雾化芯及其制备方法、电子烟技术

本申请公开了一种雾化芯及其制备方法、电子烟。其中，雾化芯包括陶瓷基体和加热体，陶瓷基体和加热体之间设置有粘接层，粘接层的第一面丝印于加热体上，粘接层的第二面与陶瓷基体连接，以使陶瓷基体和加热体紧密连接；其中，第一面和第二面相对。本发明专利技术通过设置粘接层，使得加热体和陶瓷基体之间紧密配合避免产生间隙，有利于保证阻值稳定和发热稳定。本申请的雾化芯有利于烟油迅速雾化，确保烟油雾化稳定，口感稳定一致。口感稳定一致。口感稳定一致。

【技术实现步骤摘要】
雾化芯及其制备方法、电子烟


[0001]本专利技术一般涉及雾化设备
，具体涉及一种雾化芯及其制备方法、电子烟。

技术介绍

[0002]随着科技的发展和社会的进步，人们对吸烟的危害有了更深的认识，但吸烟的习惯具有成瘾性，短期内戒除是非常困难的事情。因此，做为替代品的电子香烟顺势而生。电子烟具有与香烟相似的感觉，且味道有多种选择，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其它有害成分，且不会产生二手烟，比传统香烟安全得多，因此，电子烟成为希望摆脱烟瘾者的首选替代品。
[0003]电子烟的核心部分是能产生烟雾的雾化芯，其将导入的烟油加热后产生烟雾。雾化芯的雾化效果决定了烟雾的质量和口感。目前的雾化芯大多数是采用多孔陶瓷烧成后在其表面丝印发热电路制备得到，或者在多孔陶瓷成型阶段嵌入发热丝一体烧结制备得到。
[0004]现有的雾化芯由于丝印电阻值波动大，发热效果差异大，以及发热丝和多孔陶瓷一体烧结过程中，陶瓷发生收缩，而发热丝无明显收缩，导致多孔陶瓷和发热丝二者界面产生缝隙，故而影响烟雾产生效果，降低电子烟使用寿命。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种雾化芯及其制备方法、电子烟。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种雾化芯，应用于电子烟，包括：陶瓷基体和加热体，陶瓷基体和加热体之间设置有粘接层，粘接层的第一面丝印于加热体上，粘接层的第二面与陶瓷基体连接，以使陶瓷基体和加热体紧密连接；其中，粘接层的熔点为500℃-1000℃，第一面和第二面相对。/>[0007]作为可选的方案，粘接层的厚度为0.05um-0.1um。
[0008]作为可选的方案，粘接层为无机粘结剂。
[0009]作为可选的方案，无机粘结剂为金属粘结剂。
[0010]作为可选的方案，金属粘结剂为银浆，银浆按照质量百分数包括如下组分：Ag 30％-60％、Cu 30％-50％、Zn 0-40％、Sn 0-10％、助剂10％-20％。
[0011]作为可选的方案，无机粘结剂为硅酸盐、硫酸盐、硼酸盐、金属氧化物中的至少一种。
[0012]第二方面，本专利技术提供一种第一方面的雾化芯的制备方法，具体包括如下步骤：
[0013]制备陶瓷基体；
[0014]将高温粘接层与加热体贴合，得到中间体；
[0015]将中间体叠放在陶瓷基体上，经过烧结，冷却得到雾化芯；其中，在中间体叠放在陶瓷基体上时，高温粘接层位于陶瓷基体和加热体之间。
[0016]作为可选的方案，陶瓷基体为多孔陶瓷材料，多孔陶瓷材料按照体积百分数包括如下：无机组分40％-60％，有机组分40％-60％，其中，无机组分包括氧化铝、氧化硅、氧化
锆、碳化硅中的至少一种；有机组分包括石蜡、PE、PP、PMMA、EVA中的至少一种。
[0017]作为可选的方案，制备陶瓷基体包括：
[0018]将无机组分和有机组分依次经过密炼成、造粒以及注塑成型得到生坯；
[0019]将生坯热处理脱脂后，升温烧结得到陶瓷基体。
[0020]作为可选的方案，将中间体叠放在陶瓷基体上，经过烧结，冷却得到雾化芯的过程中，烧结的条件为：温度600℃-1000℃，时间0.2h-1h。
[0021]第三方面，本专利技术提供一种电子烟，电子烟包括第一方面的雾化芯。
