多功能检测装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种多功能检测装置及其检测方法，用于检测刀具长度和产品尺寸，检测装置包括：旋转机构、检测机构以及主轴。旋转机构包括多轴分度盘、与多轴分度盘同轴设置的尾座以及安装板，多轴分度盘以带动安装板以旋转中心轴为中心旋转；检测机构包括检测探头和放置检测探头的固定组件，固定组件随安装板一起旋转；主轴用于装夹刀具和检测探头。根据本发明专利技术实施方式的多功能检测装置，通过旋转后的检测探头对刀具或者产品进行检测，从而有效提高对刀的效率，减少因人工对刀出错和误差造成产品的品质事故。本发明专利技术的多功能检测装置能够取代传统的断刀检测装置，大幅度提高断刀检测的稳定性，减少故障率，使用周期更长，故障维护更简单快捷。单快捷。单快捷。

【技术实现步骤摘要】
多功能检测装置及其检测方法


[0001]本专利技术是关于数控检测领域，特别是关于一种多功能检测装置及其检测方法。

技术介绍

[0002]在切削加工的过程中，数控刀具会发生磨损甚至断刀现象，这也必然会影响到工件的加工质量，增加刀具消耗，使生产效率降低，因为及时确定刀具磨损和破损的程度并进行在线实时控制，是提高生产过程自动化程度及保证产品质量，避免损坏机床、刀具、工件的关键要素之一。
[0003]目前，普遍采用对刀仪进行对刀，但该对刀仪功能单一，只能用来检测刀具长度，无法对加工的产品进行来料检和切削加工后的检测。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种多功能检测装置，其能提高对刀效率、刀具磨损检测精度和断刀检测精度。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的实施例提供了一种多功能检测装置，用于检测刀具长度和产品尺寸，包括：旋转机构、检测机构以及主轴。
[0007]旋转机构具有与x轴平行的旋转中心轴，所述旋转机构包括多轴分度盘、与所述多轴分度盘同轴设置的尾座以及设于所述多轴分度盘和所述尾座之间的安装板，所述多轴分度盘以带动所述安装板以旋转中心轴为中心旋转，所述安装板用以装夹产品；
[0008]所述检测机构包括检测探头和放置所述检测探头的固定组件，所述固定组件设置于所述安装板的一侧，以随所述安装板一起旋转；
[0009]所述主轴用于装夹所述刀具和检测探头。
[0010]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述固定组件包括与所述安装板固定安装的基座、固定于所述基座上的锁紧组件，所述基座用于放置所述检测探头，所述锁紧组件用于固定和释放所述检测探头。
[0011]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述检测探头包括第一环形凸块和第二环形凸块，所述基座上开设有用于放置所述检测探头的安置孔，所述安置孔为阶梯孔，所述检测探头穿过所述安置孔，以使所述第二环形凸块抵接所述安置孔的内水平面，并通过所述锁紧组件固定所述第一环形凸块。
[0012]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述锁紧组件包括气缸和挡片，所述气缸用于推动所述挡片以使所述挡片移动到所述第一环形凸块上方。
[0013]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述安置孔内安装有与所述检测探头抵接的抵接件以及连接抵接件与所述安置孔的弹性件。
[0014]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述第一环形凸块设有凹槽，所述锁紧组件
包括气缸和挡片，所述气缸用于推动所述挡片插入所述凹槽，以限制所述检测探头移动。
[0015]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述旋转机构还包括底座，所述底座用以固定所述多轴分度盘和尾座。
[0016]在本专利技术的另一方面当中，提供了一种检测方法，用于所述的检测装置，包括以下步骤：
[0017]S10、移动所述主轴至所述固定组件上方，将所述主轴装夹的检测探头放置在固定组件上，锁紧组件锁死；
[0018]S20、所述多轴分度盘旋转180
°
，所述主轴装夹刀具；
[0019]S30、移动所述主轴至所述检测探头上方，并使所述刀具的刀尖与所述检测探头接触，以检测刀具长度。
[0020]在本专利技术的另一方面当中，在S10之前还包括以下步骤：
[0021]S0、移动所述主轴至所述安装板上方，将所述主轴装夹的检测探头与所述安装板上安装的产品接触，以检测加工前产品尺寸。
[0022]在本专利技术的另一方面当中，在S30之后还包括以下步骤：
