本发明专利技术公开了一种数字印刷用油墨激光粒度检测系统，涉及油墨激光粒度检测用具技术领域，包括底座、开设在底座顶面中部的安装口、设于立柱顶部一侧的升降板和安装在升降板顶部的激光粒度检测仪，稳定筒的上部外壁活动套接有载物环板，收纳槽内均设有夹持组件；立柱的底面设有传动机构；升降腔内部设有升降机构；本发明专利技术通过升降机构与传动机构和加压组件的配合，便于对多组油墨样本进行粒度检测操作，并且能够对待检测的油墨样本和未检测的油墨样本进行自动切换移动，同时能够对检测时油墨样本起到防飞溅的作用，同时便于对检测过程中出现的残留油墨进行冲洗操作，大幅提高了对于油墨粒度进行检测时的便捷性和高效性。油墨粒度进行检测时的便捷性和高效性。油墨粒度进行检测时的便捷性和高效性。
【技术实现步骤摘要】
一种数字印刷用油墨激光粒度检测系统
[0001]本专利技术涉及油墨激光粒度检测用具
，尤其涉及一种数字印刷用油墨激光粒度检测系统。
技术介绍
[0002]油墨应该具有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性；进行油墨检测时通常采用激光粒度仪本体，激光粒度仪本体是通过颗粒的衍射或散射光的空间分布（散射谱）来分析颗粒大小的仪器，采用Furanhofer衍射及Mie散射理论，测试过程不受温度变化、介质黏度，试样密度及表面状态等诸多因素的影响，只要将待测样品均匀地展现于激光束中，即可获得准确的测试结果。
[0003]但在使用激光粒度仪本体进行粒度检测时，工作人员需要把多组待检测油墨逐一手动的将待检测样品放置在激光粒度仪下部进行取样检测操作故此在逐一对油墨进行放置取样操作时，易出现油墨洒落和飞溅的情况，且不便于对滴落的油墨进行及时的清洗操作，影响对于油墨进行粒度检测时的便捷性和高效性；因此，需对上述问题进行改进处理。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数字印刷用油墨激光粒度检测系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种数字印刷用油墨激光粒度检测系统，包括底座、开设在底座顶面中部的安装口、设于安装口内部的立柱、水平设于立柱顶部一侧的升降板和安装在升降板顶部的激光粒度检测仪，所述底座的顶面水平转动设有顶面开设有环形槽的防溅盘，所述防溅盘底面中部竖向配合立柱开设有贯穿口，所述贯穿口的顶部竖向设有稳定筒，且所述稳定筒活动套接在立柱外壁上；所述稳定筒的上部外壁活动套接有水平的载物环板；所述载物环板顶面四周等距开设有若干放置口，所述放置口上方水平设有用于容器盆放置的承托环板，所述放置口内壁四周等距开设有收纳槽，所述收纳槽内均设有用于容器盆限位的夹持组件；所述贯穿口底部的防溅盘底面上竖向设有转动筒，且所述转动筒活动套设在立柱下部的外部上；所述立柱的底面设有用于转动筒单向转动的传动机构；所述立柱的上部内竖向开设有升降腔，所述升降腔内部设有用于载物环板和升降板升降的升降机构；所述立柱的顶端设有驱动盒，所述驱动盒内部设有用于升降机构驱动的驱动组件。
[0006]优选地，所述升降机构包括竖向转动设于升降腔内部的转动管、开设在转动管位于升降腔中部管体上的外螺纹、活动套接在转动管管体中部的螺纹筒、横向固接在螺纹筒两侧的连接板、活动套接在转动管顶部管体上的螺纹管和竖向固接在螺纹管外壁一侧中部的支撑杆，所述支撑杆为L状杆体，所述升降腔两侧的内壁上均竖向开设有矩形条口，且升降腔的内顶面一侧开设有连通口，所述升降板的内端向上竖直弯折，所述支撑杆的顶端从
连通口内延伸出与升降板的内端固接；所述稳定筒的内壁上开设有环形的转动槽，所述转动槽内水平设有内环板，所述内环板的外圈通过轴承圈水平转动连接有外环板；所述连接板的外端从矩形条口内延伸出与内环板的内壁固接，所述稳定筒两侧的外壁上均竖向开设有与转动槽贯穿的条状开口，所述外环板两侧的外壁上均横向设有固定条板，所述固定条板的外端从条状开口内延伸出与载物环板的内圈壁固接。
