一种高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺制造技术

本发明专利技术公开一种高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺，包括以下步骤：向大豆油脚中加入软化水，搅拌后离心，取下层液晶态液体，干燥脱水，得到增活大豆磷脂；将所述增活大豆磷脂溶于无水乙醇，加入氯化锌水溶液，离心后取沉淀，用乙醇水溶液去除沉淀中的氯化锌，得到纯化卵磷脂；将所述纯化卵磷脂加入氯化钙水溶液中，再加入磷脂酶A2，酶解后分离出磷脂，得到高亲水性高活性酶解大豆磷脂。本发明专利技术提供的高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺，能够提取得到高亲水性高活性的酶解大豆磷脂。取得到高亲水性高活性的酶解大豆磷脂。取得到高亲水性高活性的酶解大豆磷脂。

【技术实现步骤摘要】
一种高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺


[0001]本专利技术涉及大豆磷脂
，特别涉及一种高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺。

技术介绍

[0002]大豆磷脂是从大豆中提取的产物，是由甘油、脂肪酸、胆碱或胆胺所组成的酯，能溶于油脂及非极性溶剂。大豆磷脂的组成成分复杂，主要含有卵磷脂、脑磷脂、肌醇磷脂等。大豆磷脂不仅具有较强的乳化、润湿、分散作用，还在促进体内脂肪代谢、肌肉生长、神经系统发育和体内抗氧化损伤等方面发挥很重要的作用。为了更好地将大豆磷脂从大豆中提取出来，现有的工艺会采用溶剂萃取法或超临界流体萃取法，但这些方法得到的大豆磷脂的活性和亲水性都较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺，旨在解决现有技术得到的大豆磷脂的活性和亲水性都较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺，包括以下步骤：
[0005]向大豆油脚中加入软化水，搅拌后离心，取下层液晶态液体，干燥脱水，得到增活大豆磷脂；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：向大豆油脚中加入软化水，搅拌后离心，取下层液晶态液体，干燥脱水，得到增活大豆磷脂；将所述增活大豆磷脂溶于无水乙醇，加入氯化锌水溶液，离心后取沉淀，用乙醇水溶液去除沉淀中的氯化锌，得到纯化卵磷脂；将所述纯化卵磷脂加入氯化钙水溶液中，再加入磷脂酶A2，酶解后分离出磷脂，得到高亲水性高活性酶解大豆磷脂。2.如权利要求1所述的高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺，其特征在于，所述向大豆油脚中加入软化水，搅拌后离心，取下层液晶态液体，干燥脱水，得到增活大豆磷脂的步骤中，所述离心的离心力为500～1000g。3.如权利要求1所述的高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺，其特征在于，所述向大豆油脚中加入软化水，搅拌后离心，取下层液晶态液体，干燥脱水，得到增活大豆磷脂的步骤中，所述离心的时间为2～4h。4.如权利要求1所述的高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺，其特征在于，所述向大豆油脚中加入软化水，搅拌后离心，取下层液晶态液体，干燥脱水，得到增活大豆磷脂的步骤中，每300g所述大豆油脚加入220～250mL所述软化水。5.如权利要求1所述的高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺，其特征在于，所述将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴端悦，
申请(专利权)人：海南乐孕生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：