一种复合板材、天线罩及其制作方法技术

本申请提供了一种复合板材、天线罩及其制作方法，复合板材包括第一蒙皮层和与第一蒙皮层相对设置的第二蒙皮层，以及夹设于第一蒙皮层和第二蒙皮层之间的夹芯层；其中，第一蒙皮层和第二蒙皮层两者中的至少一者包括编织层，形成编织层的纱线为复合纤维，复合纤维的材料包括热塑性材料。本申请中的复合板材的蒙皮层采用含有轻质的热塑性材料的复合纤维编织而成，该复合纤维经过编织，横向的拉伸力和纵向的剪切力得到提高，使制得的复合板材满足强度高、重量轻的特点；采用该复合板材制成的天线罩质轻，重量仅有同形状规格的传统天线罩重量的三分之一，安装便捷性良好，兼具力学强度高、抗冲击性能强、耐候性强的优点。耐候性强的优点。耐候性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板材、天线罩及其制作方法


[0001]本申请涉及复合材料
，尤其涉及一种复合板材、天线罩及其制作方法。

技术介绍

[0002]随着5G时代的来临，信息通讯成了人们生活的必须，为保证信息传递的速度和顺畅性，移动通讯基站的数量也呈指数级增长。基站常设立在室外，作为基站的重要组成部分，天线罩起着保护内部元器件、传输电磁波、保证信号准确度的作用，其力学性能、透波性能、安装便捷性对天线罩，乃至整个基站都有着显著影响。
[0003]目前，常用的一些基站天线罩力学性能好，却质量大，不能满足安装便捷性的需求；一些基站天线罩质轻，却不能满足力学强度性能的要求。

