一种三相电机定子高精度灌封模具及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种三相电机定子高精度灌封模具及其使用方法,模具包括左模、中模、右模、左压板、右压板、左垫片、右垫片和连接螺栓；左右模相对设置，中模夹持定位在左右两模之间，左、右压板分别设在左模外侧和右模外侧，左、右垫片分别设在左压板和右压板外侧，左模、中模、右模、左压板、右压板、左垫片和右垫片通过连接螺栓同轴连接，使三模之间围成灌封腔，灌封腔形状与定子组件形状匹配，在待灌封的定子组件定位于灌封腔后，在灌封腔的腔壁面与定子组件的待封胶面之间留有设定的灌封间隙。本发明专利技术通过三模配合构成一个与定子组件形状匹配的灌封腔，通过灌封腔来保证定子组件灌封的尺寸，所得电机定子绕组表面的胶层致密，灌封不需要再进行切削加工。再进行切削加工。再进行切削加工。

【技术实现步骤摘要】
一种三相电机定子高精度灌封模具及其使用方法


[0001]本专利技术属于涉及电机加工领域，涉及一种三相电机定子高精度灌封模具及其使用方法。

技术介绍

[0002]电机定子绕组由漆包线按特定的规律绕制而成，为了对绕组进行固定以及保护，一般采用扎线、浸绝缘漆或者灌封的方式。电机绕组的灌封多采用环氧树脂为灌封原材料。与扎线和浸绝缘漆相比，环氧树脂灌封有更多的优点：不仅可强化整体性，避免元件、绕组直接暴露，而且可以提高抗冲击能力，增强绕组间绝缘性能；同时改善器件的防水、防潮性能。环氧树脂灌封电机定子绕组后，为了得到高精度的灌封尺寸，一般多采用先灌封后切削加工得到高精度尺寸结构。该方式会破坏环氧树脂原有形成表面的致密薄层，影响灌封件的抗潮湿性和表面耐电压能力，同时增加加工成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种灌封后无需对工件表面进行切削加工的三相电机定子高精度灌封模具及其使用方法。
[0004]本专利技术的上述目的之一通过如下技术方案来实现:
[0005]一种三相电机定子高精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三相电机定子高精度灌封模具，其特征在于：包括左模、中模、右模、左压板、右压板、左垫片、右垫片和连接螺栓；所述左模和右模相对设置，所述中模夹持定位在左右两模之间，所述左压板和右压板分别设置在左模的外侧和右模的外侧，所述左垫片和右垫片分别设置在左压板和右压板的外侧，所述左模、中模、右模、左压板、右压板、左垫片和右垫片通过连接螺栓同轴连接，使左模、中模和右模之间围成灌封腔，灌封腔的形状与定子组件的形状匹配，且在待灌封的定子组件定位于灌封腔后，在灌封腔的腔壁面与定子组件的待封胶面之间留有设定的灌封间隙。2.根据权利要求1所述的三相电机定子高精度灌封模具，其特征在于：所述左模和右模为中心设置有螺栓孔的的圆盘形结构，左右两模同心相对设置，在左模和右模的内端均设置有中心定位凸台，中心定位凸台的外径与定子绕组的内孔径一致；左右两模上的中心定位凸台构成与定子绕组内孔插装配合的定位部；在左右两模的内端设置有与定子铁芯的端面形状匹配的端面凹台，两端面凹台之间的距离为灌封腔对应于定子铁芯的型腔深度尺寸，用A表示；在左右两模的内端设置有与定子绕组的外轮廓形状匹配的凹腔，左右两模上的凹腔底部之间的距离为灌封腔对应于定子绕组的型腔深度尺寸，用L表示；在左右两模内侧设置有外环凹台，所述中部为横端面呈T型的环形模，所述中模嵌入到左右两模的外环凹台内，并与左右两模的内端面压紧接触，中模的内圆面构成灌封腔的内孔面，其公称尺寸用D表示。3.根据权利要求2所述的三相电机定子高精度灌封模具，其特征在于：所述左模、中模和右模均采用聚四氟乙烯制成；模具灌封腔尺寸计算如下：3.1灌封腔对应于定子铁芯的型腔深度与灌封件之间的关系为A＝B(1+S1‑
S2)

【专利技术属性】
技术研发人员：张青青，黄非非，侯熙硕，陈文博，王宪云，李立杰，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零七研究所，
类型：发明
国别省市：