一种10-18mm规格耐低温冲击韧性A572Gr.50结构用钢带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种10

【技术实现步骤摘要】
一种10
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18mm规格耐低温冲击韧性A572 Gr.50结构用钢带及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种10
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18mm规格耐低温冲击韧性A572 Gr.50结构用钢带及其制备方法，应用于大气环境中服役的主要钢结构材料，如电力塔架、桥梁、建筑、船舶等领域，特别是具有高强度、高韧性、耐低温冲击韧性和高焊接性能。

技术介绍

[0002]随着我国钢铁行业的迅速发展，在日趋激烈的市场竞争影响下，客户对产品的要求也越来越高，电力塔架主要应用于输电结构架，近年因输电设计载荷的不断增加，原输电线路铁塔所用钢材不能满足现有环境条件下的使用，为降低成本及提升塔架承载能力，采用高强钢可缓解这一问题。
[0003]我国北方地区冬季气候寒冷，大部分地区长时间出现冰雪天气。一些地区冬季最低气温已接近～40℃，这些地区的电力铁塔有较长时间在低温下工作。随着我国电力铁塔建设大规模开展，电塔用结构钢长年低温服役。低温使得结构钢焊缝的脆性进一步增加，脆性断裂的倾向加大，直接影响铁塔的安全。在寒冷地区建设电力铁塔，需要了解铁塔用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种10
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18mm规格耐低温冲击韧性A572 Gr.50结构用钢带，其特征在于：其化学成分按重量百分比计为C：≤0.20％，Si：≤0.40％，Mn：0.80～1.50％，P：≤0.030％，S：≤0.025％，Nb：0.005～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的10
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18mm规格耐低温冲击韧性A572 Gr.50结构用钢带，其特征在于：其化学成分按重量百分比计为C：0.17～0.19％，Si：≤0.04％，Mn：1.35～1.50％，P：≤0.015％，S:≤0.008％，Alt：0.020～0.050％，Nb：0.005～0.013％，余量为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的10
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18mm规格耐低温冲击韧性A572 Gr.50结构用钢带，其特征在于：其抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥380MPa，伸长率≥21％，～30℃的V型冲击值≥34J，180
°
冷弯试验。4.根据权利要求1所述的10
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18mm规格耐低温冲击韧性A572 Gr.50结构用钢带的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：铁水预处理、转炉复合吹炼、LF精炼、连铸、板坯加热、热连轧、层流冷却和卷取；所述热连轧包括加热炉、粗轧轧制、精轧轧制；其中：连铸加热步骤中，成品厚度为10～14mm钢板加热温度控制为1180～1230℃，均热温度1190～1225℃，出炉温度控制为1210
±
20℃，成品厚度为14～20mm钢板加热温度控制为1150～1210℃，出炉温度控制为1180
±
20℃，均热温度控制为1160～1200℃，板坯在炉时间控制为170～300min内；粗轧步骤中，所述粗轧采用3+5模式2机架轧机粗轧，粗轧开轧温度为1100～1130℃；精轧开轧中间坯厚度为50～65mm，终轧温度为845～865℃；所述精轧步骤中，所述精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧，所述精轧的开轧温度为940～980℃；层流冷却和卷取步骤中，冷却采用“11”模式的层流冷却方式，即上下喷嘴隔一开一，冷却速度控制为24～46℃/s，卷取温度成品厚度为10～14mm钢板540～580℃，成品厚度为14～20mm钢板520～560℃。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：具体为：将铁水进行脱硫预处理，转炉采用顶底复吹冶炼技术，转炉加入锰铁合金进行脱氧合金化，调整成分满足出钢要求，转炉出钢温度≥1620℃；将转炉冶炼后钢水吊至LF精炼工序进行处理，根据钢水成分加入锰铁、铌铁、铝铁等合金调整到目标成分；上钢前调整氩气流量使钢水处于软吹状态，喂入钙线进行钙处理，喂丝后保证软吹时间为10～15min，防止钢液裸露；板坯连铸过热度为25℃；之后进行板坯清理、缓冷，及连铸坯质量检查。板坯加热温度为1225℃，均热温度为1220℃，出炉温度为1210℃，加热时间为220min，将加热后的板坯进行高压水除磷；通过定宽压力机...

【专利技术属性】
技术研发人员：董磊，刘妍，刘恩泽，杨维宇，张晓磊，勤牧，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：