[0007]优选地，所述螺纹筒与螺纹管之间的四周均竖向设有若干弹簧伸缩拉杆；所述立柱的下部内开设有补液腔，所述补液腔内部设有用于清洗液增压的加压组件；所述驱动组件包括设于驱动盒内部一侧电机和固接在电机驱动轴上的主动锥齿轮，所述转动管的顶端活动贯穿出驱动箱外并固接有转动连接头；所述转动管位于驱动盒内的管体上水平套接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动；所述转动管底端封闭设置，所述转动管的底端活动贯穿进补液腔内部，且所述转动管位于补液腔底部的管体两侧均连通设有单向阀管。
[0008]优选地，所述加压组件包括水平设于补液腔上部内的密封活塞板、竖向固接在螺纹筒底部两侧的推杆和开设在补液腔四周立柱内壁中的导流孔道，所述推杆的底端活动贯穿进补液腔内部与密封活塞板的顶面固接；所述补液腔的内底面四周均开设有与导流孔道底端连通的进液口，所述稳定筒内壁上与导流孔道顶部开口高度相同位置开设有注液口，所述注液口内侧上下端的稳定筒内壁上均水平固接有密封环圈，且所述密封环圈的内圈壁与立柱的外壁动密封贴合设置。
[0009]优选地，所述传动机构包括设于立柱底面中部的传动盒、设于传动盒内部的单向从动组件、水平设于底座内底面中部的固定板、竖向转动设于立柱底面四周的支撑轴、固定套接在支撑轴上的传动齿轮和水平固接在转动筒内壁底部的内齿环，所述传动齿轮与内齿环啮合传动，所述支撑轴的底端与固定板的顶面转动连接；所述传动盒的底面竖向转动设有传动轴，所述传动轴的底端水平套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合传动。
[0010]优选地，所述单向从动组件包括水平设于传动盒上部内的上齿盘、水平设于传动盒下部内的下齿盘和水平固接在下齿盘底面的八角盒，所述八角盒内部水平活动设有八角块，所述上齿盘与下齿盘啮合传动，所述转动管的底端活动贯穿进传动盒与上齿盘固接，所述传动轴的顶端活动贯穿进八角盒内与八角块固接，所述八角盒底面与传动盒内底面之间的传动轴上活动套接有推力弹簧。
[0011]优选地，所述夹持组件包括竖向设于收纳槽内顶面中部的导管、竖向活动设于导管内部的弹簧伸缩撑杆、水平转动设于收纳槽上部槽口内的转杆、固定套接在转杆中部的被动齿轮和固接在转杆底部两侧的夹持翻板，所述被动齿轮位于弹簧伸缩撑杆的内侧，所述弹簧伸缩撑杆的固定端顶部与承托环板的底面固接，且所述弹簧伸缩撑杆的活动端底部与收纳槽内底面固接，所述弹簧伸缩撑杆固定端的外壁内侧面上竖向设有齿条板，所述齿条板与被动齿轮啮合传动，所述夹持翻板的底端内侧开设为斜面状，且所述夹持翻板底端的斜面部位上设有一层抗滑胶垫。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过升降机构与传动机构和加压组件的配合，便于对多组油墨样本进行粒度检测操作，并且能够对待检测的油墨样本和未检测的油墨样本进行自动切换移动，有效提高了对于油墨进行粒度检测时的高效性，同时能够对检测时油墨样本起到防飞溅的作用，同时便于对检测过程中出现的残留油墨进行冲
洗操作，大幅提高了对于油墨粒度进行检测时的便捷性和高效性。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的主视局部结构剖视图；图3为本专利技术的主视整体结构剖视图；图4为本专利技术的防溅盘与稳定筒结构剖视图；图5为本专利技术的稳定筒与载物环板结构剖视图；图6为本专利技术的载物环板一侧结构剖视图；图7为本专利技术的传动盒与转动筒结构剖视图；图8为本专利技术的导管与弹簧伸缩撑杆俯视结构示意图。
