烟叶烘烤用密集烤房及其烘烤工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种烟叶烘烤用密集烤房及其烘烤工艺，包括装烟室、热风室、循环风机、加热装置、正离子发生装置、电晕室、烘烤控温装置、干球温度传感器、湿球温度传感器、风速测量仪及湿度传感器，是改变现有密集烤房的烘烤控温方法及风速控制方法，在烟叶变黄期采用变温烘烤方法促进烟叶变黄，在烟叶定色期采用变频风控变速的风速控制方法加快烟叶脱水，同时增加离子风杀菌固香装置，利用正离子化的空气离子风对烟叶进行排湿及杀菌固香。子风对烟叶进行排湿及杀菌固香。子风对烟叶进行排湿及杀菌固香。

【技术实现步骤摘要】
烟叶烘烤用密集烤房及其烘烤工艺


[0001]本专利技术涉及烟叶烘烤设备
，具体涉及一种烟叶烘烤用密集烤房及其烘烤工艺。

技术介绍

[0002]烟叶成熟、采收后需要经过烘烤调制才能固定和彰显烟叶的内在质量，目前，对烟叶的烘烤调制主要是在密集烤房内进行。目前我国已经基本普及了密集烤房烘烤调制烟叶，但结构和配置上基本上沿用和借鉴传统技术，存在棚次之间变黄差异性较大、排湿通风较为粗放和烘烤形成的香气物质流失严重等问题。主要原因在于，现有的密集烤房用的循环风机的电机主要是960～1440 r/min的4/6级双速电机，该电机仅有高、低两个档位控制，风量控制精度差、滞后严重。为了改变这一状况，技术人员把变频器应用于密集烤房的循环风机的控制中，在烟叶烘烤的定色期，利用变频技术把变频器设定在35Hz、40Hz或其他固定频率来控制循环风机的风量，不但能够提高密集烤房的排湿能力，还具有节能环保的优势。但是，无论是变频器控制循环风机的控制方式还是原有的双速电机的控制方式均为固定的风速输出。固定的风速长时间沿着叶片表面流动，极易在叶片和风流接触面形成风墙，在叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟叶烘烤用密集烤房，其特征在于：包括装烟室（1）、热风室（2）、循环风机（3）、加热装置（4）、正离子发生装置（5）、电晕室（6）、烘烤控温装置（7）、干球温度传感器、湿球温度传感器、风速测量仪（8）及湿度传感器，所述的装烟室（1）用于悬挂烟叶，所述的装烟室（1）的循环出风口与热风室（2）及排湿口（9）连通，热风室（2）的进风口连通大气，所述的热风室（2）的出风口连通电晕室（6）的进风口，所述的电晕室（6）的出风口与装烟室（1）的进风口连通，所述的热风室（2）内设置有用于加热空气用的加热装置（4），热风室（2）的出风口上设置有循环风机（3），所述的电晕室（6）内设置有正离子发生装置（5），所述的装烟室（1）内设置有干球温度传感器、湿球温度传感器、风速测量仪（8）及湿度传感器，干球温度传感器、湿球温度传感器、风速测量仪（8）及湿度传感器分别通过信号输入线路（74）与烘烤控温装置（7）电连接，所述的烘烤控温装置（7）与循环风机（3）电连接。2.根据权利要求1所述的烟叶烘烤用密集烤房，其特征在于：所述的正离子发生装置（5）包括绝缘支撑板（51）、电极（52）、金属感应板（53）、离子风控制器（54）及电源，所述的电源通过电源线连接离子风控制器（54）的电源输入端，离子风控制器（54）的电源输出端的正极通过电源线连接电极（52），离子风控制器（54）的电源输出端的负极通过电源线连接金属感应板（53），所述的电极（52）固定在绝缘支撑板（51）上，所述的绝缘支撑板（51）及金属感应板（53）均设置在电晕室（6）内，所述的金属感应板（53）设置在循环风机（3）的壳体上，位于壳体的一侧，所述的绝缘支撑板（51）位于壳体的另一侧，金属感应板（53）与绝缘支撑板（51）相对布置，且金属感应板（53）位于电晕室（6）的出风口处。3.