技术实现思路

[0004]本申请旨在提供一种复合板材、天线罩及其制作方法，以解决上述相关技术存在的问题。
[0005]根据本申请的第一方面，提供一种复合板材，所述复合板材包括：
[0006]第一蒙皮层；
[0007]第二蒙皮层，与所述第一蒙皮层相对设置；
[0008]夹芯层，夹设于所述第一蒙皮层和所述第二蒙皮层之间；
[0009]其中，所述第一蒙皮层和所述第二蒙皮层两者中的至少一者包括编织层，形成所述编织层的纱线为复合纤维，所述复合纤维的材料包括热塑性材料。
[0010]其中，所述复合板材包括：
[0011]所述编织层由复合纤维编织形成的初始编织层热压形成；
[0012]所述复合纤维包括材料不同的第一纤维和第二纤维，所述第一纤维的材料为热塑性材料，所述第二纤维包括玻璃纤维或合成纤维；
[0013]所述编织层的面密度为300g/m2‑
1000g/m2。
[0014]其中，所述复合板材包括：
[0015]所述夹芯层的材料包括：改性聚丙烯、聚丙烯、玻璃纤维含量为30
‑
40％的玻璃纤维热塑料预浸料中的一种或多种。
[0016]其中，所述复合板材还包括：
[0017]第一保护层，所述第一保护层覆盖所述第一蒙皮层的背离所述夹芯层的一侧表面；
[0018]第二保护层，所述第二保护层覆盖所述第二蒙皮层的背离所述夹芯层的一侧表面；
[0019]所述第一保护层的材料包括聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯；和/或，
[0020]所述第二保护层的材料包括聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0021]根据本申请的第二方面，提供一种复合板材的制作方法，所述复合板材的制作方
法包括：
[0022]提供纱线，所述纱线为复合纤维，所述复合纤维的材料包括热塑性材料；
[0023]采用所述纱线进行编织形成初始编织层；
[0024]对所述初始编织层进行热压，得到编织层；
[0025]在两层所述编织层之间夹设夹芯层，从而得到所述复合板材。
[0026]其中，所述对所述初始编织层进行热压，得到编织层，包括：
[0027]采用辊压机在200
‑
230℃下对所述初始编织层进行辊压，得到所述编织层。
[0028]其中，所述在两层所述编织层之间夹设夹芯层，从而得到所述复合板材，包括：
[0029]将夹芯层放置于两层所述编织层之间形成第一叠层结构，并采用辊压机在180
‑
200℃下对所述第一叠层结构进行辊压，得到所述复合板材；或者，
[0030]将夹芯层放置于两层所述编织层之间，并在两层所述编织层的外侧分别覆盖第一保护层和第二保护层以得到第二叠层结构，采用辊压机在180
‑
200℃下对所述第二叠层结构进行辊压，得到所述复合板材。
[0031]根据本申请的第三方面，提供一种天线罩，所述天线罩包括罩体，所述罩体由复合板材弯折形成，所述复合板材为上述复合板材，和/或，所述复合板材采用上述的制作方法制作。
[0032]根据本申请的第四方面，提供一种上述天线罩的制作方法，所述天线罩的制作方法包括：
[0033]将所述复合板材置于第一天线罩模具上；
[0034]采用加热辊在所述复合板材背离所述第一天线罩模具的一侧进行辊压，使得所述复合板材与所述第一天线罩模具贴合成型；
[0035]将成型后的所述复合板材与所述第一天线罩模具脱离，得到所述天线罩。
[0036]根据本申请的第五方面，提供一种上述天线罩的制作方法，所述天线罩的制作方法包括：
[0037]提供所述复合板材，所述复合板材具有固定区、位于所述固定区两侧的待弯折区，以及位于两个所述待弯折区外侧的对折区；
[0038]将第二天线罩模具置于与所述固定区对应的位置，并对所述待弯折区进行预定时长的预热；
[0039]将两个所述对折区向靠近所述第二天线罩模具的方向对折，使得所述复合板材与所述第二天线罩模具贴合成型；
[0040]将成型后的所述复合板材与所述第二天线罩模具脱离，得到所述天线罩。
[0041]与现有技术相比，本申请提供的复合板材、天线罩及其制作方法具有如下有益效果：
[0042]1、复合板材的第一蒙皮层、第二蒙皮层采用含有轻质的热塑性材料的复合纤维编织而成，该复合纤维经过编织，横向的拉伸力和纵向的剪切力得到提高，使制得的复合板材满足强度高、重量轻的特点
[0043]2、采用该复合板材制成的天线罩质轻，重量仅有同形状规格的传统天线罩重量的三分之一，兼具强度高、抗冲击性能强、耐候性强的优点。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0045]图1是根据一示例性实施例示出的复合板材的剖视图。
[0046]图2是根据另一示例性实施例示出的复合板材的剖视图。
[0047]图3是根据一示例性实施例示出的复合板材的制作方法流程图。
[0048]图4是根据一示例性实施例示出的天线罩的结构示意图。
[0049]图5是根据另一示例性实施例示出的天线罩的结构示意图。
[0050]图6是根据一示例性实施例示出的天线罩的制作方法流程图。
[0051]图7是根据一示例性实施例示出的天线罩的制作方法示意图。
[0052]图8是根据另一示例性实施例示出的天线罩的制作方法流程图。
[0053]图9是根据另一示例性实施例示出的天线罩的制作方法示意图。
[0054]图10是根据另一示例性实施例示出的天线罩的制作方法示意图。
具体实施方式
[0055]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板材，其特征在于，所述复合板材包括：第一蒙皮层；第二蒙皮层，与所述第一蒙皮层相对设置；夹芯层，夹设于所述第一蒙皮层和所述第二蒙皮层之间；其中，所述第一蒙皮层和所述第二蒙皮层两者中的至少一者包括编织层，形成所述编织层的纱线为复合纤维，所述复合纤维的材料包括热塑性材料。2.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述编织层由复合纤维编织形成的初始编织层热压形成；所述复合纤维包括材料不同的第一纤维和第二纤维，所述第一纤维的材料为热塑性材料，所述第二纤维包括玻璃纤维或合成纤维；所述编织层的面密度为300g/m2‑
1000g/m2。3.根据权利要求1或2所述的复合板材，其特征在于，所述夹芯层的材料包括：改性聚丙烯、聚丙烯、玻璃纤维含量为30
‑
40％的玻璃纤维热塑料预浸料中的一种或多种。4.根据权利要求1或2所述的复合板材，其特征在于，所述复合板材还包括：第一保护层，所述第一保护层覆盖所述第一蒙皮层的背离所述夹芯层的一侧表面；第二保护层，所述第二保护层覆盖所述第二蒙皮层的背离所述夹芯层的一侧表面；所述第一保护层的材料包括聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯；和/或，所述第二保护层的材料包括聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。5.一种复合板材的制作方法，其特征在于，所述复合板材的制作方法包括：提供纱线，所述纱线为复合纤维，所述复合纤维的材料包括热塑性材料；采用所述纱线进行编织形成初始编织层；对所述初始编织层进行热压，得到编织层；在两层所述编织层之间夹设夹芯层，从而得到所述复合板材。6.根据权利要求5所述的复合板材的制作方法，其特征在于，所述对所述初始编织层进行热压，得到编织层，包括：采用辊压机在200
‑
230...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘召军，张健侃，林英明，吕世缘，张俊雄，章靓，周跃杰，
申请(专利权)人：振石集团华智研究院浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：