多层纹理装饰结构制作方法及多层纹理装饰结构技术

本发明专利技术涉及多层纹理装饰结构加工技术领域，公开了多层纹理装饰结构制作方法包括：在离型膜基材上制作纹理得到离型纹理膜；制作第一内纹理层，通过内纹理模具在基材层上形成第一预设内纹理；在第一内纹理层的第一纹理面上依次形成第一电镀层和粘接层；通过离型纹理膜在基材层的一侧形成外纹理层；将预浸载体层与粘接层放入模压治具内，通过热压机将两者进行加温加压固化。本发明专利技术通过内纹理层、电镀层、粘接层、基材层和预浸载体层实现不同纹理色彩和图案的任意搭配，通过外纹理层和内纹理层实现不同纹理的搭配，最终制作出更丰富多样化的多层纹理装饰结构；此外，所有制作外观效果的工艺在中间层，不与人体和外部环境接触，更不易褪色。褪色。褪色。

【技术实现步骤摘要】
多层纹理装饰结构制作方法及多层纹理装饰结构


[0001]本专利技术涉及多层纹理装饰结构加工
，尤其涉及多层纹理装饰结构制作方法及多层纹理装饰结构。

技术介绍

[0002]在现有的工艺上，产品表现出来的外观颜色主要靠第一层的颜色来实现产品的外观变化，不仅颜色单一，缺乏立体落差感，而且色料长时间与外界直接接触，长时间在阳光下曝晒容易变色或褪色；进一步地，现有多层纹理装饰结构的制作过程中多为采用塑料和纯色PU皮革作为材料，且传统PU皮革下面是一层基布，结构强度不构，不能做到超薄，产品在做一些复杂结构时容易出现变形问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供多层纹理装饰结构制作方法以及多层纹理装饰结构，旨在解决多层纹理装饰结构的外观效果颜色单一，硬度低、不耐磨以及结构强度低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种多层纹理装饰结构制作方法，包括以下步骤：
[0005]在离型膜基材上制作纹理，得到离型纹理膜，所述离型纹理膜用于制作外纹理层；
[0006]制作第一内纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，包括以下步骤：在离型膜基材上制作纹理，得到离型纹理膜，所述离型纹理膜用于制作外纹理层；制作第一内纹理层，通过内纹理模具在基材层上形成第一预设内纹理；在所述第一内纹理层的第一纹理面上电镀形成第一电镀层；在所述第一电镀层上形成粘接层；制作外纹理层，通过所述离型纹理膜在所述基材层远离第一纹理面的一侧形成外纹理层；在模压治具内放入预浸载体层，将所述粘接层远离第一电镀层的一侧贴合于所述预浸载体层上，通过热压机将所述预浸载体层与所述粘接层进行加温加压固化。2.根据权利要求1所述的多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，所述制作第一内纹理层，通过内纹理模具在基材层上形成第一预设内纹理，包括：在所述内纹理模具的纹理面涂覆一层胶水，并将所述基材层贴合于所述内纹理模具的涂胶面，通过光照曝光固化在所述基材层上形成所述第一预设内纹理；其中，所述光照的主波段为350nm
‑
450nm，所述固化能量为：1000mj/CM2‑
3500mj/CM2，所述胶水的材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种。3.根据权利要求1所述的多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，所述在所述第一内纹理层的第一纹理面上电镀形成第一电镀层的步骤中，所述第一电镀层通过PVD电子束蒸发形成，或者通过PVD等离子溅射形成；其中，所述PVD电子束蒸发包括：将所述第一内纹理层放入气压为真空下2.0
×
10
‑3Pa
‑
5.0
×
10
‑3Pa的镀膜设备内，利用电子束进行加热蒸发镀膜材料，使所述镀膜材料气化并向所述第一内纹理层的第一纹理面上输运，在所述第一纹理面上形成电镀层，镀膜材料为金属靶材、陶瓷靶材和合金靶材中的任一种，所述电镀层的厚度为50
‑
1200nm；所述PVD等离子溅射包括：将所述第一内纹理层放入气压为真空下2.0
×
10
‑3Pa
‑
5.0
×
10
‑3Pa的镀膜设备内，利用离子轰击靶材表面，通过气体放电产生气体电离，正离子在电场作用下高速轰击阴极靶体，击出阴极靶体原子或者分子，所述原子或者分子飞向所述第一内纹理层的第一纹理面，在所述第一纹理面上形成电镀层，靶材为金属靶材、陶瓷靶材和合金靶材中的任一种，所述电镀层的厚度为50
‑
1200nm。4.根据权利要求1所述的多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，所述通过所述离型纹理膜在所述基材层远离第一纹理面的一侧形成外纹理层，包括：在所述离型纹理膜的纹理面涂覆一层胶水，并将所述基材层远离第一纹理面的一侧贴合于所述离型纹理膜的涂胶面，通过光照曝光固化形成所述外纹理层；其中，所述光照的主波段为350nm
‑
450nm，所述固化能量为：1000mj/CM2‑
3500mj/CM
2.
，所述胶水的材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种。5.根据权利要求1所述的多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，所述粘接层通过丝印方式形成于所述第一电镀层上，所述粘接层的材料为环氧树脂、环氧树脂膜和热熔胶膜中的任一种。6.根据权利要求1所述的多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，所述通过热压机将预浸载体层与所述粘接层远离第一纹理面的一侧进行加温加压固化，其中，加温温度为120
‑
150℃，加温时间为3
‑
10分钟，加压压力为5
‑
35kgf/cm。
7.一种多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，包括以下步骤：在离型膜基材上制作纹理，得到离型纹理膜，所述离型纹理膜用于制作外纹理层；制作第一内纹理层，通过第一内纹理模具在基材层上形成第一预设内纹理；在所述第一内纹理层的第一纹理面上电镀形成第一电镀层；制作第二内纹理层，通过第二内纹理模具在贴合载体层上形成第二预设内纹理；在所述第二内纹理层的第二纹理面上电镀形成第二电镀层；通过贴合层将所述第一电镀层远离第一内纹理层的一侧与所述第二电镀层远离第二内纹理层的一侧贴合；制作外纹理层，通过所述离型纹理膜在所述基材层远离第一纹理面的一侧形成外纹理层；在模压治具内放入预浸载体层，将所述贴合载体层远离二纹理面的一侧贴合于所述预浸载体层上，通过热压机将所述预浸载体层与所述粘接层进行加温加压固化。8.根据权利要求7所述的多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，所述贴合层通过贴合机加温烘烤固化将所述第一电镀层远离第一内纹理层的一侧与所述第二电镀层远离第二内纹理层的一侧进行贴合；其中，所述贴合层的材料为液态有机硅胶、环氧树脂和热熔胶膜中的任一种，所述烘烤温度为120
‑
150℃，烘烤时间为1
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祖铭，
申请(专利权)人：深圳市亿铭粤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：