽，低温低压的闪蒸汽直接通 过一次性较高压力蒸汽的蒸汽喷射式热泵而直接吸入成混合蒸汽后输回用能 设备循环再使用，使低温(低焓值)闪蒸汽得到循环再利用而降低用汽量，传统 闪蒸汽热泵回收系统(如图1所示)主要存在以下问题和缺点：1、当闪蒸罐内的 闪蒸汽的压力较低时，使用蒸汽喷射式热泵必须使用较高压力的一次性蒸汽 才能正常吸入工作，否则产生蒸汽反串倒流进闪蒸罐现象事故发生，喷射系 数较低；2、回转压力容器用热设备(如高速旋转烘缸)产生冷凝水中夹带蒸汽， 造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业闪蒸汽加温升压高效回收循环系统，其特征在于：所述回收循环系统包括以高温蒸汽为热源的用能设备(13)、连接于用能设备(13)的蒸汽输入端口一侧的蒸汽加温升压控制单元和连接于用能设备(13)的输出侧的第一闪汽罐(15)，所述第一闪汽罐(15)的蒸汽输出端与所述蒸汽加温升压单元的回收端连通；所述蒸汽加温升压控制单元包括换热器(2)、蒸汽压缩器(4)和蒸汽喷射式热泵(6)，所述换热器(2)的一次蒸汽输入端连接有一次高温蒸汽主管道(1)，所述换热器(2)的换热输出端通过一次蒸汽换热后管道(7)与蒸汽喷射式热泵(6)的换热蒸汽输入端连通，所述换热器(2)的加压输出端通过高温闪蒸汽出气管(3)与所述蒸汽压缩器(4)的闪蒸加压入端连通；所述蒸汽压缩器(4)的闪蒸汽输出端通过升压闪蒸汽出气管(5)与所述蒸汽喷射式热泵(6)的第一闪蒸汽输入端连通，所述蒸汽喷射式热泵(6)的蒸汽输出端通过混合后蒸汽管道(10)与用能设备(13)的蒸汽输入端口连通，所述用能设备(13)的冷凝输出端口与第一闪汽罐(15)的冷凝输入端连通，所述第一闪汽罐(15)的闪蒸汽输出端通过低温闪蒸汽管道(12)与换热器(2)的闪蒸汽输入端连通，在第一闪汽罐(15)的底部设置有第一低温冷凝水排出管道(16)。2.根据权利要求1所述的一种工业闪蒸汽加温升压高效回收循环系统，其特征在于：所述蒸汽加温升压控制单元还包括第一液位压力传感器(11)、PLC控制单元(14)、第一电动调节阀(8)和第二电动调节阀(9)，在所述第一闪汽罐(15)内设置所述第一液位压力传感器(11)，所述第一电动调节阀(8)设置在一次蒸汽换热后管道(7)上，所述第二电动调节阀(9)设置在混合后蒸汽管道(10)上，所述第一液位压力传感器(11)的信号输出端、第一电动调节阀(8)的控制端和第二电动调节阀(9)的控制端分别与所述PLC控制单元(14)的信号端连接。3.根据权利要求2所述的一种工业闪蒸汽加温升压高效回收循环系统，其特征在于：所述蒸汽加温升压控制单元还包括第一压力传感器(17)、第二压力传感器(18)和第三压力传感器(180)，所述第一压力传感器(17)设置于一次蒸汽换热后管道(7)上，所述第二压力传感器(18)、第三压力传感器(19)分别设置于第二减压阀(9)的输入一侧与输出一侧的混合后蒸汽管道(10)上，所述第一压力传感器(17)、第二压力传感器(18)和第三压力传感器(180)分别与所述PLC控制单元(14)的信号采集输入端连接。4.根据权利要求1或2所述的一种工业闪蒸汽加温升压高效回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳键，
申请(专利权)人：李佳键，
类型：发明
国别省市：