旋转机制造技术

提供可以容易地绕线并且减少零件数量、降低成本的旋转机。定子（３６）由烧结体构成，６个卷芯柱（２４）以旋转轴为中心从兼作框架（１２）的底座呈同心圆状地排列，并且沿着旋转轴突出，在各卷芯柱（２４）的前端部竖立有磁通放射板（２６），在各卷芯柱（２４）上分别缠绕着定子线圈（３４）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及直流机、感应机、同步机等的旋转机。
技术介绍
现有的电动机的定子100的构造，如图12所示，成为如下的构造由环状的轭铁部102和多个从该轭铁部102的内周侧突出T字型的齿部104形成的定子铁心106，将定子线圈108缠绕在该定子铁心106的各个齿部104上(专利文献1)。专利文献1特开平7-59287号公报上述定子铁心106的构成是将钢板层叠或利用烧结体。并且将定子线圈108缠绕在各齿部104的情况下，在定子铁心106的中心部设置绕线装置，利用该绕线装置将定子线圈108缠绕在各齿部104上。上述的绕线方法具有以下问题，即绕线装置的构造非常复杂，并且绕线所需的时间长，该绕线操作非常烦琐。另外，定子100也是将定子线圈108缠绕在层叠钢板的定子铁心106上或由烧结体形成的定子铁心106上，因此具有零件数量多，增加成本的问题。本专利技术鉴于以上问题，提供可以使绕线容易，并且零件数量少、可以降低成本的发电机或电动机的旋转机。
技术实现思路
第一项专利技术是一种旋转机，包括定子和转子，其特征在于，上述定子由导磁性的材料形成，多个卷芯柱以旋转轴为中心从底座排列成同心圆状，并且沿着旋转轴突出，上述卷芯柱的前端部竖立有磁通放射板，并且上述磁通放射板的正面部分向着旋转轴方向，上述各卷芯柱上分别缠绕着定子线圈，上述转子在上述多个磁通放射板的内周侧或外周侧旋转。第二项专利技术是在第一项所述的旋转机中，其特征在于，上述导磁性的材料是以下材料中的任何一种，即第一种材料是烧结粉、第二种材料是含有磁性体的树脂、第三种材料是铁或以铁为主要成分的锻造材料。第三项专利技术是在第一项所述的旋转机中，其特征在于，上述定子的底座与上述旋转机的框架或托架形成一体。第四项专利技术是在第一项所述的旋转机中，其特征在于，上述磁通放射板的截面是近似圆弧状或近似直线状。第五项专利技术是在第一项所述的旋转机中，其特征在于，上述卷芯柱的截面是圆、椭圆或扇面状。第六项专利技术是在第一项所述的旋转机中，其特征在于，在上述卷芯柱上直接缠绕定子线圈，或将在绕线管上缠绕着上述定子线圈的线轴插入上述卷芯柱内。第七项专利技术是在第一项所述的旋转机中，其特征在于，上述卷芯柱和上述磁通放射板是分别构成的。第八项专利技术是在第一项所述的旋转机中，其特征在于，上述转子是在上述多个磁通放射板的内周侧旋转的内转子型。第九项专利技术是在第一项所述的旋转机中，其特征在于，上述转子是在上述多个磁通放射板的外周侧旋转的外转子型。第十项专利技术是在第一项至第九项中至少一项所述的旋转机中，其特征在于，上述旋转机是电动机。第十一项专利技术是在第一项至第九项中至少一项所述的旋转机中，其特征在于，上述旋转机是发电机。第十二项专利技术是在第一项至第十一项中至少一项所述的旋转机中，其特征在于，上述旋转机是直流机、感应机或同步机。第一专利技术的旋转机，通过向定子线圈通电，磁通被从磁通放射板中放射出，位于其内周侧或外周侧的转子旋转。另外，制造该旋转机时，由于是将定子线圈直接缠绕在各个卷芯柱上的结构，因此该绕线操作简单。另外，如第六专利技术的旋转机那样，由于将线圈先绕在绕线管上，然后将该绕线管插入卷芯柱内，可以更加缩短绕线操作的时间。第二专利技术的旋转机，构成定子的导磁性的材料可以是以下材料中的任何一种，即第一种材料是烧结粉、第二种材料是含有磁性体的树脂、第三种材料是铁或以铁为主要成分的锻造材料。因此，以烧结粉为材料时，定子可以由烧结体构成。另外，以含有磁性体的树脂为材料时，定子通过树脂成形形成。另外，以铁或以铁为主要成分的锻造材料的情况下，定子由铁的铸造体形成。因此，由于定子铁心是通过烧结、树脂成形或锻造形成，因此容易制造。第三专利技术的旋转机，定子的底座与旋转机的框架或托架形成一体，因此可以减少零件数量。