[0022]本申请提供的雾化芯，通过设置粘接层，使得加热体和陶瓷基体之间紧密配合避免产生间隙，有利于保证阻值稳定和发热稳定。本申请的雾化芯有利于烟油迅速雾化，确保烟油雾化稳定，口感稳定一致。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0024]图1为本专利技术实施例的一种雾化芯的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例的一种雾化芯的制备方法的流程示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例的一种雾化芯的制备方法的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0029]本专利技术实施例提供一种雾化芯，应用于电子烟，如图1所示，雾化芯包括陶瓷基体1和加热体2，陶瓷基体1和加热体2之间设置有粘接层3，粘接层3的第一面丝印于加热体2上，粘接层3的第二面与陶瓷基体1连接，以使陶瓷基体1和加热体2紧密连接；其中，粘接层的熔点为500℃-1000℃，第一面和第二面相对。
[0030]需要说明的是，
[0031]陶瓷基体可以是各种多孔陶瓷材料，多孔陶瓷材料耐高温，采用多孔陶瓷材料制作的雾化芯能够使电子烟的加热温度更高，烟油雾化更充分，且不会产生碳化现象。
[0032]陶瓷基体优异的耐高温性有利于避免干烧现象，陶瓷基体化学性质稳定，不存在安全隐患，保证了使用安全，不会引起烟油变异问题，进一步保证了口感。
[0033]加热体可以是加热丝或加热材料制成的膜层，本专利技术实施例对此不做具体限定。
[0034]粘接层主要是用于将加热体和陶瓷基体紧密粘合，粘接层可以是任意一种无机粘接剂，只要对陶瓷基体和加热体均有很好的润湿性即可。
[0035]作为可实现的方式，粘接层的厚度为0.05um-0.1um。本实施方式公开的粘接层的厚度有利于保证陶瓷基体和加热体之间的紧密粘合，同时有利于加热体阻值稳定以及发热效率稳定。
[0036]作为可实现的方式，粘接层为无机粘结剂。
[0037]作为可实现的方式，无机粘结剂为金属粘结剂，例如银钯浆、镍浆、镍铬浆、铁镍铬合金浆、钨浆、钌系金属浆中的至少一种。
[0038]作为优选的方式，金属粘结剂为银浆，银浆按照质量百分数包括如下组分：Ag 30％-60％、Cu 30％-50％、Zn 0-40％、Sn 0-10％、助剂10％-20％。其中，助剂可以是各种有机组分，例如二乙二醇丁醚醋酸酯、二甘醇乙醚醋酸酯、树脂等。
[0039]作为可实现的方式，无机粘结剂为硅酸盐、硫酸盐、硼酸盐、金属氧化物中的至少一种。例如：硅酸钠等。
[0040]综上，本专利技术的雾化芯，通过设置粘接层，使得加热体和陶瓷基体之间紧密配合避免产生间隙，有利于保证阻值稳定和发热稳定。本申请的雾化芯有利于烟油迅速雾化，确保烟油雾化稳定，口感稳定一致。
[0041]第二方面，本专利技术提供一种第一方面的雾化芯的制备方法，如图2所示，具体包括如下步骤：
[0042]S100、制备陶瓷基体；
[0043]S200、将粘接层与加热体贴合，得到中间体；
[0044]S300、将中间体叠放在陶瓷基体上，经过烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，应用于电子烟，其特征在于，包括：陶瓷基体和加热体，所述陶瓷基体和加热体之间设置有粘接层，所述粘接层的第一面丝印于所述加热体上，所述粘接层的第二面与所述陶瓷基体连接，以使所述陶瓷基体和所述加热体紧密连接；其中，所述粘接层的熔点为500℃-1000℃，所述第一面和所述第二面相对。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述粘接层的厚度为0.05um-0.1um。3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述粘接层为无机粘结剂。4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述无机粘结剂为金属粘结剂。5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述金属粘结剂为银浆，所述银浆按照质量百分数包括如下组分：Ag 30％-60％、Cu 30％-50％、Zn 0-40％、Sn 0-10％、助剂10％-20％。6.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述无机粘结剂为硅酸盐、硫酸盐、硼酸盐、金属氧化物中的至少一种。7.一种如权利要求1-6任一项所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：制备所述陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐述荣，林信平，江品颐，杨伟强，
申请(专利权)人：汕尾比亚迪电子有限公司，
类型：发明
国别省市：