一种基于大数据的印刷设备远程控制方法、系统及介质技术方案

本发明专利技术涉及一种基于大数据的印刷设备远程控制方法、系统及介质，属于印刷控制技术领域，本发明专利技术能够通过获取条形码印刷所在区域位置的印刷初始参数值以及获取印刷产品条形码所在印刷区域位置的印刷实时参数值；以基于印刷设备的印刷初始参数值以及印刷实时参数值得到偏差参数阈值；并根据所述偏差参数阈值确定误差补偿数值，并基于所述误差补偿数值计算出当前印刷产品条形码所在区域实际需要铺设喷墨产品的厚度。通过检测待印刷卡纸的表面缺陷来对印刷过程中的印刷卡纸进行重新喷墨补偿，该方式能有效地使得条形码的印刷更加均匀以及稳定，有利于提高条形码的印刷质量，从而提高了条形码印刷后的识别率。提高了条形码印刷后的识别率。提高了条形码印刷后的识别率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于大数据的印刷设备远程控制方法、系统及介质


[0001]本专利技术涉及印刷控制
，尤其涉及一种基于大数据的印刷设备远程控制方法、系统及介质。

技术介绍

[0002]随着自动识别技术日新月异的发展和信息化的来临，商品条码已经成为进入国内外市场的通行证。高质量的商品条码可以为企业在贸易往来中起到通关速度快、结算效率高、仓储物流环节无缝衔接的作用。然而，如今的条形码印刷还是存在着许多问题，尤其是烟包、酒盒、牙膏盒等产品，由于该类产品纸张表面性质对条形码识读影响较大，且该类印刷材料具有光泽特性，因此印刷条形码时通常需要在条形码部位先印刷白墨，再印条形码，以提高条形码印刷后的识别率。由于该类卡纸的表面可能存在一些表面缺陷，即使印刷白墨打底，若不考虑该类纸的缺陷问题，该类纸条形码印刷质量仍然不稳定，导致条形码的印刷合格率较低，特别是点状和细条纹镭射卡纸问题更严重。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种基于大数据的印刷设备远程控制方法、系统及介质。
[0004]为达上述目的，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术第一方面提供了一种基于大数据的印刷设备远程控制方法，其特征在于，包括以下步骤：获取待印刷产品的初始规划图，并从所述初始规划图中检索条形码所在印刷区域位置，并获取条形码印刷所在区域位置的印刷初始参数值；获取待印刷产品的实时图像信息，并根据所述待印刷产品的实时图像信息确定印刷产品条形码所在印刷区域位置的印刷实时参数值；基于所述印刷初始参数值以及印刷实时参数值得到偏差参数阈值；根据所述偏差参数阈值确定误差补偿数值，并基于所述误差补偿数值计算出当前印刷产品条形码所在区域实际需要铺设喷墨产品的厚度，将所述当前印刷产品条形码所在区域实际需要铺设喷墨产品的厚度传输至印刷设备远程控制终端。
[0005]进一步地，本专利技术的一个较佳实施例中，在获取待印刷产品的实时图像信息的步骤之后，还包括以下步骤：通过大数据网络获取各印刷材料的图像信息，建立数据库，并将所述各印刷材料的图像信息导入所述数据库中，得到各印刷材料的图像信息数据库；将所述待印刷产品的实时图像信息导入所述各印刷材料的图像信息数据库中，以得到待印刷产品的材料类型；判断所述材料类型是否为预设材料类型；若是，则根据所述待印刷产品的实时图像信息确定印刷产品条形码所在印刷区域
位置的印刷实时参数值。
[0006]进一步地，本专利技术的一个较佳实施例中，根据所述待印刷产品的实时图像信息确定印刷产品条形码所在印刷区域位置的印刷实时参数值，具体包括以下步骤：建立缺陷识别模型，并将预选训练好的缺陷图像信息导入所述缺陷识别模型中训练，以得到训练好的缺陷识别模型；将所述待印刷产品的实时图像信息导入所述训练好的缺陷识别模型中，以得到待印刷产品条形码所在印刷区域位置的印刷实时参数值；判断所述印刷实时参数值是否大于预设参数值；若大于，则将所述印刷实时参数值传输至印刷设备远程控制终端。
