磁吸式平板振动器制造技术

本发明专利技术公开了磁吸式平板振动器，包括壳体、电磁铁，壳体包括主体和板体，主体设于板体的内侧，主体内设有振动电机，振动电机的转动轴设有偏心块，主体的顶壁与电磁铁的底部边缘通过支点弹簧连接，电磁铁与板体分层设置，板体的内侧与电磁铁的内侧通过四条斜向簧片连接，斜向簧片的两端均通过螺钉固接于板体的内侧及电磁铁的内侧，四条斜向簧片呈矩形阵列分布，电磁铁的外壁呈矩形，四条斜向簧片的矩形阵列分布形态与电磁铁的矩形外壁轮廓相应，斜向簧片可拆卸，斜向簧片为S形段簧片/又字形段簧片。本发明专利技术使得钢管内的混凝土浆增强流动性，提高混凝土密实度、降低脱空率。降低脱空率。降低脱空率。

【技术实现步骤摘要】
磁吸式平板振动器


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种磁吸式平板振动器。

技术介绍

[0002]平板振动器多用于建筑工程中，其通过机器表面振动，使得与之接触的混凝土充分流动，增加混凝土密实度，降低施工裂缝发生率。
[0003]平板振动器由机壳、定子、转子、轴承座、轴承、偏心块、端盖组成。在附着式振动器两端各装一块或两块偏心块，当电机转动时偏心块随之绕中心轴作转动，产生离心力，从而形成振动。平板振动器具有体较小、重量轻、携带方便、安装便捷、安全，结构简单，维修方便等优点。
[0004]然而，平板振动器具有如下缺点：
[0005]1、对于传统木模板而言，平板振动器的振动对于木模板的拼缝质量要求较高，若拼缝过大或者拼缝不够牢固，则容易使得木模板振动开裂，使得木模板抵抗不了后续混凝土倾倒过程中对模板的侧向力，从而造成混凝土的漏浆浪费，甚至造成爆模，影响混凝土成型后的结构质量及后期处理费用。
[0006]2、对于最终结构成型有特殊坡度要求的结构，平板振动器便失去了用武之地，只能采用振捣棒来处理这些细节，但对于部分奇异性结构柱而言，振捣棒仍然存在局限性。
[0007]3、在钢材产能提升的今天，钢结构、钢混结构的应用相当普及。特别是钢管混凝土这类型结构存在诸多优势。钢管混凝土构件的工作机理是核心混凝土与钢管之间两者相互作用、协同互补，相对提升了钢管结构抗局部屈曲的能力。同时钢管为核心混凝土提供了外部约束，使得混凝土处于三向受压状态，有效抑制混凝土脆性，从而形成了钢管混凝土的结构优势。钢管混凝土构件的钢管留出的浇筑洞口一般相对较小，如一次浇筑高度过高，则平板振动器、振捣棒也难以对钢管内的混凝土实现有效的振动，使得浇注后的混凝土密实度难以达标。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种磁吸式平板振动器，其包括电磁铁，电磁铁在通电后具有磁性，能够吸附于钢管外表面，从而能够充分对钢管内的混凝土浆进行振动，从而提高混凝土密实度、降低脱空率。
[0009]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
[0010]磁吸式平板振动器，包括壳体、电磁铁，所述壳体包括主体和板体，所述主体设于所述板体的内侧，所述主体内设有振动电机，所述振动电机的转动轴设有偏心块，所述主体的顶壁与所述电磁铁的底部边缘通过支点弹簧连接，所述电磁铁与所述板体分层设置，所述板体的内侧与所述电磁铁的内侧通过四条斜向簧片连接，所述斜向簧片的两端均通过螺钉固接于所述板体的内侧及所述电磁铁的内侧，四条所述斜向簧片呈矩形阵列分布，所述电磁铁的外壁呈矩形，四条所述斜向簧片的矩形阵列分布形态与所述电磁铁的矩形外壁轮
廓相应，所述斜向簧片可拆卸，所述斜向簧片为S形段簧片/又字形段簧片。
[0011]具体地，所述主体的顶壁与所述电磁铁的底部边缘通过两条所述支点弹簧连接。
[0012]具体地，所述电磁铁的内侧设有两条连接肋板，所述连接肋板自外而内朝上倾斜设置，所述板体的内侧设有两个连接块，所述连接块的连接面自外而内朝下倾斜设置，所述斜向簧片的两端分别连接于所述连接肋板及所述连接块的连接面，使各所述斜向簧片均倾斜设置。
[0013]具体地，所述斜向簧片的第一端的连接处顶侧设有第一垫片，所述螺钉依次穿过所述第一垫片、所述斜向簧片的第一端及所述连接肋板。
[0014]具体地，所述斜向簧片的第二端连接处顶侧设有第二垫片，所述螺钉依次穿过所述第二垫片、所述斜向簧片的第二端及所述连接块。
[0015]具体地，斜向簧片的长度方向与电磁铁外壁所成的夹角为a，a＝100
°‑
120
°
。
[0016]具体地，所述S形段簧片的中部段呈S形，所述S形段簧片的上、下段均呈直线状。
