一种显示屏加工工艺及加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种显示屏加工工艺及加工设备，其中，显示屏加工工艺包括步骤：备料，监测实际液位与目标液位的差值，控制向第二供料装置提供的涂料流量，以使物料保持目标液位；供料，通过第二供料装置向喷枪提供涂料；送风，将待喷涂物容置于喷涂空间内，向喷涂空间提供自进风口流向出风口的气流；喷涂，使用所述喷枪对待喷涂物进行喷涂。本申请可确保第二供料装置向喷涂装置输送的涂料压力与流量均保持稳定，使喷涂过程喷出的涂料更加稳定；此外，缓冲件对气流进行缓冲减弱，能避免气流对喷涂的影响，避免气流对显示模组上所喷涂湿膜的直吹，提高喷涂的均匀性。提高喷涂的均匀性。提高喷涂的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏加工工艺及加工设备


[0001]本专利技术涉及LED显示屏
，特别是涉及一种显示屏加工工艺及加工设备。

技术介绍

[0002]LED显示屏相比于LCD显示屏，在达到很好的图像细腻度的同时，具有很高的对比度和真实颜色还原度，使用寿命长，功耗低，且在尺寸上可实现无限拼装。近年来，随着LED显示技术的发展更新，LED显示屏应用越来越广泛，产品由小间距LED发展为更精细的Mini LED和Micro LED。
[0003]LED显示屏是由多个显示模组拼接而成，为了确保拼接后的LED显示屏墨色一致，需要对显示模组喷涂一层遮盖涂料。然而现有技术由于加工工艺及加工设备的限制，在对显示模组喷涂涂料时，涂料在显示模组上覆盖不均匀，从而影响LED显示屏拼装后的显示效果。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对LED显示屏上涂料覆盖不均匀的问题，提供一种显示屏加工工艺及加工设备。
[0005]第一方面，本申请提供一种显示屏加工工艺，包括步骤：
[0006]备料，根据所述第二供料装置内涂料总量控制第一供料装置向所述第二供料装置提供的涂料流量，以使所述第二供料装置内的涂料保持在目标液位；
[0007]供料，通过所述第二供料装置向所述喷枪提供所述涂料；
[0008]送风，将待喷涂物容置于喷涂空间内，向所述喷涂空间提供自进风口流向出风口的气流，所述进风口及所述出风口均与所述喷涂空间连通；
[0009]喷涂，使用所述喷枪对所述待喷涂物进行喷涂。
[0010]在一些实施例中，所述送风步骤包括：在所述待喷涂物沿送风方向的上游对由所述进风口流向所述出风口的气流进行缓冲，且所述送风方向为气流从进风口流向所述出风口的方向。
[0011]在一些实施例中，在所述备料步骤中，对所述第一供料装置内部的涂料进行搅拌，且对所述第二供料装置内部的涂料进行搅拌。
[0012]在一些实施例中，所述喷涂步骤还包括：
[0013]使所述待喷涂物匀速地通过所述喷涂空间。
[0014]在一些实施例中，所述喷涂步骤还包括：在所述待喷涂物的两侧设置第一试验件和第二试验件，使所述第一试验件、所述待喷涂物及所述第二试验件依次通过所述喷涂空间。
[0015]在一些实施例中，所述喷涂步骤之后，还包括步骤：
[0016]固化，将喷涂完成的所述待喷涂物，在80℃
‑
120℃温度下持续烘烤10
‑
60分钟。
[0017]第二方面，本申请提供一种显示屏加工设备，包括：
[0018]均用于盛放涂料且相互连通的第一供料装置与第二供料装置，所述第一供料装置用于向所述第二供料装置提供涂料；
[0019]控制装置，用于根据所述第二供料装置内实际液位与目标液位之间的差值控制所述第一供料装置向所述第二供料装置提供的涂料流量，以使所述第二供料装置内的物料保持在所述目标液位；以及
[0020]喷涂装置，与所述第二供料装置连通，以使所述第二供料装置向所述喷涂装置提供涂料。
[0021]在一些实施例中，所述加工设备包括设于所述第一供料装置上的第一搅拌机构及设于所述第二供料装置上的第二搅拌机构，所述第一搅拌机构用于对所述第一供料装置内部的涂料进行搅拌，所述第二搅拌机构用于对所述第二供料装置内部的涂料进行搅拌。