[0023]S40、移动所述主轴至安装板上方，将所述主轴装夹的刀具与所述安装板上安装的产品接触，以加工产品；
[0024]S50、移动所述主轴至机床的刀库，将所述刀具存入刀库，所述多轴分度盘旋转180
°
；
[0025]S60、移动所述主轴至所述固定组件上方，锁紧组件放开，所述主轴装夹所述检测探头；
[0026]S70、移动所述主轴至所述安装板上方，将所述主轴装夹的检测探头与所述安装板上安装的产品接触，以检测加工后产品尺寸。
[0027]与现有技术相比，根据本专利技术实施方式的多功能检测装置，通过固定组件固定检测探头，通过旋转机构带动检测探头以旋转中心轴为中心旋转，通过旋转后的检测探头对刀具或者产品进行检测，从而有效提高对刀的效率，减少因人工对刀出错和误差而造成产品的品质事故。本专利技术实施方式的多功能检测装置能够取代传统的断刀检测装置，大幅度提高断刀检测的稳定性，减少故障率，使用周期更长，故障维护更简单快捷。本专利技术实施方式的多功能检测装置能够合并产品装夹作业、进行产品校正以及产品尺寸检测，提高成品率。
附图说明
[0028]图1是根据本专利技术一实施方式的多功能检测装置的结构示意图；
[0029]图2是图1中A处的结构示意图；
[0030]图3是根据本专利技术一实施方式的检测探头的正面结构示意图；
[0031]图4是根据本专利技术一实施方式的安置槽的结构示意图；
[0032]图5是根据本专利技术一实施方式的多功能检测装置带动安装板以旋转中心轴L为中心旋转180
°
后的状态示意图。
具体实施方式
[0033]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0034]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0035]实施例1
[0036]如图1所示，一种多功能检测装置，包括：旋转机构10、检测机构20以及主轴30。
[0037]如图1所示，旋转机构10具有与x轴平行的旋转中心轴L，旋转机构10与检测机构20配合安装。旋转机构10用于带动检测机构20以旋转中心轴L为中心旋转。在本实施方式中，旋转机构10能够带动检测机构20以旋转中心轴L为中心旋转180
°
。
[0038]如图1所示，旋转机构10包括多轴分度盘11、与多轴分度盘11同轴设置的尾座12以及设于多轴分度盘11和尾座12之间的安装板13。
[0039]多轴分度盘11能够带动安装板13以旋转中心轴L为中心旋转，安装板13用以装夹产品，安装板13同时与检测机构20配合安装。在本实施方式中，多轴分度盘11为四轴分度盘。在其他实施方式中，多轴分度盘11可以为其它轴数的分度盘，仅需满足能够带动检测机构20以旋转中心轴L为中心旋转180
°
即可。
[0040]在本实施方式中，多轴分度盘11能够带动安装板13以旋转中心轴L为中心旋转180
°
。
[0041]如图1所示，旋转机构10还包括底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能检测装置，用于检测刀具长度和产品尺寸，其特征在于，包括：旋转机构，具有与x轴平行的旋转中心轴，所述旋转机构包括多轴分度盘、与所述多轴分度盘同轴设置的尾座以及设于所述多轴分度盘和所述尾座之间的安装板，所述多轴分度盘以带动所述安装板以旋转中心轴为中心旋转，所述安装板用以装夹产品；检测机构，所述检测机构包括检测探头和放置所述检测探头的固定组件，所述固定组件设置于所述安装板的一侧，以随所述安装板一起旋转；主轴，所述主轴用于装夹所述刀具和检测探头。2.如权利要求1所述的多功能检测装置，其特征在于，所述固定组件包括与所述安装板固定安装的基座、固设于所述基座上的锁紧组件，所述基座用于放置所述检测探头，所述锁紧组件用于固定和释放所述检测探头。3.如权利要求2所述的多功能检测装置，其特征在于，所述检测探头包括第一环形凸块和第二环形凸块，所述基座上开设有用于放置所述检测探头的安置孔，所述安置孔为阶梯孔，所述检测探头穿过所述安置孔，以使所述第二环形凸块抵接所述安置孔的内水平面，并通过所述锁紧组件固定所述第一环形凸块。4.如权利要求3所述的多功能检测装置，其特征在于，所述锁紧组件包括气缸和挡片，所述气缸用于推动所述挡片以使所述挡片移动到所述第一环形凸块上方。5.如权利要求3所述的多功能检测装置，其特征在于，所述安置孔内安装有与所述检测探头抵接的抵接件以及连接抵接件与所述安置孔的弹性件。6.如权利要求3所述的多功能检测装置，其特征在于，所述第一环形凸块设有凹槽，所述锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：方水林，刘伟，陈河生，朱凯锋，赖鑫，
申请(专利权)人：东莞长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：