本发明专利技术提供一种电路板测试用取放料装置，涉及电路板测试领域。该电路板测试用取放料装置，包括固定底座，所述固定底座顶端固定连接有承载架，承载架顶端转动连接有转动架，转动架内部阵列连接有若干个放置槽。该装置在使用时，电机带动第一齿条转动的同时外部动力源带动拨动轮转动，拨动轮带动动力盘转动的同时也带动转动杆旋转，转动杆带动拉杆移动，拉杆带动第一摆动杆摆动，第一摆动杆带动第二摆动杆摆动，第二摆动杆带动移动杆移动，移动杆在限位块的作用下带动载物板往复摆动90度，载物板带动吸盘将电路板吸附，载物板在第二摆动杆的作用下向转动架内的放置槽移动，弹力片将电路板夹紧，具有自动上料的优点。具有自动上料的优点。具有自动上料的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板测试用取放料装置
[0001]本专利技术涉及电路板测试
，具体为一种电路板测试用取放料装置。
技术介绍
[0002]电路板是铜鼓柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，同时电路板的种类有很多，其中就有单面板、双面板和多层板，目前电路板的集成程度越来越高，电路板出现异常时，会严重影响电子产品的使用，因此，电路板投入使用前的测试尤为重要。
[0003]目前行业上电路板的测试工序中，往往需要人工进行协作，比如电路板的投入与取出，由于劳动强度大，且重复性很高，难免会使参与测试的人员出现疲惫，进而影响测试工作的进行，使得电路板测试效率低下的同时测试质量也不稳定，现有电路板测试用放料装置普遍采用机械臂进行操作，成本较高并且故障率较高，容易损坏电路板表面。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电路板测试用取放料装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电路板测试用取放料装置，包括固定底座，所述固定底座顶端固定连接有承载架，承载架顶端转动连接有转动架，转动架内部阵列连接有若干个放置槽，固定底座左端上表面位于转动架下方固定连接有导料杆，放置槽侧壁固定连接有弹力片，转动架后端远离承载架一端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮外表面啮合有第一齿条，第一齿条远离驱动齿轮一端位于转动架下方啮合有电机，转动架前端固定连接有动力盘，动力盘底端啮合有拨动轮，拨动轮后端贯通承载架，拨动轮后端远离承载架一端固定连接有转动杆，转动杆远离拨动轮一端转动连接有拉杆，拉杆远离转动杆一端转动连接有第一摆动杆，第一摆动杆后侧顶端固定连接有第二摆动杆，第一摆动杆与第二摆动杆之间套接有支撑架，第二摆动杆顶端转动连接有移动杆，移动杆左侧固定连接有载物板，载物板内部镶嵌有吸盘，移动杆远离载物板一端内部插接有限位块，限位块远离移动杆一端固定连接有固定齿轮，限位块与固定齿轮之间套接有连接架，连接架底端内部插接有堆料板，堆料板顶端远离连接架一端固定连接有第二齿条，第二齿条远离堆料板一端固定连接有配重块，连接架侧壁位于堆料板上方转动连接有转向齿轮，连接架外壁位于固定齿轮下方啮合有转动齿轮，转动齿轮内部插接有旋转杆，旋转杆外表面远离转动齿轮一端套接有卡爪，卡爪底端接触有旋转盘，旋转盘后端与第二齿条啮合。
[0006]优选的，所述转动架前后端通过设置动力轴与承载架连接，放置槽内部开设有与导料杆啮合的导料槽。
[0007]优选的，所述承载架设置在转动架与驱动齿轮之间，承载架设置在动力盘与转动架之间，动力盘内部开设有若干个转动槽与拨动槽，拨动轮外表面设置有与拨动槽啮合的插杆，拨动轮连接外部驱动源，外部驱动源与电机同时转动。
[0008]优选的，所述转动杆与拨动轮外表面的插杆呈直角设置，第一摆动杆长度比第二摆动杆长度小，第一摆动杆与第二摆动杆之间通过旋转轴连接，旋转轴与支撑架组成转动连接。
[0009]优选的，所述载物板右端设置有气泵，气泵与吸盘连接，移动杆内部位于限位块位置开设有限位槽，限位块与移动杆组成滑动连接。
[0010]优选的，所述限位块与固定齿轮通过连接杆固定连接，连接杆与连接架组成转动连接，连接架底端开设有与堆料板前后两端啮合的滑槽，堆料板与连接架组成滑动连接。
[0011]优选的，所述转动齿轮与旋转杆之间设置有橡胶圈，旋转杆与连接架组成转动连接，旋转杆与连接架连接处设置有扭簧。
[0012]优选的，所述旋转盘后端设置有连接齿轮与第二齿条啮合，旋转盘与连接齿轮之间转动连接有固定杆，旋转盘外表面阵列有若干个挡杆，挡杆与卡爪啮合。
[0013]本专利技术备以下有益效果：
[0014]1、该电路板测试用取放料装置在使用时，向外拔出卡爪使其脱离旋转盘，下压堆料板移动至固定底座上表面，将电路板放在堆料板上，电机带动第一齿条转动的同时外部动力源带动拨动轮转动，第一齿条带动驱动齿轮转动，驱动齿轮同样带动转动架旋转，拨动轮带动动力盘转动，拨动轮带动转动杆旋转，转动杆带动拉杆移动，拉杆带动第一摆动杆摆动，第一摆动杆带动第二摆动杆摆动，第二摆动杆带动移动杆移动，移动杆在限位块的作用下带动载物板往复摆动90度，载物板带动吸盘将电路板吸附，载物板在第二摆动杆的作用下向转动架内的放置槽移动，弹力片将电路板夹紧，解决了人工上料导致电路板测试效率低下且质量不稳定的问题，具有自动上料的优点。