[0022]在一些实施例中，所述喷涂装置包括：
[0023]本体，具有容置待喷涂物的喷涂空间，所述本体上开设相对设置的进风口与出风口，所述进风口及所述出风口均与所述喷涂空间连通；
[0024]缓冲件，设于所述喷涂空间内，且位于所述进风口与所述出风口之间，用于缓冲自所述进风口流向所述出风口的气流，所述缓冲件沿送风方向位于所述待喷涂物的上游；
[0025]其中，所述送风方向为气流自所述进风口流向所述出风口的方向。
[0026]在一些实施例中，所述缓冲件包括缓冲板，所述缓冲板上开设若干相互间隔的缓冲通道；
[0027]其中，所述缓冲板的延伸方向与所述送风方向相交，且与所述进风口沿所述送风方向间隔设置，所述进风口沿所述送风方向朝向所述缓冲板的投影落入所述缓冲板内。
[0028]上述显示屏加工工艺及加工设备，在对喷涂装置供料时，控制装置能够根据第二供料装置内的涂料总量控制第一供料装置向第二供料装置所提供的涂料流量，由此，可确保第二供料装置向喷涂装置输送的涂料压力与流量均保持稳定，使喷涂过程喷出的涂料更加稳定；此外，在喷涂过程中，通过缓冲件对喷涂装置内的气流进行缓冲减弱，从而能够避免气流对喷涂过程的影响，并且能够避免气流对显示模组上所喷涂湿膜的直吹，从而能够提高喷涂的均匀性。
附图说明
[0029]图1为本申请一实施例中显示屏加工工艺的流程图；
[0030]图2为本申请一实施例中第一供料装置的结构示意图；
[0031]图3为本申请一实施例中第二供料装置的结构示意图；
[0032]图4为本申请一实施例中喷涂装置的结构示意图；
[0033]图中：10、第一供料装置；20、第二供料装置；40、喷涂装置；50、连接管道；11、第一搅拌机构；21、第二搅拌机构；31、控制阀；41、本体；411、喷涂空间；412、进风口；413、出风口；414、顶板；415、底板；416、侧板；421、缓冲板；422、固定柱；4211、缓冲通道；a、送风方向。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0037]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏加工工艺，其特征在于，包括步骤：备料，根据所述第二供料装置内涂料总量控制第一供料装置向所述第二供料装置提供的涂料流量，以使所述第二供料装置内的涂料保持在目标液位；供料，通过所述第二供料装置向喷枪提供所述涂料；送风，将待喷涂物容置于喷涂空间内，向所述喷涂空间提供自进风口流向出风口的气流，所述进风口及所述出风口均与所述喷涂空间连通；喷涂，使用所述喷枪对所述待喷涂物进行喷涂。2.根据权利要求1所述的显示屏加工工艺，其特征在于，所述送风步骤包括：在所述待喷涂物沿送风方向的上游对由所述进风口流向所述出风口的气流进行缓冲，且所述送风方向为气流从进风口流向所述出风口的方向。3.根据权利要求1所述的显示屏加工工艺，其特征在于，在所述备料步骤中，对所述第一供料装置内部的涂料进行搅拌，且对所述第二供料装置内部的涂料进行搅拌。4.根据权利要求1所述的显示屏加工工艺，其特征在于，所述喷涂步骤还包括：使所述待喷涂物匀速地通过所述喷涂空间。5.根据权利要求1所述的显示屏加工工艺，其特征在于，所述喷涂步骤还包括：在所述待喷涂物的两侧设置第一试验件和第二试验件，使所述第一试验件、所述待喷涂物及所述第二试验件依次通过所述喷涂空间。6.根据权利要求1所述的显示屏加工工艺，其特征在于，所述喷涂步骤之后，还包括步骤：固化，将喷涂完成的所述待喷涂物在80℃
‑
120℃的温度范围下，持续烘烤10
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60分钟。7.一种显示屏加工设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：深圳市洲明科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：