附图说明图1是第一实施方式的马达的纵剖视图。图2是托架(定子)的俯视图。图3是卷芯柱、磁通放射板的立体图。图4是第三实施例的磁通放射板和卷芯柱的纵剖视图。图5是第四实施例的磁通放射板和卷芯柱的纵剖视图。图6是第四实施例的托架(定子)的俯视图。图7是第四实施例的卷芯柱、磁通放射板的立体图。图8是第五实施例的卷芯柱、磁通放射板和定子线圈的纵剖视图。图9是第六实施例之一的托架(定子)的俯视图。图10是第六实施例的其他的托架(定子)的俯视图。图11是第七实施例的外转子型的马达纵剖视图。图12是现有的定子俯视图。具体实施例方式第一实施例以下根据图1至图3就本专利技术的第一实施例进行说明。第一实施例的旋转机是感应电动机(以下简称马达)10。就该马达10的构造进行说明。如图1及图2所示，在圆板状的托架12的中心上，开设有转子14的回转轴16贯通的轴孔18，在轴孔18的内侧周围设置有保持轴承20的轴承外壳22。如图2所示，在该轴承外壳22的外周，6个卷芯柱24以旋转轴为中心被同心圆状地、等间距地竖立设置。另外，本说明书所说的「旋转轴」不是零件名称，而是指转子14旋转的轴的中心。并且，作为零件名称使用回转轴(回転シヤフト)。这样区别使用的理由是由于在后面说明的外转子型的电动机中，虽然存在旋转轴，但在该位置上设置的是固定轴。如图2所示，卷芯柱24的截面为圆形，圆弧形的磁通放射板26被从该卷芯柱24的前端部竖立设置。如图2所示，该磁通放射板26的正面部分向着旋转轴方向排列，6个磁通放射板26包围着转子14。在托架12的外周部分上，设置有为了使杯状框架28的端部卡合的阶梯部30，即凹窝。并且，从该阶梯部30开始三个安装支架32每隔120°向外突出。按照上述方法构成的托架12，是将含有磁性粉的烧结粉烧结，与6个卷芯柱24和磁通放射板26一起构成一体的烧结体。并且，该托架12也兼作卷芯柱24的底座，由该底座、卷芯柱24和磁通放射板26构成定子铁心。定子线圈34被分别缠绕在卷芯柱24上。该绕线方法有以下两种。第一种绕线方法是利用树脂等在卷芯柱24的表面设置绝缘层，将定子线圈34直接缠绕在具有该绝缘层的卷芯柱24上的方法。在该第一种方法中，由于是向圆形的卷芯柱24上缠绕线圈，因此，可以用圆周运动进行绕线，与图12所示的现有的绕线方法相比可以高速地进行绕线。第二种绕线方法虽然没有图示，是事先将定子线圈34缠绕在绕线管上形成线轴，将该线轴插入卷芯柱24。根据第二种方法，可以非常简单地对卷芯柱24进行绕线。如上所述，缠绕着定子线圈34状态的托架12成为定子36。并且，如图1所示，将轴承20、38插入转子14的回转轴16后，将该转子14通过碟形弹簧与托架12的轴承外壳22结合。然后，通过装上杯状的框架28用螺丝固定，马达10的组装结束。作为框架28的材料使用树脂、铜板、氧化铝压铸件或其他材料。另外，该马达10由于设置有6个卷芯柱24，因此是6极马达，也可适用于例如2极、4极的马达，因此，8极的情况下，设置有8个卷芯柱24，卷芯柱24的数量不仅限于此。上述构成的马达10，可以简单地对定子铁心进行定子线圈34的缠绕，提高生产率。由于用烧结体构成兼作定子铁心的托架12，可以高精度地构成定子36的内径和轴承20的同心性。由于卷芯柱24的截面是圆形的，因此缠绕定子线圈34时，可以缩短一圈的平均长度，减少作为定子线圈34材料的铜的损失，构成高效率的马达。另外，由于托架12和定子铁心是一体构成，因此可以减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转机，包括定子和转子，其特征在于，上述定子由导磁性的材料形成，多个卷芯柱以旋转轴为中心从底座排列成同心圆状，并且沿着旋转轴突出，在上述卷芯柱的前端部竖立有磁通放射板，并且上述磁通放射板的正面部分向着旋转轴方向，在上述各卷芯柱上分别缠绕着定子线圈，上述转子在上述多个磁通放射板的内周侧或外周侧旋转。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：中塚晴雄，
申请(专利权)人：日本电产芝浦株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]