[0007]进一步地，本专利技术的一个较佳实施例中，基于所述印刷初始参数值以及印刷实时参数值得到偏差参数阈值，具体包括以下步骤：基于所述印刷初始参数值建立印刷初始模型图，得到第一模型图；根据所述印刷产品条形码所在印刷区域位置的印刷实时参数值建立印刷实时模型图，得到第二模型图；基于所述第一模型图以及第二模型图计算出印刷产品条形码所在印刷区域位置各个区域位置的模型差值，得到条形码各个区域位置的体积差模型；根据所述条形码各个位置的体积差模型确定各个区域位置的偏差参数阈值，并将所述各个区域位置的偏差参数阈值输出。
[0008]进一步地，本专利技术的一个较佳实施例中，根据所述偏差参数阈值确定误差补偿数值，具体包括以下步骤：建立补偿排序表，并将所述偏差参数阈值导入所述补偿排序表中，以对所述偏差参数阈值进行大小排序，并从所述补偿排序表中选取出最小的偏差参数阈值；基于所述最小偏差参数阈值计算出待印刷产品条形码所在印刷区域位置各个区域位置的喷墨补偿值，并将所述喷墨补偿值作为误差补偿数值输出。
[0009]进一步地，本专利技术的一个较佳实施例中，基于误差补偿数值计算出当前印刷产品条形码所在区域实际需要铺设喷墨产品的厚度，具体包括以下步骤：通过大数据网络获取当前印刷产品类型条形码所在区域需要铺设喷墨产品的厚度；基于所述当前印刷产品类型条形码所在区域需要铺设喷墨产品的厚度以及误差补偿数值计算出当前印刷产品条形码所在区域实际需要铺设喷墨产品的厚度。
[0010]本专利技术第二方面提供了一种基于大数据的印刷设备远程控制系统，所述系统包括存储器以及处理器，所述存储器中包括基于大数据的印刷设备远程控制方法程序，所述基于大数据的印刷设备远程控制方法程序被处理器执行时，实现如下步骤：获取待印刷产品的初始规划图，并从所述初始规划图中检索条形码所在印刷区域位置，并获取条形码印刷所在区域位置的印刷初始参数值；获取待印刷产品的实时图像信息，并根据所述待印刷产品的实时图像信息确定印刷产品条形码所在印刷区域位置的印刷实时参数值；基于所述印刷初始参数值以及印刷实时参数值得到偏差参数阈值；根据所述偏差参数阈值确定误差补偿数值，并基于所述误差补偿数值计算出当前
印刷产品条形码所在区域实际需要铺设喷墨产品的厚度，将所述当前印刷产品条形码所在区域实际需要铺设喷墨产品的厚度传输至印刷设备远程控制终端。
[0011]进一步地，本专利技术的一个较佳实施例中，根据所述待印刷产品的实时图像信息确定印刷产品条形码所在印刷区域位置的印刷实时参数值，具体包括以下步骤：建立缺陷识别模型，并将预选训练好的缺陷图像信息导入所述缺陷识别模型中训练，以得到训练好的缺陷识别模型；将所述待印刷产品的实时图像信息导入所述训练好的缺陷识别模型中，以得到待印刷产品条形码所在印刷区域位置的印刷实时参数值；判断所述印刷实时参数值是否大于预设参数值；若大于，则将所述印刷实时参数值传输至印刷设备远程控制终端。
[0012]进一步地，本专利技术的一个较佳实施例中，基于所述印刷初始参数值以及印刷实时参数值得到偏差参数阈值，具体包括以下步骤：基于所述印刷初始参数值建立印刷初始模型图，得到第一模型图；根据所述印刷产品条形码所在印刷区域位置的印刷实时参数值建立印刷实时模型图，得到第二模型图；基于所述第一模型图以及第二模型图计算出印刷产品条形码所在印刷区域位置各个区域位置的模型差值，得到条形码各个区域位置的体积差模型；根据所述条形码各个位置的体积差模型确定各个区域位置的偏差参数阈值，并将所述各个区域位置的偏差参数阈值输出。
