提升熔盐介质换热动力降低故障率的熔盐储放热方法技术

本发明专利技术公开了一种提升熔盐介质换热动力降低故障率的熔盐储放热方法，解决了如何在满足现场使用的条件下，节省占地空间，有效利用罐体的容积的问题；将传统的冷、热两个储罐合二为一，只设置一个熔盐储热罐，在该储热罐的下部储存高温熔盐，在该储热罐的上部储存低温熔盐，在罐内的高低温熔盐之间，设置浮动的隔热板；当储热时，使低温熔盐从罐顶输出，经储热换热器加热储能后，从罐底回流到熔盐储热罐中；当放热时，使高温熔盐从罐底输出，经放热换热器降温释放能量后，从罐顶回流到熔盐储热罐中；由于高温介质始终处于罐中下部，其上部始终存在有低温熔盐，低温熔盐始终赋予高温熔盐稳定的动力，两罐合一节省了占地空间，降低了厂家的投资成本。厂家的投资成本。厂家的投资成本。

【技术实现步骤摘要】
提升熔盐介质换热动力降低故障率的熔盐储放热方法


[0001]本专利技术涉及一种熔盐储热放热方法，特别涉及一种用于火力发电厂进行深度调峰时用的熔盐储放热系统的储放热方法。

技术介绍

[0002]火力发电厂用的熔盐储热系统的储热介质温度范围为：190
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520℃，目前，熔盐储热系统均设有冷罐和热罐两个储罐，冷罐用于储存低温熔盐，低温熔盐的温度约为190℃，热罐用于储存高温熔盐，高温熔盐的温度约为520℃；在低温熔盐罐上，连接有低温熔盐泵，用于低温熔盐的循环换热；在高温熔盐罐上，连接有高温熔盐泵，用于高温熔盐的循环换热；当火力发电厂进行深度调峰时，熔盐储热罐系统中的储热介质，要么处于低温熔盐工作状态，要么处于高温熔盐工作状态，导致低温熔盐罐和高温熔盐罐中的一个罐，总是处于空罐或不满罐的状态，使得熔盐罐设备没有得到充分利用；另外，熔盐罐体积庞大，占地面积多，投资也大，特别是高温熔盐罐循环系统，由于熔盐介质的温度高达500多度，高温导致高温熔盐循环泵故障频发，维修和更换极大影响到现场的正常工作秩序；此外，当高温罐体内高温介质处于不满罐的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升熔盐介质换热动力降低故障率的熔盐储放热方法，包括熔盐储热罐（1）、低温熔盐（2）、高温熔盐（4）、低温熔盐泵（7）、储热换热器（5）和放热换热器（6）；其特征在于以下方法：（一）低温熔盐（2）和高温熔盐（4）是设置在同一个熔盐储热罐（1）中，在熔盐储热罐（1）的罐内下部盛放高温熔盐（4），在温熔盐（4）的顶端面上设置浮动隔温板（3），在浮动隔温板（3）上的熔盐储热罐（1）的罐内，放置低温熔盐（2），低温熔盐（2）与高温熔盐（4）通过浮动隔温板（3）隔离，低温熔盐（2）给高温熔盐（4）赋予了压力；在熔盐储热罐（1）的上端，设置有低温熔盐输出输入口（8），在熔盐储热罐（1）的底端面上，设置高温熔盐输出输入口（9）；（二）当对罐中熔盐进行储能换热时，将低温熔盐泵（7）与储热换热器（5）串联后，连接在低温熔盐输出输入口（8）与高温熔盐输出输入口（9）之间，并且，从低温熔盐输出输入口（8）流出的低温熔盐（2），要先经过低温熔盐泵（7）后，再经储热换热器（5）吸热；被加热后的低温熔盐（2）被升温成高温熔盐（4），通过高温熔盐输出输入口（9），进入到熔盐储热罐（1）的罐内下部，实现储热，并使浮动隔温板（3）上移；（三）当对罐中熔盐进行输出能量放热时，将低温熔盐泵（7）与放热换热器（6）串联后，连接在低温熔盐输出输入口（8）与高温熔盐输出输入口（9）之间，熔盐储热罐（1）罐内下部的高温熔盐（4），通过高温熔盐输出输入口（9），先进入到放热换热器（6）中，被外界介质冷却，将热能转换给外界介质，高温熔盐（4）被降温成低温熔盐（2）好，再经过低温熔盐泵（7），通过低温熔盐输出输入口（8）泵入到熔盐储热罐（1）的罐中上部，实现放能，并使浮动隔温板（3）下移；在整个放热过程中，高温熔盐（4）受浮动隔温板（3）上方的低温熔盐（2）的压力作用，具有了放热做功的稳定动力。2.根据权利要求1所述的一种提升熔盐介质换热动力降低故障率的熔盐储放热方法，其特征在于，罐中熔盐进行储能换热过程，与罐中熔盐进行输出能量放热过程，均是通过同一个低温熔盐泵（7）来进行的，实现了只使用一个熔盐储...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝相俊，刘冲，郭东奇，耿卫众，崔俊杰，王伟，李菊花，焦艳花，倪玖欣，张婷，
申请(专利权)人：山西意迪光华电力勘测设计有限公司，
类型：发明
国别省市：