[0014]图中序号：1、底座；2、立柱；3、防溅盘；4、稳定筒；5、升降板；6、激光粒度检测仪；7、载物环板；8、固定板；9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数字印刷用油墨激光粒度检测系统，包括底座（1）、开设在底座（1）顶面中部的安装口、设于安装口内部的立柱（2）、水平设于立柱（2）顶部一侧的升降板（5）和安装在升降板（5）顶部的激光粒度检测仪（6），其特征在于：所述底座（1）的顶面水平转动设有顶面开设有环形槽的防溅盘（3），所述防溅盘（3）底面中部竖向配合立柱（2）开设有贯穿口，所述贯穿口的顶部竖向设有稳定筒（4），且所述稳定筒（4）活动套接在立柱（2）外壁上；所述稳定筒（4）的上部外壁活动套接有水平的载物环板（7）；所述载物环板（7）顶面四周等距开设有若干放置口，所述放置口上方水平设有用于容器盆放置的承托环板（21），所述放置口内壁四周等距开设有收纳槽，所述收纳槽内均设有用于容器盆限位的夹持组件；所述贯穿口底部的防溅盘（3）底面上竖向设有转动筒（9），且所述转动筒（9）活动套设在立柱（2）下部的外部上；所述立柱（2）的底面设有用于转动筒（9）单向转动的传动机构；所述立柱（2）的上部内竖向开设有升降腔，所述升降腔内部设有用于载物环板（7）和升降板（5）升降的升降机构；所述立柱（2）的顶端设有驱动盒，所述驱动盒内部设有用于升降机构驱动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种数字印刷用油墨激光粒度检测系统，其特征在于：所述升降机构包括竖向转动设于升降腔内部的转动管（13）、开设在转动管（13）位于升降腔中部管体上的外螺纹、活动套接在转动管（13）管体中部的螺纹筒（14）、横向固接在螺纹筒（14）两侧的连接板、活动套接在转动管（13）顶部管体上的螺纹管（17）和竖向固接在螺纹管（17）外壁一侧中部的支撑杆（18），所述支撑杆（18）为L状杆体，所述升降腔两侧的内壁上均竖向开设有矩形条口，且升降腔的内顶面一侧开设有连通口，所述升降板（5）的内端向上竖直弯折，所述支撑杆（18）的顶端从连通口内延伸出与升降板（5）的内端固接；所述稳定筒（4）的内壁上开设有环形的转动槽，所述转动槽内水平设有内环板（15），所述内环板（15）的外圈通过轴承圈水平转动连接有外环板（16）；所述连接板的外端从矩形条口内延伸出与内环板（15）的内壁固接，所述稳定筒（4）两侧的外壁上均竖向开设有与转动槽贯穿的条状开口，所述外环板（16）两侧的外壁上均横向设有固定条板，所述固定条板的外端从条状开口内延伸出与载物环板（7）的内圈壁固接。3.根据权利要求2所述的一种数字印刷用油墨激光粒度检测系统，其特征在于：所述螺纹筒（14）与螺纹管（17）之间的四周均竖向设有若干弹簧伸缩拉杆（20）；所述立柱（2）的下部内开设有补液腔，所述补液腔内部设有用于清洗液增压的加压组件；所述驱动组件包括设于驱动盒内部一侧电机（19）和固接在电机（19）驱动轴上的主动锥齿轮，所述转动管（13）的顶端活动贯穿出驱动箱外并固接有转动连接头；所述转动管（13）位于驱动盒内的管体上水平套接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动；所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈达波，罗佩，
申请(专利权)人：海南玖玖数字印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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