根据权利要求1所述的烟叶烘烤用密集烤房，其特征在于：所述的烘烤控温装置（7）包括烟叶烘烤控制仪（71）、变频器（72）、电源变换器（73）、电源及空气开关（75），所述的电源通过电源线连接空气开关（75）的输入端，所述的空气开关（75）的输出端通过电源线分别连接变频器（72）及烟叶烘烤控制仪（71），所述的烟叶烘烤控制仪（71）的信号输入端子分别通过信号输入线路（74）连接干球温度传感器、湿球温度传感器、风速测量仪（8）及湿度传感器，所述的烟叶烘烤控制仪（71）的信号输出端子通过信号输出线路（76）连接变频器（72）的信号输入端子，所述的变频器（72）的电源输出通过电源线及电源变换器（73）连接循环风机（3），所述的循环风机（3）的电机采用变频电机。4.根据权利要求1所述的烟叶烘烤用密集烤房，其特征在于：所述的密集烤房为气流下降式密集烤房时，风速测量仪（8）设置在装烟室（1）内最下层烟叶的叶尖位置，所述的密集烤房为气流上升式密集烤房时，风速测量仪（8）设置在装烟室（1）的最上层烟叶的叶柄位置。5.利用权利要求1~4所述的烟叶烘烤用密集烤房对烟叶进行烘烤时的烘烤工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：步骤S1：装烟烟叶分类装入装烟室（1），同一装烟室（1）装品种、栽培管理条件、部位及采收时间一致的烟叶；步骤S2：变黄期步骤S21：烟叶变黄期的叶尖变黄阶段步骤S211：在烟叶烘烤控制仪（71）上设定叶尖变黄阶段的装烟室（1）干球温度为x1℃、循环风机（3）的转速为960r/min、变温幅度值为n1℃、变温周期为y1小时，
步骤S212：烟叶烘烤控制仪（71）控制加热装置（4）使装烟室（1）升温，当装烟室（1）干球温度达到x1℃时，烟叶烘烤控制仪（71）控制加热装置（4）使装烟室（1）升温，从0~1/4y1小时，将装烟室（1）干球温度从x1℃升温至x1+n1℃，然后，烟叶烘烤控制仪（71）控制加热装置（4）使装烟室（1）降温，从1/4y
1 ~3/4y1小时，将装烟室（1）干球温度从x1+n1℃降温至x1‑
n1℃，然后，烟叶烘烤控制仪（71）控制加热装置（4）使装烟室（1）升温，从3/4y1~y1小时，将装烟室（1）干球温度从x1‑
n1℃升温至x1℃，如此周期性循环往复，直至烟叶叶尖变黄，步骤S22：烟叶变黄期的叶片70~80%变黄且叶片发软阶段步骤S221，烟叶叶尖变黄后，在烟叶烘烤控制仪（71）上设定叶片70~80%变黄且叶片发软阶段的装烟室（1）干球温度x2℃、循环风机（3）的转速为960r/min、变温幅度值为n2℃、变温周期为y2小时，步骤S222，烟叶烘烤控制仪（71）控制加热装置（4）使装烟室（1）升温，当装烟室（1）干球温度达到x2℃时，烟叶烘烤控制仪（71）控制加热装置（4）使装烟室（1）升温，从0~1/4y2小时，将装烟室（1）干球温度从x2℃升温至x2+n2℃，然后，烟叶烘烤控制仪（71）控制加热装置（4）使装烟室（1）降温，从1/4y
2 ~3/4y2小时，将装烟室（1）干球温度从x2+n2℃降温至x2‑
n2℃，然后，烟叶烘烤控制仪（71）控制加热装置（4）使装烟室（1）升温，从3/4y2~y2小时，将装烟室（1）干球温度从x2‑
n2℃升温至x2℃，如此周期性循环往复，直至烟叶叶片70~80%变黄且叶片发软；步骤S23：烟叶变黄期的叶片基本全黄且主脉变软阶段步骤S231，烟叶叶片70~80%变黄且叶片发软后，在烟叶烘烤控制仪（71）上设定叶片基本全黄且主脉变软阶段的装烟室（1）干球温度x3℃、循环风机（3）的转速为960r/min、变温幅度值为n3℃、变温周期为y3小时，步骤S232，烟叶烘烤控制仪（71）控制加热装置（4）使装烟室（1）升温，同时，烟叶烘烤控制仪（71）控制正离子发生装置（5）启动，产生正离子化的空气离子，在循环风机（3）的作用下，正离子化的空气离子进入装烟室（1），当装烟室（1）干球温度达到x3℃时，烟叶烘烤控制仪（71）控制加热装置（4）使装烟室（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：段卫东，陈小龙，何元胜，申洪涛，王新中，尹光庭，张晓远，宋朝鹏，赵文龙，顾少龙，王建安，
申请(专利权)人：河南农业大学云南省烟草公司临沧市公司，
类型：发明
国别省市：