【技术实现步骤摘要】
密集烤房烟叶烘烤定色期变频控风加速脱水方法
[0001]本专利技术涉及烟叶烘烤设备
，具体涉及一种密集烤房烟叶烘烤定色期变频控风加速脱水方法。
技术介绍
[0002]烟叶成熟、采收后需要经过烘烤调制才能固定和彰显烟叶的内在质量，目前，对烟叶的烘烤调制主要是在密集烤房内进行。目前我国已经基本普及了密集烤房烘烤调制烟叶，但结构和配置上基本上沿用和借鉴传统技术，存在棚次之间变黄差异性较大、排湿通风较为粗放和烘烤形成的香气物质流失严重等问题。主要原因在于，现有的密集烤房用的循环风机的电机主要是960～1440 r/min的4/6级双速电机，该电机仅有高、低两个档位控制，风量控制精度差、滞后严重。为了改变这一状况，技术人员把变频器应用于密集烤房的循环风机的控制中，在烟叶烘烤的定色期，利用变频技术把变频器设定在35Hz、40Hz或其他固定频率来控制循环风机的风量，不但能够提高密集烤房的排湿能力，还具有节能环保的优势。但是，无论是变频器控制循环风机的控制方式还是原有的双速电机的控制方式均为固定的风速输出。固定的风速长时间沿着叶片表面...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密集烤房烟叶烘烤定色期变频控风加速脱水方法，其特征在于：通过密集烤房的烟叶烘烤控制仪控制循环风机的电机的频率，通过变频控制循环风机的转速，从而控制密集烤房的装烟室内的风速，在密集烤房的装烟室内设置风速测量仪，利用风速测量仪检测装烟室内风速，在烟叶烘烤的定色期，先通过烟叶烘烤控制仪设定烟叶定色烘烤温度为X℃，设定循环风机的电机频率调控幅度值为V
X
Hz，设定循环风机的电机的变频周期为Z
X
小时，然后缓慢改变循环风机的电机频率，使装烟室内的风速达到定色烘烤温度为X℃时的最佳风速，最佳风速时循环风机的频率为定色烘烤温度X℃时的循环风机的电机的最佳频率U
X
Hz，然后再通过烟叶烘烤控制仪控制循环风机的电机频率，使循环风机的电机频率以最佳频率U
X
Hz为基点频率、以U
X
‑
V
X
Hz~U
X
+V
X
Hz为频率变化范围、以Z
X
小时为变频周期，做正玄周期性变化，从而使密集烤房的装烟室内的风速周期性变化，从而避免叶片表面的风墙效应，加速烟叶脱水排湿。2.根据权利要求1所述的密集烤房烟叶烘烤定色期变频控风加速脱水方法，其特征在于：所述的密集烤房为气流下降式密集烤房时，风速测量仪设置在装烟室内最下层烟叶的叶尖位置，所述的密集烤房为气流上升式密集烤房时，风速测量仪设置在装烟室的最上层烟叶的叶柄位置。3.根据权利要求1所述的密集烤房烟叶烘烤定色期变频控风加速脱水方法，其特征在于：所述的密集烤房的循环风机的电机为变频电机时，循环风机的变频电机的控制端与烟叶烘烤控制仪通过控制线电连接；所述的密集烤房的循环风机的电机为4/6级双速电机时，双速电机的电源输入端通过电源线电连接变频器的电源输出端，变频器的电源输入端通过电源线电连接电源，变频器的控制端通过控制线电连接烟叶烘烤控制仪。4.根据权利要求1所述的密集烤房烟叶烘烤定色期变频控风加速脱水方法，其特征在于：所述的最佳风速为0.2
‑
0.3 m/s。5.根据权利要求1~4任一项所述的密集烤房烟叶烘烤定色期变频控风加速脱水方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：步骤S1：烟叶定色期的黄片黄筋阶段步骤S11：在变黄期结束后，在密集烤房的烟叶烘烤控制仪上分多次设定烟叶定色期黄片黄筋阶段的装烟室干球温度为X1℃，设定循环风机的电机频率调控幅度值为V
X1
Hz，设定循环风机的电机变频周期为Z
X1
小时，设定干球温度为X1℃时烟叶定色烘烤时间为a小时，步骤S12：烟叶烘烤控制仪控制密集烤房的加热装置以每2小时升温1℃的速度使装烟室升温，当装烟室干球温度达到设定温度X1℃时，烟叶烘烤控制仪控制风速测量仪检测装烟室风速，同时，烟叶烘烤控制仪控制循环风机的电机频率，使循环风机的电机以2Hz的增幅缓慢提高循环风机转速，当风速测量仪检测到装烟室风速为0.2
‑
0.3 m/s时，此时循环风机的电机频率为干球温度为X1℃时的最佳排湿频率U
X1 Hz，步骤S13：烟叶烘烤控制仪通过变频器控制循环风机的电机频率升高，从0~1/4Z
X1
小时，将循环风机的电机频率从U
X1 Hz提高到U
X1
+V
X1
Hz，从1/4Z
X1 ~3/4Z
X1
小时，将循环风机的电机频率从U
X...
【专利技术属性】
技术研发人员：段卫东，宋朝鹏，何元胜，苗晓辉，张晓远，申洪涛，赵文龙，顾少龙，王建安，
申请(专利权)人：河南农业大学云南省烟草公司临沧市公司，
类型：发明
国别省市：
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