一类碳纤维油剂用烷烃氨基改性硅油及其乳液的制备方法技术

本发明专利技术公开了一类烷烃氨基改性硅油的制备方法，包括以下步骤：在氮气保护下，将环硅氧烷、氨基硅烷、二硅氧烷混合；或将的环硅氧烷、氨基硅烷、烷烃硅烷、二硅氧烷混合，加入溶于甲醇中的催化剂溶液，逐步升温反应，降温加入溶于甲醇中的盐酸溶液，维持；然后升温真空脱低沸物，最后降温、过滤、出料，获得所述烷烃氨基改性硅油；本发明专利技术在原有氨基硅油的基础上引入长碳链改性，提升其作为碳纤维加工润滑剂使用时的耐温性、润滑性和抗粘辊性，同时由于长碳链的引入，有机硅占比降低，从而降低“硅尘”副作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一类碳纤维油剂用烷烃氨基改性硅油及其乳液的制备方法


[0001]本专利技术属于高分子材料
，具体地说，涉及一类烷烃氨基改性硅油的制备方法及其作为关键组分的碳纤维油剂的制备方法。

技术介绍

[0002]由于碳纤维具有高强度、低密度、抗摩擦、耐高温、耐腐蚀、导电、导热等优异性能，因此，经常作为增强材料与树脂、金属、陶瓷等复合，从而制造先进复合材料，可以广泛应用于航空航天等军用以及建筑汽车等民用领域。碳纤维可分别用聚丙烯腈纤维、沥青纤维、粘胶丝或酚醛纤维经碳化制得。应用较普遍的碳纤维主要是聚丙烯腈碳纤维和沥青碳纤维。碳纤维的制造包括纤维纺丝、热稳定化(预氧化)、碳化、石墨化等4个过程。其间伴随的化学变化包括脱氢、环化、预氧化、氧化及脱氧等。
[0003]碳纤维油剂是碳纤维生产过程中的重要助剂，在纺丝、预氧化、低温碳化阶段给予碳纤维有效的保护和润滑，因此高品质油剂是高品质碳纤维的必要条件。碳纤维油剂种类繁多，但主要分为非硅油剂、含硅油剂、非硅含硅混合油剂三类，其中非硅油剂使用有机化合物如芳香复合酯和酰胺化合物等制备，含硅油剂包括多种改性硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一类烷烃氨基改性硅油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在氮气保护下，将质量比为(100～1000):1:(0.1～5)的环硅氧烷、氨基硅烷、二硅氧烷混合；或将质量比为(100～1000):1:(0.1～5):(0.1～5)的环硅氧烷、氨基硅烷、烷烃硅烷、二硅氧烷混合；加入溶于甲醇中的催化剂溶液，催化剂与氨基硅烷的质量比为(0.01～1):1，逐步升温至60～180℃，反应4～48h，降温至75～85℃，加入溶于甲醇中的盐酸溶液，盐酸与催化剂的摩尔比为1:1，维持10～60min；然后升温真空脱低沸物，最后降温、过滤、出料，获得所述烷烃氨基改性硅油；或，在氮气保护下，将质量比为(100～1000):1:(0.1～5):(0.1～5):(0.01～1)的环硅氧烷、氨基硅烷、烷烃硅烷、二硅氧烷、催化剂混合，逐步升温至60～140℃，反应4～48h，升温至145～165℃，维持10～60min；然后真空脱低沸物，最后降温、过滤、出料，获得所述烷烃氨基改性硅油。2.根据权利要求1所述的烷烃氨基改性硅油的制备方法，其特征在于，所述催化剂溶液的浓度为5～15％；所述盐酸溶液的浓度为5～15％；所述环硅氧烷选自六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷中的至少一种。3.根据权利要求1所述的烷烃氨基改性硅油的制备方法，其特征在于，所述氨基硅烷选自氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基氨乙基三甲氧基硅烷、氨丙基氨乙基三乙氧基硅烷、氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨丙基甲基二乙氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三乙氧基硅烷、二乙胺基丙基三甲氧基硅烷、二乙胺基丙基三乙氧基硅烷中的至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：林绍梁，邱顺，祝润军，姚远，王晓巍，
申请(专利权)人：江苏诺唯亚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：