一种高效低反应热型脱硫脱硝活性炭制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高效低反应热型脱硫脱硝活性炭制备方法，该方法包括以下步骤：S1：备煤工序，a、选用合适的焦煤、焦粉和焦油原料；b、将选用的焦煤、焦粉和焦油原料干燥后的原料煤经斗式提升机送入原料仓内进行储存，c、将干燥后的两种原料煤经过皮带计量秤按比例混合，由皮带运输机、螺旋输送机及斗提机送入配煤仓储存，在送入混煤仓前，应对原煤进行除铁，S2：制粉工序，该方法生产的脱硫脱硝活性炭可以对粉尘、SO2、NOx等进行同时去除，目对SO2的去除率可以达到98％以上，对氮氧化物的去除率可以也达到80％以上，此外，还可以吸收每立方米的范围20mg左右的粉尘含量，可以有效的治理由于煤炭的燃烧而产生的烟气中的有害物质。炭的燃烧而产生的烟气中的有害物质。

【技术实现步骤摘要】
一种高效低反应热型脱硫脱硝活性炭制备方法


[0001]本专利技术公开了一种高效低反应热型脱硫脱硝活性炭制备方法，属于活性炭制备


技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点，在环保行业中脱硫脱硝活性炭使用广泛，脱硫脱硝活性炭在某些特定情况下会在高温废气的环境中进行净化使用，然而现有的脱硫脱硝活性炭在长时间的高温环境中容易发生燃烧现象，具有一定的危险性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述不足而提供一种高效低反应热型脱硫脱硝活性炭制备方法。
[0004]一种高效低反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效低反应热型脱硫脱硝活性炭制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：备煤工序；a、选用合适的焦煤、焦粉和焦油原料；b、取焦煤与焦粉分别干燥，使水分含量低于5％；c、将干燥后的两种原料煤按比例混合，对混合进行除铁后送入配煤仓储存；S2：制粉工序；a、将步骤S1，c中得到的混合煤煤送入立式磨机，研磨粒度达到200目，通过率达到85％以上；b、将S2，a中得到的研磨颗粒进行风选；b、将风选后的研磨颗粒送入集尘器内进行收集，再将收集到的煤粉送入煤粉高位仓；S3：成型工序；a、将步骤S2，b中得到的煤粉送入缓冲料仓，再由容积式密闭定量供料器计量后进入混合搅拌机，并加入散热粉末；b、煤粉、焦油和水按照一定比例使得原料和散热粉末在搅拌机内混合均匀，送入双轴差速捏合机捏合成煤膏；c、将步骤S3，b中得到的煤膏送入平模碾压造粒机压制成预定形状，成型后的湿碳成品送入网式干燥机；d、将步骤S3，c中得到的物料通过波状挡边皮带输送机，振动筛送入炭化缓冲料仓，由炭化炉进行加工；S4：碳化工序；a、将步骤S3，d中得到的物料送入外热式炭化炉炭化，炭条自身产生的挥发分经焚烧炉焚烧后，采用间接换热对炭化炉料道内的炭条进行热辐射炭化；b、将步骤S3，a中炭化后的炭化料经过水冷星形下料器、滚筒冷却器、皮带输送机、斗提机、滚筒筛送到筛分料仓；S5：活化工序；a、将步骤S4，b中得到的炭条经过皮带机、斗提机加到活化炉顶移动布料车，再分别加到每个活化炉料槽内；b、进入炉料槽后的炭条，先后经过活化炉预热带、补充炭化带、活化带和冷却带4个阶段，在炉内，炭化料、蒸汽和空气在高温条件下进行混合反应，制成活化料，并同时进行后氧化阶段；S6：冷却包装工序；a、将步骤S5，b中得到的活化料经过滚筒冷却器、皮带输送机、斗提机运至包装车间进行筛分，合格粒度的活性炭再进行包装。2.根据权利要求1所述的一种高效低反应热型脱硫脱硝活性炭制备方法，其特征在于：所述步骤S3，a中，散热粉末包括：聚酯树脂45～60份、固化剂3～8份、3500目导热石墨粉12～20份、800目导热石墨粉10～20份、助剂1～2份以及纯铜粉5～20份。3.根据权利要求2所述的一种高效低反应热型脱硫脱硝活性炭制备方法，其特征在于：所述聚酯树脂为端羧基饱和聚酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱虎林，邓成豪，王晓婷，余谟鑫，曹先中，张克群，宋前顺，方亮青，赵然，何谋龙，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：