[0017]具体地，所述又字形段簧片的中部呈又字形，所述又字形段簧片的上、下段的长度均超过凸出部的长度。
[0018]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0019]通过电磁铁，使本专利技术的磁吸式平板振动器可以附着于铁质结构，增加了振动器的使用范围。磁吸式平板振动器通过电生磁的原理，能吸附于钢管混凝土结构外表面，然后振动，使得钢管内的混凝土浆增强流动性，提高混凝土密实度、降低脱空率。
附图说明
[0020]图1为磁吸式平板振动器的立体视图；
[0021]图2为磁吸式平板振动器的另一立体视图；
[0022]图3为磁吸式平板振动器的示意图；
[0023]图4为S形段簧片的侧视图；
[0024]图5为又字形段簧片的侧视图及前视图。
[0025]图中：1、壳体；11、主体；12、板体；121、连接块；2、电磁铁；21、连接肋板；3、支点弹簧；4、斜向簧片；41、S形段簧片；42、又字形段簧片；421、凸出部；5、第一垫片；6、第二垫片。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027]见图1至图3，磁吸式平板振动器，包括壳体1、电磁铁2，壳体1包括主体11和板体12，主体11设于板体12的内侧。主体11内设有振动电机(图未示出)，振动电机的转动轴设有偏心块(图未示出)。
[0028]主体11的顶壁与电磁铁2的底部边缘通过支点弹簧3连接。电磁铁2与板体12分层设置，板体12的内侧与电磁铁2的内侧通过四条斜向簧片4连接(见图2)，斜向簧片4的两端均通过螺钉(图未示出)固接于板体12的内侧及电磁铁2的内侧。四条斜向簧片4呈矩形阵列分布，电磁铁2的外壁呈矩形，四条斜向簧片4的矩形阵列分布形态与电磁铁2的矩形外壁轮
廓相应。斜向簧片4可拆卸，斜向簧片4为S形段簧片41/又字形段簧片42(参考图4、图5)。
[0029]具体地，见图1，主体11的顶壁与电磁铁2的底部边缘通过两条支点弹簧3连接。
[0030]具体地，电磁铁2的内侧设有两条连接肋板21，连接肋板21自外而内朝上倾斜设置。板体12的内侧设有两个连接块121，连接块121的连接面自外而内朝下倾斜设置。斜向簧片4的两端分别连接于连接肋板21及连接块121的连接面，使各斜向簧片4均倾斜设置(如图2所示)。
[0031]具体地，见图2，斜向簧片4的第一端的连接处顶侧设有第一垫片5，螺钉(图未示出)依次穿过第一垫片5、斜向簧片4的第一端及连接肋板21。
[0032]具体地，见图2，斜向簧片4的第二端连接处顶侧设有第二垫片6，螺钉依次穿过第二垫片6、斜向簧片4的第二端及连接块121。
[0033]具体地，见图3，斜向簧片4的长度方向与电磁铁2的外壁所成的夹角为a，a＝100
°‑
120
°
。
[0034]具体地，见图4，S形段簧片41的中部段呈S形，S形段簧片41的上、下段均呈直线状。
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁吸式平板振动器，其特征在于：包括壳体、电磁铁，所述壳体包括主体和板体，所述主体设于所述板体的内侧，所述主体内设有振动电机，所述振动电机的转动轴设有偏心块，所述主体的顶壁与所述电磁铁的底部边缘通过支点弹簧连接，所述电磁铁与所述板体分层设置，所述板体的内侧与所述电磁铁的内侧通过四条斜向簧片连接，所述斜向簧片的两端均通过螺钉固接于所述板体的内侧及所述电磁铁的内侧，四条所述斜向簧片呈矩形阵列分布，所述电磁铁的外壁呈矩形，四条所述斜向簧片的矩形阵列分布形态与所述电磁铁的矩形外壁轮廓相应，所述斜向簧片可拆卸，所述斜向簧片为S形段簧片/又字形段簧片。2.根据权利要求1所述的磁吸式平板振动器，其特征在于：所述主体的顶壁与所述电磁铁的底部边缘通过两条所述支点弹簧连接。3.根据权利要求1所述的磁吸式平板振动器，其特征在于：所述电磁铁的内侧设有两条连接肋板，所述连接肋板自外而内朝上倾斜设置，所述板体的内侧设有两个连接块，所述连接块的连接面自外而内朝下倾斜设置，所述斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明辉，竺磊，张顺，姜方青，邹倩倩，谢志威，曾继寿，付熊，宋首宪，李鑫，罗绍俊，俞林锋，刘波，龙洋，江彬，秦晓，凌琳杰，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：