一种用于3D打印的混合粉体及3D打印方法技术

本发明专利技术公开了一种用于3D打印的混合粉体及3D打印方法，所述用于3D打印的混合粉体包括粗粉体和细粉体，所述粗粉体的粒径为15μm～43μm，所述细粉体的粒径为5μm～7μm，所述粗粉体与所述细粉体的体积比为8∶1～11∶1，所述所述粗粉体选自金属粉体中至少一种，所述粗粉体为球形粉体。本发明专利技术利用细粉体对粗粉体颗粒之间的孔隙部分进行填充，减少粉末层表面的粗糙度，有效提高了3D打印粉体的铺粉质量，因此具有更好的粉体稳定性；所述混合粉体在粉末床上具有很高的堆积密度，从而获取更高的打印生坯密度，显著提升打印件的最终烧结致密度和力学性能。学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印的混合粉体及3D打印方法


[0001]本专利技术涉及金属3D打印
，尤其涉及一种用于3D打印的混合粉体及3D打印方法。

技术介绍

[0002]粘结剂喷射打印技术，又称为3DP技术(Three dimensional printing)，是在20世纪90年代早期由麻省理工学院开发的一种增材制造技术。3DP技术是在粉床上根据三维模型的切片轮廓选择性喷射粘结剂，使粘结剂逐层渗入粉体中形成生坯零件，再经固化、除粉、脱脂、烧结后制备最终目标零件。3D打印机配套的模型处理软件将给定的三维模型文件切片为根据设定层厚值而对应的二维轮廓文件，用作打印机的指令输入。3D打印过程中铺粉料斗在粉床上铺一层薄薄的粉末，粘结剂喷头根据二维轮廓文件指令信息在粉床对应的位置进行粘结剂喷射，之后再通过干燥灯实现该区域的粘结剂预固化，从而构建第一层的打印实体。当第一层打印工作完成后，打印机系统根据层厚设定值控制粉床底板下降，铺粉料斗在粉末床上铺上一层新的粉末，重复先前相同的粘结剂喷射以及预固化工作，直到生坯零件打印工作完成为止。
[0003]在3DP本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印的混合粉体，其特征在于：包括粗粉体和细粉体，所述粗粉体的粒径为15μm～43μm，所述细粉体的粒径为5μm～7μm，所述粗粉体与所述细粉体的体积比为8∶1～11∶1，所述粗粉体选自金属粉体中至少一种，所述粗粉体为球形粉体，所述细粉体选自金属或陶瓷粉体中至少一种。2.根据权利要求1所述的用于3D打印的混合粉体，其特征在于：所述粗粉体与所述细粉体的体积比为9∶1～10∶1。3.根据权利要求2所述的用于3D打印的混合粉体，其特征在于：所述金属粉体包括Fe基、Al基、Mg基、Cu基、Ti基、Ni基粉体，所述陶瓷粉体包括氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷、硼化物陶瓷粉体。4.根据权利要求3所述的用于3D打印的混合粉体，其特征在于：所述Fe基粉体包括但不限于022Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni10等不锈钢粉体；所述氧化物陶瓷为氧化铝或氧化锆陶瓷。5.一种3D打印方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、按照权利要求1～4任一项所述的用于3D打印的混合粉体提供原料，混合均匀，得到预混料；S2、将步骤S1所述预混料进行铺粉、粘结剂喷射打印、热固化、脱脂、烧结，得到3D打印
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁旭浩，孟晓燕，邓欣，刘金洋，屈志，金枫，闫国栋，
申请(专利权)人：四川卓华增材制造有限责任公司广东峰华卓立科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：