[0015]2、该电路板测试用取放料装置在使用时，外部气泵带动吸盘脱离电路板，转动架在动力盘的作用下往复间歇转动，转动架顶端的外部测试仪器对电路板进行测试，当转动架带动电路板移动至导料杆处，导料杆将电路板拨出放置槽，解决了人工取料重复性高会使参与测试的人员出现疲惫的问题，具有自动取料的优点。
[0016]3、该电路板测试用取放料装置在使用时，移动杆通过限位块带动固定齿轮往复转动，固定齿轮带动转动齿轮转动，转动齿轮带动旋转杆转动，旋转杆带动卡爪往复摆动，旋转盘在配重块与第二齿条的作用下旋转，同时第二齿条带动堆料板上移，解决了现有电路板测试用放料装置普遍采用机械臂进行操作成本较高的问题，具有结构简单的优点。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构正三轴测图；
[0018]图2为本专利技术结构驱动齿轮示意图；
[0019]图3为本专利技术结构动力盘示意图；
[0020]图4为本专利技术结构弹力片放大图；
[0021]图5为本专利技术结构导料杆示意图；
[0022]图6为本专利技术结构拨动轮示意图；
[0023]图7为本专利技术结构载物板示意图；
[0024]图8为本专利技术结构旋转盘示意图。
[0025]其中，1固定底座、2承载架、3转动架、4放置槽、5导料杆、6弹力片、7驱动齿轮、8第
一齿条、9电机、10动力盘、11拨动轮、12转动杆、13拉杆、14第一摆动杆、15第二摆动杆、16支撑架、17移动杆、18载物板、19吸盘、20限位块、21固定齿轮、22连接架、23堆料板、24第二齿条、25配重块、26转向齿轮、27转动齿轮、28旋转杆、29卡爪、30旋转盘。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术实施例提供一种电路板测试用取放料装置，如图1
‑
8所示，包括固定底座1，固定底座1顶端固定连接有承载架2，承载架2顶端转动连接有转动架3，转动架3前后端通过设置动力轴与承载架2连接，转动架3内部阵列连接有若干个放置槽4，固定底座1左端上表面位于转动架3下方固定连接有导料杆5，放置槽4内部开设有与导料杆5啮合的导料槽，导料槽的设置防止导料杆5与放置槽4造成干涉。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板测试用取放料装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端固定连接有承载架(2)，承载架(2)顶端转动连接有转动架(3)，转动架(3)内部阵列连接有若干个放置槽(4)，固定底座(1)左端上表面位于转动架(3)下方固定连接有导料杆(5)，放置槽(4)侧壁固定连接有弹力片(6)，转动架(3)后端远离承载架(2)一端固定连接有驱动齿轮(7)，驱动齿轮(7)外表面啮合有第一齿条(8)，第一齿条(8)远离驱动齿轮(7)一端位于转动架(3)下方啮合有电机(9)，转动架(3)前端固定连接有动力盘(10)，动力盘(10)底端啮合有拨动轮(11)，拨动轮(11)后端贯通承载架(2)，拨动轮(11)后端远离承载架(2)一端固定连接有转动杆(12)，转动杆(12)远离拨动轮(11)一端转动连接有拉杆(13)，拉杆(13)远离转动杆(12)一端转动连接有第一摆动杆(14)，第一摆动杆(14)后侧顶端固定连接有第二摆动杆(15)，第一摆动杆(14)与第二摆动杆(15)之间套接有支撑架(16)；所述第二摆动杆(15)顶端转动连接有移动杆(17)，移动杆(17)左侧固定连接有载物板(18)，载物板(18)内部镶嵌有吸盘(19)，移动杆(17)远离载物板(18)一端内部插接有限位块(20)，限位块(20)远离移动杆(17)一端固定连接有固定齿轮(21)，限位块(20)与固定齿轮(21)之间套接有连接架(22)，连接架(22)底端内部插接有堆料板(23)，堆料板(23)顶端远离连接架(22)一端固定连接有第二齿条(24)，第二齿条(24)远离堆料板(23)一端固定连接有配重块(25)，连接架(22)侧壁位于堆料板(23)上方转动连接有转向齿轮(26)，连接架(22)外壁位于固定齿轮(21)下方啮合有转动齿轮(27)，转动齿轮(27)内部插接有旋转杆(28)，旋转杆(28)外表面远离转动齿轮(27)一端套接有卡爪(29)，卡爪(29)底端接触有旋转盘(30)，旋转盘(30)后端与第二齿条(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹夕东，
申请(专利权)人：曹夕东，
类型：发明
国别省市：
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