[0013]本专利技术第三方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括基于大数据的印刷设备远程控制方法程序，所述基于大数据的印刷设备远程控制方法程序被处理器执行时，实现任一项所述的基于大数据的印刷设备远程控制方法程序的步骤。
[0014]本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：本专利技术能够通过基于印刷设备的印刷初始参数值以及印刷实时参数值得到偏差参数阈值；并根据所述偏差参数阈值确定误差补偿数值，并基于所述误差本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于大数据的印刷设备远程控制方法，其特征在于，包括以下步骤：获取待印刷产品的初始规划图，并从所述初始规划图中检索条形码所在印刷区域位置，并获取条形码印刷所在区域位置的印刷初始参数值；获取待印刷产品的实时图像信息，并根据所述待印刷产品的实时图像信息确定印刷产品条形码所在印刷区域位置的印刷实时参数值；基于所述印刷初始参数值以及印刷实时参数值得到偏差参数阈值；根据所述偏差参数阈值确定误差补偿数值，并基于所述误差补偿数值计算出当前印刷产品条形码所在区域实际需要铺设喷墨产品的厚度，将所述当前印刷产品条形码所在区域实际需要铺设喷墨产品的厚度传输至印刷设备远程控制终端。2.根据权利要求1所述的一种基于大数据的印刷设备远程控制方法，其特征在于，在获取待印刷产品的实时图像信息的步骤之后，还包括以下步骤：通过大数据网络获取各印刷材料的图像信息，建立数据库，并将所述各印刷材料的图像信息导入所述数据库中，得到各印刷材料的图像信息数据库；将所述待印刷产品的实时图像信息导入所述各印刷材料的图像信息数据库中，以得到待印刷产品的材料类型；判断所述材料类型是否为预设材料类型；若是，则根据所述待印刷产品的实时图像信息确定印刷产品条形码所在印刷区域位置的印刷实时参数值。3.根据权利要求1所述的一种基于大数据的印刷设备远程控制方法，其特征在于，根据所述待印刷产品的实时图像信息确定印刷产品条形码所在印刷区域位置的印刷实时参数值，具体包括以下步骤：建立缺陷识别模型，并将预选训练好的缺陷图像信息导入所述缺陷识别模型中训练，以得到训练好的缺陷识别模型；将所述待印刷产品的实时图像信息导入所述训练好的缺陷识别模型中，以得到待印刷产品条形码所在印刷区域位置的印刷实时参数值；判断所述印刷实时参数值是否大于预设参数值；若大于，则将所述印刷实时参数值传输至印刷设备远程控制终端。4.根据权利要求1所述的一种基于大数据的印刷设备远程控制方法，其特征在于，基于所述印刷初始参数值以及印刷实时参数值得到偏差参数阈值，具体包括以下步骤：基于所述印刷初始参数值建立印刷初始模型图，得到第一模型图；根据所述印刷产品条形码所在印刷区域位置的印刷实时参数值建立印刷实时模型图，得到第二模型图；基于所述第一模型图以及第二模型图计算出印刷产品条形码所在印刷区域位置各个区域位置的模型差值，得到条形码各个区域位置的体积差模型；根据所述条形码各个位置的体积差模型确定各个区域位置的偏差参数阈值，并将所述各个区域位置的偏差参数阈值输出。5.根据权利要求1所述的一种基于大数据的印刷设备远程控制方法，其特征在于，根据所述偏差参数阈值确定误差补偿数值，具体包括以下步骤：建立补偿排序表，并将所述偏差参数阈值导入所述补偿排序表中，以对所述偏差参数
阈值进行大小排序，并从所述补偿排序表中选取出最小的偏差参数阈值；基于所述最小的偏差参数阈值计算出待印刷产品条形码所在印刷区域位置各个区域位置的喷墨补偿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康文，
申请(专利权)人：深圳市彩昇印刷机械有限公司，
类型：发明
国别省市：